CN203946534U - 螺旋输送机联结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料螺旋输送设备，涉及多节螺旋联结技术。具体为一种螺旋输送机联结装置，包括带有螺旋叶片的螺旋输送杆、法兰式连接头、键槽式连接头、支撑轴和组合吊架；所述法兰式连接头、键槽式连接头与螺旋输送杆断面芯管两端面处分别焊接，所述法兰式连接头和键槽式连接头与螺旋输送杆位于同一轴线，所述键槽式连接头开有单一径向方向的键槽，与键槽相垂直的径向设有穿过键槽的销轴孔。本专利的优点在于，螺旋联结件一端法兰联结，使支撑轴与螺旋输送杆轴线固定，支撑轴不会产生较大摆动，从而另一端凸凹槽销栓不会断裂。而凸凹槽会产生万向作用，另一端的法兰不会产生周期性拉伸作用，法兰焊口不会开裂。消除断裂缺陷，消除故障停机。

Description

螺旋输送机联结装置

技术领域

本发明属于粉料螺旋输送设备，涉及多节螺旋联结技术。主要用于石膏板厂，面粉厂，水泥厂等粉料输送。

背景技术

已有技术主要有四种，第一种：两端园法兰联结。第二种：两端键槽式联结。第三种：两端椭圆式法兰联结。第四种：两端销栓联结。

第一种联接：两端园法兰联结。不足之处：由于制造、安装、使用、维修的各种环节的不足之处，导致多节螺旋相互间不在同一条轴线上，这种不同轴或多或少是不可避免的，法兰联接是固定联结，由于两节螺旋不同轴，旋转时，会使螺旋芯管与螺旋连接头之间的焊口产生周期性的拉力。导致焊口出现不可预测性断裂。

第二种联接：两端键槽式联结。由于联结头可在销轴上自由摆动，具有万向节作用。因此焊口不会受到周期拉力，不会开裂。但支撑轴处于自由状态，轴线摆动幅度较大，销轴磨损严重，且联结头上下摆动也使销栓受到剪切力及撞击力较大，造成销轴不可预测性断裂事故。

第三种联结：两端椭圆式法兰联结。此种联结，椭圆法兰在粉料输送过程中可起到搅拌作用（石膏粉行业需要）。不足之处和第一种相似，两端联结处均为固定联结，轴线固定。因此，焊口处会受到周期性拉伸。导致不可预测性断裂。且法兰处只有两根螺栓固定，强度削弱，螺栓会断裂，导致不可预测性事故。

第四种联结：两端销栓式联结。不足之处，由于传动扭力完全由销栓承担，因此销栓易于断裂，或螺旋芯管裂开。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋输送机联结装置，解决运输粉料时螺旋输送机联结组合件易于出现不可预测性损坏，避免故障意外停机事故。为实现上述目的，本专利采用的而技术方案为：

一种螺旋输送机联结装置,包括带有螺旋叶片的螺旋输送杆，其特征是，还包括法兰式连接头、键槽式连接头、支撑轴和组合吊架；

所述法兰式连接头、键槽式连接头与螺旋输送杆断面芯管两端面处分别焊接，所述法兰式连接头和键槽式连接头与螺旋输送杆位于同一轴线，所述键槽式连接头开有单一径向方向的键槽，与键槽相垂直的径向设有穿过键槽的销轴孔。

根据所述的螺旋输送机联结装置，其特征是，所述支撑轴一端为与法兰盘，支撑轴另一端面为单一的径向方向的键，键的中部开有销轴孔，所述法兰盘与法兰式连接头相配合并通过螺栓相连，所述支撑轴的键置入键槽并通过销轴穿过销轴孔将键与键槽式连接头相连。

