CN203955043U - 一种超滤膜反冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超滤膜反冲洗装置，包括有：一自吸泵，其进水口连接有取水管路，其出水口通过管路连接有至少二并列设置的控制球阀，待清洗滤芯的出水口通过管路连接于所述控制球阀的出水端，每一滤芯的排污口与一电磁阀的进水端连接，所述电磁阀的出水端连接有排水管路；一控制箱，其内设有一接线板及至少二时间继电器，所述接线板通过与电源连接而为与其电性连接的所述自吸泵及所述时间继电器供电，并设有一启动按钮以控制其电源的通、断，每一所述时间继电器与每一所述电磁阀电性连接以控制所述电磁阀通电的时间。本实用新型提高了工作效率，而且节省了水资源，还提高了用电安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超滤机领域，尤其涉及一种超滤膜反冲洗装置。
背景技术
超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的超滤膜，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、微生物及高分子有机物。超滤膜在长时间使用后，由于分离物及其他杂质在超滤膜表面会逐渐积聚，对超滤膜造成污染和堵塞，使得设有超滤膜的滤芯出水量减少，有效清洗超滤膜是延长超滤膜使用寿命的重要手段。
通常采用反冲洗或加压反冲洗的方式清洗掉滤芯中超滤膜上的污染物，从而恢复滤芯的通量。滤芯一般包括进水口、出水口及排污口。清洗时，工作人员将待清洗滤芯的出水口用管路与自吸泵的出水口连接，关闭滤芯的进水口和排污口，打开电源，为自吸泵上电工作，自吸泵将抽取的水压入滤芯中，当压力达到一定值时，打开排污口，滤芯中的压力瞬间减小，将超滤膜上的污染物反向冲掉并从排污口流出，再关闭排污口，当滤芯内的压力达到一定值时再次打开排污口，如此重复几次完成该滤芯的清洗，更换一个新的待清洗滤芯。现有的清洗方式一次只能清洗一个滤芯，效率低，在打开排污口时，因为滤芯内的压力较大，水喷射而出，容易伤到工作人员且潮湿的环境易引起短路，安全性低，而且浪费水资源。
发明内容
本实用新型在于解决现有超滤膜反冲洗效率低、安全性低及浪费水的技术问题，提供一种超滤膜反冲洗装置，该超滤膜反冲洗装置可以同时清洗多个滤芯，提高了工作效率，提高了安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案。一种超滤膜反冲洗装置，包括有：一自吸泵，其进水口连接有取水管路，其出水口通过管路连接有至少二并列设置的控制球阀，待清洗滤芯的出水口通过管路连接于所述控制球阀的出水端，每一滤芯的排污口与一电磁阀的进水端连接，所述电磁阀的出水端连接有排水管路；一控制箱，其内设有一接线板及至少二时间继电器，所述接线板通过与电源连接而为与其电性连接的所述自吸泵及所述时间继电器供电，并设有一启动按钮以控制其电源的通、断，每一所述时间继电器与每一所述电磁阀电性连接以控制所述电磁阀通电的时间。
其进一步技术方案为，还包括一箱体，所述箱体的前侧板设有开口，其内设有用于放置待清洗超滤机的支撑板。
其进一步技术方案为，所述控制球阀固定于所述支撑板的前端，所述电磁阀固定于靠近所述箱体后侧板的所述支撑板上，所述排水管路固定于所述箱体的后侧板上。
其进一步技术方案为，所述自吸泵的进水口通过所述取水管路连接有一水槽，所述排水管路的出水端与所述水槽连接而形成一循环水路。
其进一步技术方案为，所述自吸泵的进水口与所述水槽之间设有用于滤除水中杂质的袋式过滤器。
其进一步技术方案为，所述箱体设置于所述水槽的上方。
其进一步技术方案为，所述控制球阀为两个。
其进一步技术方案为，所述控制球阀为四个。
其进一步技术方案为，所述电磁阀选用TXPC天鑫2W-160-15型号的常闭型电磁阀。
其进一步技术方案为，所述箱体为铁箱。
