CN203950843U - 一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池。该锂离子电池包括锂离子电池电芯、在锂离子电池电芯两端分别设有的端子定位片和盖板、从锂离子电池电芯内部引出贯穿端子定位片且延伸至端子定位片外的正极导针和负极导针，及在锂离子电池电芯上设有的热收缩塑料薄膜外壳。端子定位片上设置有注液排气孔。注液排气孔上设置有密封注液排气孔的塞针。正极导针和负板导针，且注液排气孔设置于端子定位片的同一端面上。本实用新型具有可提高锂离子电池电芯的容量增大，体积不变，成本低、实用，使用安全，及更适合自动化组装的效果。

Description

一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池。 

背景技术

目前，市场上出现的电子烟产品存在的瓶颈突出体现在：第一，锂离子电池的体积和容量的问题。譬如，电池的容量大了，体积也大了。电池容量大，具有可增加电子烟抽吸口数的优点，但是电池的体积随着容量增大而增大，失去了仿真烟的真实性,在外观上与真实的香烟相比较严重失真。第二，电子烟的电池目前市面上主要采用可反复充电的锂离子电池，在一次性电子烟中，也同样采用可反复充电的锂离子电池。对于可充电锂离子电池在设计中要考虑到反复充电的寿命、安全性等等因素，所以制造材料成本增大, 工艺相对复杂，造成电子烟的价格昂贵。另外，现有的电子烟的电池壳体部分都比较厚，那么同等型号规格的电芯体积变小了，电池容量也就相应小，抽吸烟的口数也就减少了。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可提高锂离子电池电芯的容量增大，体积不变，成本低、实用，使用安全，及更适合自动化组装的热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池，其中，包括锂离子电池电芯、在锂离子电池电芯两端分别设有的端子定位片和盖板、从锂离子电池电芯内部引出并贯穿端子定位片且延伸至端子定位片外的正极导针和负极导针，及在锂离子电池电芯上设有的热收缩塑料薄膜外壳。端子定位片上设置有注液排气孔。注液排气孔上设置有密封注液排气孔的塞针。正极转接导针和负板导针，及注液排气孔设置于端子定位片的同一端面上。

在一些实施方式中，热收缩塑料薄膜外壳的壁厚是0.08mm及以下。由此，与现有电池外壳壁厚大于0.12mm以上外壳相比,壳体壁厚薄了。原所有结构的同等型号规格的电芯体积都比现有结构的同等型号规格的电芯体积的小了10%以上。

在一些实施方式中，锂离子电池电芯两端的端子定位片和盖板上分别设置有密封胶层。由此，锂离子电池电芯、端子定位片和盖板是整体密封的。

本实用新型的另一目的是提供一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池的制造方法，具体步骤如下：

第一步，将端子定位片套入正导针和负导针上，之后与盖板分别安装于锂离子电池芯两端，之后整体装入热收缩塑料薄膜外壳内；

第二步，通过加热热收缩塑料薄膜外壳使锂离子电池电芯、端子定位片和盖板紧密收缩成锂离子电池电芯;

第三步，在注液排气孔中间插入塞针；

第四步，将紧密收缩的锂离子电池电芯整体浸入密封胶池中，之后提起沥干表面的密封胶，待密封胶固化形成密封胶层；

第五步，拔掉经过密封胶密封后锂离子电池电芯上的塞针，之后整体放入烤箱内进行烘烤；

第六步，把烤干的锂离子电池电芯取出放入真空含浸缸内泡在电解液中，其中电解液从注液排气孔流入锂离子电池电芯内，待锂离子电池电芯内的锂离子电芯完全浸透电解液，才从真空含浸缸内取出；