根据所述的螺旋输送机联结装置，其特征是，所述组合吊架包括两半圆组合成的吊孔、中间有间距的双层板状吊体、连接固定板U形托杆，所述吊孔设有圆周面的弧形托槽，所述支撑轴套入到组合的吊孔内，所述吊体上方焊牢于连接固定板，所述U形托杆的U形底嵌入下半圆吊孔的弧形托槽，U形托杆两直杆穿过吊体的双层板间空间与连接固定板和壳体连板并通过螺母紧固，两半圆吊孔形成完整结构，所述连接固定板连接于螺旋输送机壳体连板。

根据所述的螺旋输送机联结装置，其特征是，所述支撑轴与吊孔间设有支撑滑套。

本专利的优点在于，克服了现有技术的缺陷， 螺旋联结件一端法兰联结，使支撑轴与螺旋输送杆轴线固定，支撑轴不会产生较大摆动，从而另一端凸凹槽销栓不会断裂。而凸凹槽会产生万向作用，从而另一端的法兰不会产生周期性拉伸作用，法兰焊口不会开裂。消除了断裂缺陷，消除了故障停机。经三年试验，事故率可减少99%。对于自动化流水线作业的大型设备，经济效益可观。

附图说明

图1是本专利的装配结构示意图，

图2是本专利的装配A-A截面图，

图3是本专利的联结装置放大图，

图4是本专利的组合吊架主视图，

图5是本专利的组合吊架左视图，

图6是本专利的组合吊架仰视图，

图7是本专利的支撑轴剖视图，

图8是本专利的法兰式连接头结构图，

图9是本专利的键槽式连接头结构图，

图10是改进前的两端圆法兰联结结构图，

图11是改进前的两端键槽式联结结构图，

图12是改进前的两端椭圆式法兰联结结构图，

图13是改进前的两端销栓式联结结构图。

附图标记：1、螺旋输送杆，2、螺旋叶片，3 、法兰式连接头，4、支撑轴，5、组合吊架，6、键，7、法兰盘，8、支撑滑套，9、销轴，10、吊体，11、吊孔，12、连接固定板，13、U形托杆，14、键槽式连接头，15、键槽，16、壳体连板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图所示，

一种螺旋输送机联结装置,包括带有螺旋叶片2的螺旋输送杆1，其特征是，还包括法兰式连接头3、键槽式连接头14、支撑轴4和组合吊架5；

所述法兰式连接头3、键槽式连接头14与螺旋输送杆1断面芯管两端面处分别焊接，所述法兰式连接头3和键槽式连接头14与螺旋输送杆1位于同一轴线，所述键槽式连接头14开有单一径向方向的键槽15，与键槽15相垂直的径向设有穿过键槽的销轴孔；

根据所述的螺旋输送机联结装置，其特征是，所述支撑轴4一端为法兰盘7，支撑轴4另一端面为单一的径向方向的键6，键6的中部开有销轴孔，所述法兰盘7与法兰式连接头3相配合并通过螺栓相连，所述支撑轴4的键6置入键槽15并通过销轴9穿过销轴孔将键6与键槽式连接头14相连。

根据权利要求1所述的螺旋输送机联结装置，其特征是，所述组合吊架5包括两半圆组合成的吊孔11、中间有间距的双层板状吊体10、连接固定板U形托杆13，所述吊孔11设有圆周面的弧形托槽，所述支撑轴4套入到组合的吊孔11内，所述吊体10上方焊牢于连接固定板12，所述U形托杆13的U形底嵌入下半圆吊孔11的弧形托槽，U形托杆13两直杆上端设有螺纹，其穿过吊体10的双层板间空间与连接固定板12和壳体连板16通过螺母紧固，两半圆吊孔11形成完整结构。

根据所述的螺旋输送机联结装置，其特征是，所述支撑轴4与吊孔11间设有支撑滑套8。

本发明范围就是螺旋联结组合件，一端法兰固定联结，轴线固定，另一端凸凹键槽式联结，具有一定的万向作用。支撑轴在支撑滑套中旋转，支撑滑套为两半结构，支撑滑套固定在支撑吊架内，支撑吊架亦是两半结构。支撑轴45#钢，最好硬化处理，支撑滑套使用铸铁件，属易损件，磨损超标后要及时更换，两半结构易于更换。

