CN203947071U - 一种重油加工防结焦分馏塔 - Google Patents
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Abstract
一种重油加工防结焦分馏塔，属于石油化工、过程装备技术领域，用于解决重油加工分馏塔结焦问题。包括分馏塔洗涤脱过热段、油气进口、人字挡板或锥圈挡板，其特征是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集导液裙板、快速降温介质分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙，其上方设置快速降温介质分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口结构、穿过中心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。该分馏塔最大限度缩短高温油气、高温循环油浆停留时间、避免循环油浆局部过热，从而避免分馏塔系统结焦，应用于重油催化裂化、焦化等分馏塔。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工、过程装备技术领域，特别涉及一种重油加工防结焦分馏塔。
背景技术
重油催化裂化装置或焦化装置分馏塔下部设有洗涤脱过热段，采用250～280℃循环油浆洗涤脱除高温油气携带的催化剂粉末，并使油气温度从500℃降到360～365℃脱除高温油气过热度；250～280℃循环油浆完成洗涤脱过热任务后温度升到360～365℃，然后落入分馏塔底部。循环油浆多环芳烃含量高达80％，在360℃以上高温及长停留时间条件下多环芳烃发生缩合反应生成大分子垢状物，甚至引起系统结焦。目前工业催化裂化装置在分馏塔底设置了冷油浆环管和搅拌蒸汽环管，进入部分低温(250～280℃)循环油浆使塔底油浆降温，并通入蒸汽搅拌，还是时常有重油催化裂化装置或焦化装置分馏塔系统发生结焦影响生产现象。分析工业装置分馏塔现状在以下3方面需要改进，1、500℃高温油气在塔内停留时间相对较长；2、360～365℃循环油浆从洗涤脱过热段落入分馏塔底部过程中与500℃高温油气逆向接触，油浆流动不均匀会出现循环油浆局部过热；3、360～365℃高温循环油浆降温不及时在塔内停留时间相对较长。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种重油加工防结焦分馏塔，最大限度缩短高温油气、高温循环油浆停留时间，避免高温循环油浆与500℃高温油气直接接触引起循环油浆局部过热。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括分馏塔洗涤脱过热段、油气进口、人字挡板或锥圈挡板，其特征是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集导液裙板、快速降温介质分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙，其上方设置快速降温介质分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口结构、穿过中心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。
进一步，快速降温介质分布管设计成1～4段，分别与1～4个快速降温介质进口连接，分布管朝下或斜下设置若干孔或喷嘴。
进一步，还可以在人字挡板或锥圈挡板上表面顺液体流向设置若干导流板。
本实用新型创新点和积极效果：
本实用新型创新点是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集导液裙板、快速降温介质分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙，其上方设置快速降温介质分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口结构、穿过中心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。
本实用新型积极效果是：1、大幅度缩短500℃高温油气在分馏塔内停留时间。2、在洗涤脱过热段下端及时快速将循环油浆温度从360℃降到340℃，并将340℃循环油浆导流至分馏塔下部器壁，大幅度缩短360℃高温循环油浆停留时间并使分馏塔下部器壁不超温。3、消除了常规分馏塔360℃高温循环油浆与500℃高温油气直接接触，避免了360℃高温循环油浆局部过热。
附图说明
图1是一种重油加工防结焦分馏塔的示意图。
1-分馏塔洗涤脱过热段，2A-圈挡板，3-锥挡板，4-快速降温介质分布管，5-中心升气孔，6-集导液裙板，7-喇叭口，8-油气导引管，9-油气进口。
图2是另一种重油加工防结焦分馏塔的示意图。
1-分馏塔洗涤脱过热段，2-人字挡板，3-锥挡板，4-快速降温介质分布管，5-中心升气孔，6-集导液裙板，7-喇叭口，8-油气导引管，9-油气进口。
具体实施方式
见图1，是分馏塔洗涤脱过热段1采用锥圈挡板方案，在分馏塔洗涤脱过热段1下方设置集导液裙板6，集导液裙板6设有中心升气孔5，集导液裙板6外沿与分馏塔1器壁之间留有间隙，集导液裙板6上方设置快速降温介质分布管4。在分馏塔洗涤脱过热段1下方设置油气导引管8，其下端与油气进口9连接，上端与喇叭口7下口连接，喇叭口7上口穿过中心升气孔5伸到集导液裙板6的上方。
见图2，是分馏塔洗涤脱过热段1采用人字挡板方案，在分馏塔洗涤脱过热段1下方设置集导液裙板6，集导液裙板6设有中心升气孔5，集导液裙板6外沿与分馏塔1器壁之间留有间隙，集导液裙板6上方设置快速降温介质分布管4。在分馏塔洗涤脱过热段1下方设置油气导引管8，其下端与油气进口9连接，上端与喇叭口7下口连接，喇叭口7上口穿过中心升气孔5伸到集导液裙板6的上方。
参见图1、图2，500℃高温油气从油气进口9进入，经油气导引管8、喇叭口7进入分馏塔洗涤脱过热段1下方，经锥挡板3导向从其外侧环隙空间上升进入分馏塔洗涤脱过热段1，经锥挡板、圈挡板(图2人字挡板)与向下流动的循环油浆进行热量交换并洗涤油气携带的催化剂粉末，油气温度降到360～365℃离开分馏塔洗涤脱过热段1进入分馏塔上部进行分馏。一部分250～280℃循环油浆从分馏塔洗涤脱过热段1上部进入，经锥挡板、圈挡板(图2人字挡板)与向上流动的高温油气进行热量，循环油浆温度升到360～365℃，经分馏塔洗涤脱过热段1的最下一层锥挡板3落入集导液裙板6，另一部分250～280℃循环油浆从快速降温介质分布管4同时进入集导液裙板6，在集导液裙板6上360～365℃循环油浆与250～280℃循环油浆混合温度降到330～340℃，330～340℃循环油浆由集导液裙板6导向经分馏塔下部器壁流向塔底。
Claims (3)
1.一种重油加工防结焦分馏塔，包括分馏塔洗涤脱过热段、油气进口、人字挡板或锥圈挡板，其特征是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集导液裙板、快速降温介质分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙，其上方设置快速降温介质分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口结构、穿过中心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。
2.根据权利要求1所述的重油加工防结焦分馏塔，其特征是：快速降温介质分布管设计成1～4段，分别与1～4个快速降温介质进口连接，分布管朝下或斜下设置若干孔或喷嘴。
3.根据权利要求1所述的重油加工防结焦分馏塔，其特征是：还可以在人字挡板或锥圈挡板上表面顺液体流向设置若干导流板。
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|---|---|---|---|
| CN201420334798.9U CN203947071U (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 一种重油加工防结焦分馏塔 |
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| CN201420334798.9U CN203947071U (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 一种重油加工防结焦分馏塔 |
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| CN203947071U true CN203947071U (zh) | 2014-11-19 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203947071U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104998491A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-28 | 北京石油化工工程有限公司 | 一种悬浮床加氢的热高压分离器 |
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2014
- 2014-06-23 CN CN201420334798.9U patent/CN203947071U/zh not_active Expired - Fee Related
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