CN203954957U - 水膜脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水膜脱硫除尘器，其包括：塔体，其内腔的下端设置有贮水槽，贮水槽设置有水位调节室，该塔体的内腔的上端设置有喷淋管；该塔体的底部设置有进气口；该塔体的顶部设置有出气口；导气隔板，塔体内自上而下依序倾斜地设置有若干个该导气隔板，该若干个导气隔板相互平行，且每个该导气隔板的较低一端悬空设置；贮水隔板，塔体内于每两个相邻的导气隔板之间设置有一个该贮水隔板，该贮水隔板平行于导气隔板，且该贮水隔板的较高的一端悬空设置，每个贮水隔板与塔体的内壁形成一个贮水腔；以及排流管，该排流管对应于每个贮水腔设置有一个排液阀门。本实用新型能够增加烟气与水体的冲击次数，以提高除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘领域，特别涉及一种水膜脱硫除尘器。
背景技术
水膜脱硫除尘器是通过在除尘器器内形成自上向下流动的水膜，并利用烟气旋转的惯性力将尘粒抛向水膜而被水流带走，从而达到除尘的目的。现有的水膜除尘器的烟气在除尘室内流动时，主要是使尘粒在惯性力的作用下粘在水膜上，在烟气流动过程中缺乏烟气与水膜之间的冲击，从而很难进一步提高除尘效果，要达到理想的除尘效果，需要增加除尘室的高度或通过多个除尘室进行组合使用，这样会导致结构复杂、体积较大，并会增加成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水膜脱硫除尘器，从而克服现有的水膜脱硫除尘器对烟气的冲击不足而影响除尘效果的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种水膜脱硫除尘器，其中，包括：塔体，其内腔的下端设置有贮水槽，所述贮水槽设置有水位调节室，该塔体的内腔的上端设置有喷淋管；该塔体的底部设置有进气口，该进气口高于所述贮水槽的水面；该塔体的顶部设置有出气口；导气隔板，所述塔体内自上而下依序倾斜地设置有若干个该导气隔板，该若干个导气隔板相互平行，且每个该导气隔板的较低一端悬空设置，以把所述塔体的内腔分隔成若干个相互连通的导气室；贮水隔板，所述塔体内于每两个相邻的所述导气隔板之间设置有一个该贮水隔板，该贮水隔板平行于所述导气隔板，且该贮水隔板的较高的一端悬空设置，以把所述导气室分隔成相互连通的上下两部分，且每个该贮水隔板与所述塔体的内壁形成一个贮水腔；以及排流管，该排流管设置于所述塔体内与所述贮水隔板较低的一端对应的一侧，且该排流管对应于每个所述贮水腔设置有一个排液阀门。
优选地，上述技术方案中，每个位于所述贮水隔板的上方的所述导气隔板的较低一端与一导流板的上端连接，该导流板的下端高于其所对应的所述贮水隔板的较高的一端。
优选地，上述技术方案中，所述出气口位于最上方的所述导气隔板的较高一端的上方。
优选地，上述技术方案中，所述进气口位于最下方的所述导气隔板的较高一端的下方。
优选地，上述技术方案中，所述进气口与最下方的所述导气隔板的较低一端之间设置有若干个交错设置的上挡板及下挡板，所述上挡板的上端与最下方的所述导气隔板连接且其下端高于所述贮水槽的水面，所述下挡板的上端低于最下方的所述导气隔板且高于所述上挡板的下端，且所述下挡板的下端伸入于所述贮水槽的水面内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在贮水隔板的贮水腔内贮存一定量的水体，在烟气流经导气室被水膜净化的过程中，增加烟气与水体的冲击次数和程度，从而对烟气进行充分除尘，提高除尘效果，结构简单，成本较低。
附图说明
图1是根据本实用新型的水膜脱硫除尘器的结构示意图。
1-塔体，2-喷淋管，3-出气口，4-导流板，5-导气隔板，6-贮水腔，7-贮水隔板，8-排流管，9-下挡板，10-贮水槽，11-进气口，12-上挡板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种水膜脱硫除尘器，其包括：塔体1、喷淋管2、出气管3、导气隔板5、贮水隔板7、上挡板12、下挡板9以及排流管8，塔体1内腔的下端设置有贮水槽10，贮水槽10设置有水位调节室(图未视)，当贮水槽10的水面高出预设位置时，贮水槽10的水会溢流到水位调节室。该塔体1的内腔的上端的中间位置设置有喷淋管2，以用于持续向塔体1内喷淋水体。该塔体1的底部还设置有进气口11，该进气口11高于贮水槽2的水面；该塔体1的顶部设置有出气口3。