CN203947173U

CN203947173U - 一种铝氧化挂具

Info

Publication number: CN203947173U
Application number: CN201420325971.9U
Authority: CN
Inventors: 王德志
Original assignee: SUZHOU FEIKAI HARDWARE PRODUCT Co Ltd
Current assignee: SUZHOU FEIKAI HARDWARE PRODUCT Co Ltd
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2014-06-16
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2024-06-16

Abstract

本实用新型提供一种铝氧化挂具，包括：手柄(1)和主体(2)，所述手柄(1)和主体(2)均为条形片状结构，所述手柄(1)的固定端和主体(2)的固定端相连，所述手柄(1)的自由端弯折，所述主体(2)的自由端设有固定片(3)，其特征在于，所述主体(2)的两侧朝背离主体的方向延伸有凸条，所述凸条弯折为“U”形挂齿(21)。本实用新型提供的铝氧化挂具通过冲裁和折弯工序制作，针对不同内径大小的待氧化物，仅需改变弯折宽度，减少了冲裁所需模具，挂具的通用率高；另外，主体和挂齿一体成型，不存在任何零件的组装，保证了良好的结构以及通电电流的稳定性。

Description

一种铝氧化挂具

技术领域

本实用新型涉及一种铝氧化挂具，属于铝氧化器械技术领域。

背景技术

为了提高产品的耐磨性、耐腐蚀性以及装饰性，铝及铝合金制品后期通常需要进行氧化处理，在铝氧化工艺中，往往通过将被氧化产品固定在挂具上进行。铝氧化挂具主要起导电、支撑和固定零件的作用，工作过程中，铝氧化挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到待加工零件上，因此，铝氧化挂具应该具有足够的机械强度和良好的导电性能，并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸产品方便、装载量适当等。另外，为产品选择或设计合适的挂具可以提高产品的生产效率以及降低产品的次品率。但产品的样式多种多样，目前现有的铝氧化工艺中相似产品之间挂具的通用率较低，往往需要针对每一款产品单独设计挂具以及生产挂具所需的模具，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种铝氧化挂具，该铝氧化挂具的主要制作工序为冲裁和弯折，对应不同内径大小的待氧化物，仅需改变弯折宽度，减少了冲裁所需模具，挂具的通用率高；另外，主体和挂齿一体成型，不存在任何零件的组装，保证了良好的结构以及通电电流的稳定性。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种铝氧化挂具，包括：手柄和主体，所述手柄和主体均为条形片状结构，所述手柄的固定端和主体的固定端相连，所述手柄的自由端弯折，所述主体的自由端设有固定片，所述主体的两侧朝背离主体的方向延伸有凸条，所述凸条弯折为“U”形挂齿。

为了便于制作，且提高铝氧化挂具的导电性能，所述主体与挂齿一体成型。

为了适应具有不同内径大小的待氧化物，所述挂齿的折弯距离可调。

为了连接稳固，且提高铝氧化挂具的导电性能，所述手柄与主体采用铆钉铆合和电阻焊焊接的方式连接。

为了减轻铝氧化挂具的重量，所述主体和挂齿上设有通孔。

优选的，所述主体的长度在400mm到600mm的范围内。

优选的，所述挂齿的宽度在6mm到10mm的范围内。

为了提高主体上的空间利用率，所述主体的任一侧挂齿的数量在25到30个之间，所述挂齿在主体上均布设置。

优选的，所述主体两侧挂齿对称设置。

本实用新型提供的铝氧化挂具，通过冲裁和折弯工序制作，针对不同内径大小的待氧化物，仅需改变弯折宽度，减少了冲裁所需模具，挂具的通用率高；另外，主体和挂齿一体成型，不存在任何零件的组装，保证了良好的结构以及通电电流的稳定性。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型铝氧化挂具的整体结构立体图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型铝氧化挂具的主视图；

图4为本实用新型铝氧化挂具的挂齿示意图；

图5为本实用新型铝氧化挂具产品悬挂适配图。

具体实施方式

图1为本实用新型铝氧化挂具的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型提供一种铝氧化挂具，具体包括：手柄1和主体2，手柄1和主体2均为条形片状结构，且手柄1的固定端和主体2的固定端相连，在主体的两侧朝背离主体2的方向上延伸有凸条，为了便于悬挂固定待氧化物，凸条弯折为“U”形挂齿。

在铝氧化工艺中，通常将铝氧化挂具浸入电解液中，手柄1接电源电极对悬挂在挂齿上的待氧化物进行氧化处理，因此铝氧化挂具的导电性能为反映其优劣的一个重要因素。为了使手柄1与主体2的连接处足够牢固的同时具有良好的导电性能，如图2所示，在本实施例中，手柄1和主体2采用一个铆钉22铆合并结合两个电阻焊焊点23的三点连接方式，且铆钉铆合点与两焊点呈三角形结构排布，使手柄1和主体2的连接更加稳固，不易松动，其中，电阻焊的焊接属于熔接的连接方式，融合点面积之和远远大于手柄截面积，可以保证电流由手柄1稳定的输出到主体2上。另外，本实施例中，手柄1的自由端弯折为挂钩，主体2的自由端还设有固定片，以便于铝氧化工艺中铝氧化挂具的悬挂和固定。