本实用新型的有益技术效果在于：该超滤膜反冲洗装置通过使用电磁阀自动控制待清洗滤芯内的压力，当滤芯内的压力大于设定值时，电磁阀自动打开放水泄压，可以有效防止滤芯内的超滤膜因为压力过大而受损，而且可以同时清洗多个滤芯，提高了工作效率，待清洗的滤芯置于一箱体中，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例超滤膜反冲洗装置的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例管路连接示意图。
图3为本实用新型一实施例超滤膜反冲洗装置的电路框图。
图4为本实用新型另一实施例管路连接示意图。
图5为本实用新型另一实施例超滤膜反冲洗装置的电路框图。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参考图1所示，在本实用新型的一些优选实施例中，该超滤膜反冲洗装置包括一自吸泵10及一控制箱20，其中，结合图2所示，自吸泵10的进水口连接有取水管路50，其出水口通过管路连接有两个并列设置的控制球阀30，两个待清洗滤芯90的出水口通过管路分别连接于两个控制球阀30的出水端，每一滤芯90的排污口与一电磁阀40的进水端连接，具体的，该电磁阀40选用TXPC天鑫2W-160-15型号的常闭型电磁阀40，其出水端连接有排水管路60；结合图3所示，控制箱20内设有一接线板201及二时间继电器200，接线板201通过与电源连接而为与其电性连接的自吸泵10及时间继电器200供电，并设有一启动按钮202以控制其电源的通、断，每一时间继电器200与每一电磁阀40电性连接以控制电磁阀40通电的时间。
该超滤膜反冲洗装用控制球阀30分别控制待清洗滤芯90进水水路的通断，用电磁阀40控制滤芯90内的压力，当滤芯90内的压力达到电磁阀40的设定值时，电磁阀40自动打开放水泄压，从而可以避免滤芯90内的压力过大而导致超滤膜损坏，用时间继电器200控制电磁阀40通电而保持打开的时间，这样，滤芯90内的水流出一定时间后，其内部压力恢复正常，有利于冲出滤芯90内超滤膜上的杂质，电磁阀40在通电时间达到时间继电器200设定的时间时自动关闭，开始下一个清洗过程，重复清洗3～5次后，可以逐个关闭控制球阀30更换待清洗的滤芯90，在更换滤芯90时不干扰另外一个滤芯90的清洗，从而提高了工作效率，而且节省了水资源，将接线板201及时间继电器200集成在控制箱20内还提高了用电安全性。
在一些实施例中，该超滤膜反冲洗装置还包括一箱体70，该箱体70优选为铁箱，其前侧板设有开口，其内设有用于放置待清洗滤芯90的支撑板700。控制球阀30固定于支撑板700的前端，电磁阀40固定于靠近箱体70后侧板的支撑板700上，排水管路60固定于箱体70的后侧板上。待清洗滤芯90放在箱体里面清洗可以防止水到处喷射而造成线路短路，有利于提高用电安全性，而且更换滤芯90更为方便，进一步提高工作效率。
优选的，自吸泵10的进水口通过取水管路50连接有一水槽80，排水管路60的出水端与该水槽80连接而形成一循环水路。这样水槽80中的水可以循环使用，进一步节省水资源。具体的，上述箱体设置于水槽80的上方，这样可以防止排水管路60中的水喷射入水槽80时向外溅出。
优选的，在自吸泵10的进水口与水槽80之间设有用于滤除水中杂质的袋式过滤器(图中未示出)，防止自吸泵10长时间工作后，循环使用的水中的杂质堵塞自吸泵10。
结合图4、图5所示，在本实用新型的另一实施例中，该超滤膜反冲洗装置包括一自吸泵10a及一控制箱20a，其中，自吸泵10a的进水口连接有取水管路50a，其出水口通过管路连接有四个并列设置的控制球阀30a，四个待清洗滤芯90a的出水口通过管路分别连接于四个控制球阀30a的出水端，每一滤芯90a的排污口与一电磁阀40a的进水端连接，该电磁阀40a的出水端连接有排水管路60a；控制箱20a内设有一接线板201a及四个时间继电器200a，接线板201a通过与电源连接而为与其电性连接的自吸泵10a及时间继电器200a供电，并设有一启动按钮202a以控制其电源的通、断，每一时间继电器200a与每一电磁阀40a电性连接以控制电磁阀40a通电的时间。
