CN203949592U - 一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置，与标准圆形零件外形相同的薄板，标准圆形零件为符合生产要求的零件；在薄板上开设的若干标准孔，标准孔的直径、深度均符合生产要求；具有1/1000至1/500斜度的椎体，椎体的下端面直径小于标准孔，上端面直径大于标准孔的直径，在椎体外表面数值设置有刻度，刻度具有相应示数。本实用新型解决现有技术中使用深孔钻机床成本高普及率差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工及检测领域，特别涉及一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置。
背景技术
在机械加工领域,常常需要检测零件圆形零件中通孔的相对位置,以便后续的装配。
目前，检测方法大多采用三维坐标仪这样的检测仪器进行检测，然而，这样的检测工序不仅成本高、且耗时长，效率低。另一方面，当在圆形零部件中开设有通孔时，其在弧形零部件中相对位置的检测也较为困难。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置，解决现有技术中对于圆形零件的检测成本高、耗时长、效率低，检测在其体内开设孔的相对位置难度大的技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置，包括：圆形薄板，圆形薄板上开设有基准孔；在薄板上开设的若干标准孔，标准孔的直径、深度均符合生产要求；具有1/1000至1/500斜度的椎体，椎体的下端面直径小于标准孔，上端面直径大于标准孔的直径，在椎体外表面数值设置有刻度，刻度具有相应示数。
进一步的，椎体的斜度为1/1000。
进一步的，薄板采用易于弯折的材料制成。
进一步的，示数的最小单位为0.0005米。
通过上述方案，提供一种检测圆形零件中通孔位置的装置，不仅可以方便的检测圆形零部件的外形，还可以对在其体内开设的孔的相对位置、大小进行精确测量，降低了检测成本，提高了检测效率，降低了检测孔相对位置的难度，经实践证明，本实用新型结构简单，检测结果准确可靠。
附图说明
图1为本实用新型中一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置的正视示意图;
图2为本实用新型中薄板的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型采用的技术方案是，一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置，包括：圆形薄板1，圆形薄板1上开设有基准孔6；在薄板1上开设的若干标准孔2，标准孔2的直径、深度均符合生产要求；具有1/1000至1/500斜度的椎体3，椎体3的下端面直径小于标准孔2，上端面直径大于标准孔2的直径，在椎体3外表面数值设置有刻度4，刻度具有相应示数。
进一步的，椎体3的斜度为1/1000，薄板1采用易于弯折的材料制成，示数的最小单位为0.0005米。
使用时，首先将所述薄板1按照待测物体5的形状方向放置于待测物体5之上，通过基准孔6找准薄板1与待测物体5之间的位置，然后将椎体3竖直插入标准孔2中，当椎体3依靠自身的重力不再下落时，读取椎体3表面相对于薄板1的示数。当该示数在规定的范围内时，说明待测物体上的孔的位置符合要求。举例说明如下：当椎体插入合格的通孔时，对应的数值是3.5，则当插入其他孔时，只要示数在3.49-3.51时，均视为合格。当示数在这范围之外时，都视为不合格。当待测物体上有若干孔时，同样执行上述操作。当示数超出规定的数值范围时，获取其与规定数值上或下限的差值，对照差值表即可获取孔的直径偏差的具体值和孔相对位置的偏差具体值。直径偏差的具体值和孔相对位置的偏差具体值通过以下方式获得：由于椎体3的锥度已知，当获取到椎体3下降的差值时，可以通过三角计算公式算出直径的偏差。
经过实践证明，采用本实用新型检测后的产品均满足生产需求，检测结果精确可靠。
需要说明的是,本实用新型为一种专门检具,即,针对某一种特殊零件而设计,当零件的外形、基准孔、定位孔变化时，需要重新制造，但基本原理一致。任何针对上述的改变，都应当视为未经创造性思考的改变。
通过上述方案，提供一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置，不仅可以方便的检测弧形零部件的外形，还可以对在其体内开设的孔的相对位置、大小进行精确测量，降低了检测成本，提高了检测效率，降低了检测孔相对位置的难度，经实践证明，本实用新型结构简单，检测结果准确可靠。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置，其特征在于，包括：
圆形薄板（1），所述薄板（1）开设有基准孔（6）；
在所述薄板（1）上开设的若干标准孔（2），所述标准孔（2）的直径符合生产要求；
具有1/1000至1/500斜度的椎体（3），所述椎体的下端面直径小于所述标准孔（2），上端面直径大于所述标准孔（2）的直径，在所述椎体（3）外表面数值设置有刻度（4），所述刻度具有相应示数。
2.根据权利要求1所述的一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置，其特征在于，所述椎体（3）的斜度为1/1000。
3.根据权利要求2所述的一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置，其特征在于，所述薄板（1）采用易于弯折的材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置，其特征在于，所述示数的最小单位为0.0005米。
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|---|---|---|---|
| CN201420377440.4U CN203949592U (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置 |
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| CN201420377440.4U CN203949592U (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种检测圆形零件中通孔相对位置的装置 |
Publications (1)
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| CN203949592U true CN203949592U (zh) | 2014-11-19 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203949592U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113827307A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-24 | 武汉大学 | 颌骨截骨导板就位指示系统 |
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2014
- 2014-07-09 CN CN201420377440.4U patent/CN203949592U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20141119 |