需要指出的是，本实用新型铝氧化挂具的主要制作工序为冲裁和折弯。首先，使用冲裁模具在原材中冲裁出挂齿1以及主体2的坯料，其次，经过折弯工序将主体2坯料上的凸条折弯为挂齿21。也就是说，挂齿与本体为一体成型设计，其优点在于，挂齿与本体之间无需任何零件装配，结构稳定，具有良好的导电性能，且省去了挂齿与本体间繁琐的组装环节，制作简单，降低生产成本。

图3为本实用新型铝氧化挂具的主视图，图4为本实用新型铝氧化挂具的挂齿示意图，如图3并结合图4所示，本实施例主体2上挂齿21的数量为多个，均匀对称地排列在主体2的两侧。从理论上来说，主体2的长度以及主体2两侧挂齿21的数量可以任意设置，但如果主体2过长，挂齿21的数量过多，不仅会给挂具的生产制作带来困难，而且在使用过程中挂具的悬挂和固定也极为不便；如果主体2过短，挂齿21的数量过少，又会降低生产率，因此，主体2的长度以及挂齿21的数量应该控制在一个较佳的范围内。作为一种优选的实施方式，本实施例主体2的长度b在400mm到600mm范围内，加上手柄1后，铝氧化挂具的总长度在500mm到700mm的范围内，主体一侧挂齿21的数量在25到30个之间。需要说明的是，上述对主体2的长度以及挂齿21的数量列举仅为本实用新型一种较佳的实施方式，不应当理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行相应变换达到相同的技术效果，当然也应该落入本实用新型的保护范围。

图5为本实用新型铝氧化挂具产品悬挂适配图，如图5并结合图3图4所示，本实施例挂齿的宽度为a1，给定的待氧化物具有直径为d的圆孔，则挂齿的折弯距离，即挂齿U形两边之间的距离为a2＝√(d²-a1²)，也就是说可以通过调整折弯距离a2的大小以适应具有不同内径的待氧化物，提高了铝氧化挂具的通用性，且很大程度上减少了冲裁所需模具的数量。当然，待氧化物的内孔并不仅限于圆孔，本实施例的铝氧化挂具针对其它形状内孔同样适用，如方孔，六角孔等。

在保证铝氧化挂具自身强度以及通电特性的前提下，为了减轻铝氧化挂具的重量，在主体2和挂齿21上还设有一定大小的通孔，该部分方案属于本领域技术人员常用的一种技术手段，故在此不再详细叙述。

综上所述，本实用新型提供一种铝氧化挂具，该铝氧化挂具的主要制作工序为冲裁和弯折，对应不同内径大小的待氧化物，仅需改变弯折宽度，减少了冲裁所需模具，挂具的通用率高；另外，主体和挂齿一体成型，不存在任何零件的组装，保证了良好的结构以及通电电流的稳定性。

Claims

1.一种铝氧化挂具，包括：手柄(1)和主体(2)，所述手柄(1)和主体(2)均为条形片状结构，所述手柄(1)的固定端和主体(2)的固定端相连，所述手柄(1)的自由端弯折，所述主体(2)的自由端设有固定片(3)，其特征在于，所述主体(2)的两侧朝背离主体的方向延伸有凸条，所述凸条弯折为“U”形挂齿(21)。

2.如权利要求1所述的铝氧化挂具，其特征在于，所述主体(2)与挂齿(21)一体成型。

3.如权利要求2所述的铝氧化挂具，其特征在于，所述挂齿(21)的折弯距离可调。

4.如权利要求1所述的铝氧化挂具，其特征在于，所述手柄(1)和主体(2)采用铆钉铆合和电阻焊焊接的方式连接。

5.如权利要求1所述的铝氧化挂具，其特征在于，所述主体(2)和挂齿(21)上设有通孔(24)。

6.如权利要求1所述的铝氧化挂具，其特征在于，所述主体(2)的长度在400mm到600mm范围内。

7.如权利要求6所述的铝氧化挂具，其特征在于，所述挂齿(21)的宽度在6mm到10mm的范围内。

8.如权利要求7所述的铝氧化挂具，其特征在于，所述主体(2)的任一侧挂齿(21)的数量在25到30个之间，所述挂齿(21)在主体(2)上均布设置。

9.如权利要求8所述的铝氧化挂具，其特征在于，所述主体(2)两侧挂齿(21)对称设置。