其中各部件功用，螺旋叶片焊接在螺旋芯管上，旋转时将料向前推进；螺旋输送杆由螺旋芯管、叶片、螺旋联结头焊接成一体；销轴用于凸凹键槽联结端连接，有万向结作用。法兰式连接头与支撑轴联结，凸凹台定位，用四个螺栓固定死，使螺旋杆与支撑轴轴线保持一致，防止联结轴摆动键槽式连接头与支撑轴用销栓联结，有一定的万向作用，可防止联结头与螺旋杆芯管焊口因周期性拉力导致断裂；支撑轴将两节螺旋输送杆联结起来，并在支撑滑套中转动，起支撑螺旋输送杆作用，因螺旋输送杆太长会导致下垂；支撑滑套采用铸铁件，起滑动轴承用；支撑吊架固定滑套用。实践证明；滑套磨损很小，因石膏粉进入滑套，会粘附在轴和套上，起润滑作用。更换滑套不是很频繁，一年一次即可。

 安装时；法兰联结端用四个螺栓拧紧固定牢。另一端凸凹键槽处用销栓联结。支撑轴镶入支撑滑套中，支撑滑套镶入支撑吊架中，支撑吊架固定在螺旋外壳上。

 使用时，减速电机带动螺旋输送杆旋转。将粉料或粒料从螺旋上面一侧进口加入，经螺旋叶片旋转带动向前推进。料从螺旋输送机另一侧下部出口处流出。

 实施案例，以年产3000万平米石膏板厂为例：螺旋10台左右，螺旋联结组合件30台。每台组合件寿命1年左右，平均每个月损坏2至3台，

 原有技术损坏为断裂，具有不可预测性，因而造成设备停机，从而使生产线停机。每停机一次（一般4小时），经济损失5万，经改进后的新型联结组合，消除了断裂缺陷，只需每年大修时检查磨损程度，做必要更换滑套即可，消除了故障停机。目前已试用，没有出现任何故障停机。

Claims (4)

1.一种螺旋输送机联结装置,包括带有螺旋叶片(2)的螺旋输送杆(1)，其特征是，还包括法兰式连接头(3)、键槽式连接头（14）、支撑轴（4）和组合吊架（5）；

所述法兰式连接头(3)、键槽式连接头（14）与螺旋输送杆(1)断面芯管两端面处分别焊接，所述法兰式连接头(3)和键槽式连接头（14）与螺旋输送杆(1)位于同一轴线，所述键槽式连接头（14）开有单一径向方向的键槽（15），与键槽（15）相垂直的径向设有穿过键槽的销轴孔。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机联结装置，其特征是，所述支撑轴（4）一端为法兰盘（7），支撑轴（4）另一端面为单一的径向方向的键(6)，键(6)的中部开有销轴孔，所述法兰盘（7）与法兰式连接头(3)相配合并通过螺栓相连，所述支撑轴（4）的键（6）置入键槽（15）并通过销轴（9）穿过销轴孔将键（6）与键槽式连接头（14）相连。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机联结装置，其特征是，所述组合吊架（5）包括两半圆组合成的吊孔(11)、中间有间距的双层板状吊体（10）、连接固定板U形托杆（13)，所述吊孔(11)设有圆周面的弧形托槽，所述支撑轴（4）套入到组合的吊孔（11)内，所述吊体(10)上方焊牢于连接固定板（12），所述U形托杆（13）的U形底嵌入下半圆吊孔（11）的弧形托槽，U形托杆（13）两直杆上端设有螺纹，其穿过吊体（10）的双层板间空间与连接固定板（12）和壳体连板（16）通过螺母紧固，两半圆吊孔（11）形成完整结构。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机联结装置，其特征是，所述支撑轴（4）与吊孔（11）间设有支撑滑套（8）。