CN203955992U - 一种管件径向锻造夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管件径向锻造夹具,其特征在于,包括底座、导轨、滑座、支座和横杆;所述底座上设有所述导轨,所述导轨横截面为上大下小的梯形,所述导轨上设有来两个所述滑座,所述滑座上方设有所述支座;所述支座上端面中心开设有一个半圆形的凹槽;所述凹槽与所述横杆直径相适配。通过上述技术方案,本实用新型其结构简单,方便使用,且横杆和锻造管件之间是面接触,有效减小应力,同时能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化管壁的微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线。

Description

一种管件径向锻造夹具
技术领域
本实用新型涉及锻造领域,具体涉及一种管件径向锻造夹具。 
背景技术
目前锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一,但是管件径向锻造时缺乏合适的夹具。 
实用新型内容
为解决上述技术问题,我们提出了一种管件径向锻造夹具,其结构简单,方便使用,且横杆和锻造管件之间是面接触,有效减小应力,同时能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化管壁的微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线。 
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下: 
一种管件径向锻造夹具,包括底座、导轨、滑座、支座和横杆;所述底座上设有所述导轨,所述导轨横截面为上大下小的梯形,所述导轨上设有来两个所述滑座,所述滑座上方设有所述支座;所述支座上端面中心开设有一个半圆形的凹槽;所述凹槽与所述横杆直径相适配。 
优选的,还包括一个机械手,所述机械手用于夹持所述横杆。 
通过上述技术方案,本实用新型其结构简单,方便使用,且横杆和锻造管件之间是面接触,有效减小应力,同时能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化管壁的微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线。 
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1为本实用新型实施例所公开的一种管件径向锻造夹具的结构示意图。 
图中数字和字母所表示的相应部件名称: 
1.底座  2.导轨  3.滑座  4.支座  5.横杆。 
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 
实施例. 
如图1所示,一种管件径向锻造夹具,其特征在于,包括底座1、导轨2、滑座3、支座4和横杆5;所述底座上设有所述导轨,所述导轨横截面为上大下小的梯形,所述导轨上设有来两个所述滑座,所述滑座上方设有所述支座;所述支座上端面中心开设有一个半圆形的凹槽;所述凹槽与所述横杆直径相适配,还包括一个机械手,所述机械手用于夹持所述横杆。 
在实际使用时,撤除一个支座,机械手加持所述横杆一端,取料机械手从加热的工业炉中,取出带锻压的管件,然后将撤除的支座安装上,并将滑座用锁紧螺母固定底座上。底座通过限位块固定在原有基座上,利用立式锻压机就可锻压,快捷方便。其导轨的上端面大的设计,可很好的承受起锻压时的冲击载荷。在同一面锻造一定次数后,旋转横杆带动管件转动15度,在下一个面继续锻打,依次往复至,管壁锻打完毕为止。 
通过上述技术方案,本实用新型其结构简单,方便使用,且横杆和锻造管件之间是面接触,有效减小应力,同时能消除金属在冶炼过 程中产生的铸态疏松等缺陷,优化管壁的微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线。 
以上所述的仅是本实用新型的一种管件径向锻造夹具优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (2)

1.一种管件径向锻造夹具,其特征在于,包括底座、导轨、滑座、支座和横杆;所述底座上设有所述导轨,所述导轨横截面为上大下小的梯形,所述导轨上设有来两个所述滑座,所述滑座上方设有所述支座;所述支座上端面中心开设有一个半圆形的凹槽;所述凹槽与所述横杆直径相适配。 
2.根据权利要求1所述的一种管件径向锻造夹具,其特征在于,还包括一个机械手,所述机械手用于夹持所述横杆。 
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