塔体1内自上而下依序倾斜地设置有若干个导气隔板5，这若干个导气隔板5相互平行，且每个导气隔板5的较低一端悬空设置，该端与塔体1的内壁之间留有空隙以使烟气与水能够流动。优选地，出气口3位于最上方的导气隔板5的较高一端的上方，进气口11位于最下方的导气隔板5的较高一端的下方。塔体1的内腔被导气隔板5分隔成若干个相互连通的导气室；塔体1内于每两个相邻的导气隔板5之间设置有一个贮水隔板7，贮水隔板7平行于导气隔板5，且贮水隔板7的较高的一端悬空设置，该端与塔体1的内壁之间留有空隙，贮水隔板7位于对应的两个导气隔板5的中间，以把导气室分隔成相互连通的上下两部分，由于贮水隔板7是倾斜的，故其与塔体1的内壁之间形成一个贮水腔6以用于贮存一定量的水，在导气室中形成一个水面，使烟气经过每个导气室都能够与一个水面形成一次冲击。排流管8设置于塔体1内与贮水隔板7较低的一端对应的一侧，且该排流管8对应于每个贮水隔板7所形成的贮水腔6设置有排液阀门，打开排液阀门可方便对贮水腔6的排污和清洗。
进一步地，每个位于贮水隔板7的上方的导气隔板5的较低一端与一导流板4的上端连接，导流板4竖直设置，且导流板4的下端高于其所对应的贮水隔板7的较高的一端，导流板4使烟气能更集中地冲击贮水腔6的水面。
进气口11与最下方的导气隔板5的较低一端之间设置有若干个交错设置的上挡板12及下挡板9，上挡板12的上端与最下方的导气隔板5连接且其下端高于贮水槽2的水面，下挡板9的上端低于最下方的导气隔板5且高于上挡板12的下端，且下挡板9的下端伸入于贮水槽10的水面内。上挡板12与下挡板9组合形成折弯通道，增加烟气与贮水槽10的水面冲击次数。
本实用新型由喷淋管2持续往塔体1内喷水，水体流经最上方的导气隔板5后进入到第一个贮水隔板7形成的贮水腔6，水存满贮水腔6后，溢出到下一个导气隔板5及贮水隔板7，直到所有的贮水隔板7形成的贮水腔6内贮满水体后，喷淋管2继续往塔体1内喷水便会在塔体内形成水膜，烟气从进气口11进入到贮水槽10的上方，经过上挡板12与下挡板9形成的折弯通道时，通过冲击贮水槽10的水面而使粉尘被水体吸收，接着烟气从下到上逐个经过导气隔板5和贮水腔6，由水膜对烟气进行净化，且烟气每经过一个贮水腔6，便冲击一次贮水腔6的水面。从而在水膜对烟气的净化过程中，通过贮水腔6增加对烟气的冲击次数，使烟气中的粉尘被充分吸收，提高除尘效果。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种水膜脱硫除尘器，其特征在于，包括：
塔体，其内腔的下端设置有贮水槽，所述贮水槽设置有水位调节室，该塔体的内腔的上端设置有喷淋管；该塔体的底部设置有进气口，该进气口高于所述贮水槽的水面；该塔体的顶部设置有出气口；
导气隔板，所述塔体内自上而下依序倾斜地设置有若干个该导气隔板，该若干个导气隔板相互平行，且每个该导气隔板的较低一端悬空设置，以把所述塔体的内腔分隔成若干个相互连通的导气室；
贮水隔板，所述塔体内于每两个相邻的所述导气隔板之间设置有一个该贮水隔板，该贮水隔板平行于所述导气隔板，且该贮水隔板的较高的一端悬空设置，每个该贮水隔板与所述塔体的内壁形成一个贮水腔；以及
排流管，该排流管设置于所述塔体内与所述贮水隔板较低的一端对应的一侧，且该排流管对应于每个所述贮水腔设置有一个排液阀门。
2.根据权利要求1所述的水膜脱硫除尘器，其特征在于，每个位于所述贮水隔板的上方的所述导气隔板的较低一端与一导流板的上端连接，该导流板的下端高于其所对应的所述贮水隔板的较高的一端。
3.根据权利要求1所述的水膜脱硫除尘器，其特征在于，所述出气口位于最上方的所述导气隔板的较高一端的上方。
4.根据权利要求1所述的水膜脱硫除尘器，其特征在于，所述进气口位于最下方的所述导气隔板的较高一端的下方。
5.根据权利要求4所述的水膜脱硫除尘器，其特征在于，所述进气口与最下方的所述导气隔板的较低一端之间设置有若干个交错设置的上挡板及下挡板，所述上挡板的上端与最下方的所述导气隔板连接且其下端高于所述贮水槽的水面，所述下挡板的上端低于最下方的所述导气隔板且高于所述上挡板的下端，且所述下挡板的下端伸入于所述贮水槽的水面内。
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|---|---|---|---|---|
| CN104107610A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-22 | 广西南宁中嘉环保阀门制造有限公司 | 水膜脱硫除尘器 |
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