本实施例所示的超滤膜反冲洗装置比图1至图3所示的超滤膜反冲洗装置多了两个控制球阀30a、两个电磁阀40a及两个时间继电器200a，可以同时清洗四个滤芯90a，提高了工作效率。当然，该超滤膜反冲洗装置不局限于清洗四个滤芯90a，也可以清洗一个、两个、或三个滤芯90a，只需关闭未连接滤芯90a的控制球阀30a即可。
本实施例的实现原理及工作原理与图1至图3所示实施例的实现原理及工作原理一致，任何对图1至图3所示实施例所做出的限制或补充均适用于本实施例所示的超滤膜反冲洗装置，此处不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的超滤膜反冲洗装置操作方便，提高了工作效率，而且节省了水资源，还提高了用电安全性。
以上是对本实用新型所提供的超滤膜反冲洗装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种超滤膜反冲洗装置，其特征在于，包括有：
一自吸泵，其进水口连接有取水管路，其出水口通过管路连接有至少二并列设置的控制球阀，待清洗滤芯的出水口通过管路连接于所述控制球阀的出水端，每一滤芯的排污口与一电磁阀的进水端连接，所述电磁阀的出水端连接有排水管路；
一控制箱，其内设有一接线板及至少二时间继电器，所述接线板通过与电源连接而为与其电性连接的所述自吸泵及所述时间继电器供电，并设有一启动按钮以控制其电源的通、断，每一所述时间继电器与每一所述电磁阀电性连接以控制所述电磁阀通电的时间。
2.如权利要求1所述的超滤膜反冲洗装置，其特征在于，还包括一箱体，所述箱体的前侧板设有开口，其内设有用于放置待清洗滤芯的支撑板。
3.如权利要求2所述的超滤膜反冲洗装置，其特征在于，所述控制球阀固定于所述支撑板的前端，所述电磁阀固定于靠近所述箱体后侧板的所述支撑板上，所述排水管路固定于所述箱体的后侧板上。
4.如权利要求2或3所述的超滤膜反冲洗装置，其特征在于，所述自吸泵的进水口通过所述取水管路连接有一水槽，所述排水管路的出水端与所述水槽连接而形成一循环水路。
5.如权利要求4所述的超滤膜反冲洗装置，其特征在于，所述自吸泵的进水口与所述水槽之间设有用于滤除水中杂质的袋式过滤器。
6.如权利要求4所述的超滤膜反冲洗装置，其特征在于，所述箱体设置于所述水槽的上方。
7.如权利要求1至3任一项所述的超滤膜反冲洗装置，其特征在于，所述控制球阀为两个。
8.如权利要求1至3任一项所述的超滤膜反冲洗装置，其特征在于，所述控制球阀为四个。
9.如权利要求1至3任一项所述的超滤膜反冲洗装置，其特征在于，所述电磁阀选用TXPC天鑫2W-160-15型号的常闭型电磁阀。
10.如权利要求1至3任一项所述的超滤膜反冲洗装置，其特征在于，所述箱体为铁箱。
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| CN113522026A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-22 | 合肥云雀智能科技有限公司 | 一种具备泄压机构的超滤设备反冲洗装置 |
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- 2014-06-18 CN CN201420326167.2U patent/CN203955043U/zh not_active Expired - Fee Related
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