第七步，把套有储气袋的排气管插入端子定位片的注液排气孔中，进行化成充电；

第八步，待充电完成后，在干燥房中拔掉排气管，之后立即插入塞针，再用密封胶把塞针周边的缝隙密封。

本实用新型的有益效果是具有可提高锂离子电池电芯的容量增大，体积不变，成本低、实用，及使用安全的技术效果。由于锂离子电池电芯上设有的热收缩塑料薄膜外壳，这种薄膜类型的电池外壳比较薄，可以增加电芯的直径。如此一来，可以把电芯的直径做到极限值，不但可以增加电芯的容量，电子烟的抽吸口数也相应同步增加了，而且电芯组装时也很方便插入。实现了提高锂离子电池电芯的容量增大，体积不变，成本低、实用的目的。另外，端子定位片上设置有注液排气孔，注液排气孔上设置有密封注液排气孔的塞针，及使用了抗压强度较小的塑料薄膜做外売，在电池出现异常时，会产生气体，气体压力过大会把塞针从注液排气孔中顶出或者把塑料薄膜壳体冲破泄放气体。利用塞针和塑料薄膜这二个方案更好地防止气体因不及时排泄而引起意外事故的发生。实现了使用更加安全的目的。又由于正极导针和负板导针，及注液排气孔设置于端子定位片的同一端面上，有利于在组装电子烟时把这一端面组装在电子烟灯帽端。倘若一旦有电池气体从注液排气孔中泄出时，气体能通过灯帽气孔排到烟管外，能有效地防止电池气体在吸烟时吸入口中。进一步地更实现了使用安全的目的。又由于从锂离子电池电芯内部引出并贯穿端子定位片且延伸至端子定位片外的正极导针和负极导针，那么这一部分的正极导针和负板导针，在进行电子烟组装时这导针更适合自动化接插件组装。 

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中储气袋和排气管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池，包括锂离子电池电芯1、在锂离子电池电芯1两端分别设有的端子定位片2和盖板3、从锂离子电池电芯1内部引出并贯穿端子定位片2且延伸至端子定位片外的正极导针4和负极导针5,及在锂离子电池电芯1上设有的热收缩塑料薄膜外壳6。端子定位片2上设置有注液排气孔7。注液排气孔7上设置有密封注液排气孔7的塞针8。正极导针和负板导针5，及注液排气孔7设置于端子定位片2的同一端面上。热收缩塑料薄膜外壳6的壁厚是0.08mm及以下。由此，与现有电池外壳壁厚大于0.12mm以上外壳相比,壳体壁厚薄了。原所有结构的同等型号规格的电芯体积都比现有结构的同等型号规格的电芯体积的小了10%以上。锂离子电池电芯1两端的端子定位片2和盖板3上分别设置有密封胶层9。由此，锂离子电池电芯1、端子定位片2和盖板3是整体密封的。

一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池的制造方法，具体步骤如下：第一步，将端子定位片2套入正导针4和负导针5上，之后与和盖板3分别安装于锂离子电池芯1两端，之后整体装入热收缩塑料薄膜外壳6内。第二步，通过加热热收缩塑料薄膜外壳6使锂离子电池电芯1、端子定位片2和盖板3紧密收缩成锂离子电池电芯;第三步，在注液排气孔7中间插入塞针8。第四步，将紧密收缩的锂离子电池电芯整体浸入密封胶池中，之后提起沥干表面的密封胶，待密封胶固化形成密封胶层9。第五步，拔掉经过密封胶密封后的锂离子电池电芯上的塞针8，之后整体放入烤箱内进行烘烤。第六步，把烤干的锂离子电池电芯取出放入真空含浸缸内泡在电解液中，其中电解液从注液排气孔流入锂离子电池电芯1内，待锂离子电池电芯内的锂离子电芯1完全浸透电解液，才从真空含浸缸内取出；第七步，把套有储气袋10的排气管11插入端子定位片2的注液排气孔7中，进行化成充电。第八步，待充电完成后，在干燥房中拔掉排气管，之后立即插入塞针8，再用密封胶把塞针周边的缝隙密封。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池，其特征在于，包括锂离子电池电芯、在锂离子电池电芯两端分别设有的端子定位片和盖板、从锂离子电池电芯内部引出并贯穿端子定位片且延伸至端子定位片外的正极导针和负极导针，及在锂离子电池电芯上设有的热收缩塑料薄膜外壳；

所述的端子定位片上设置有注液排气孔；

所述的注液排气孔上设置有密封注液排气孔的塞针；

所述的正极导针和负板导针，及注液排气孔设置于端子定位片的同一端面上。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池，其特征在于，所述热收缩塑料薄膜外壳的壁厚是0.08mm及以下。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池电芯两端的端子定位片和盖板上分别设置有密封胶层。