CN203945680U - 一种电磁加热吹膜机模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁加热吹膜机模头，包括口模、外模体、螺旋体模芯以及调节环，外模体套在螺旋体模芯的外侧，且外模体的外侧缠绕电磁线圈，调节环与口模、螺旋体模芯与外模体之间装配形成环形间隙，螺旋体模芯的底部开设一个中心进料孔，螺旋体模芯中部外侧壁上开有多个螺旋槽，螺旋槽沿着螺旋向上方向由深变浅直至螺旋体模芯的顶端消失，中心进料孔的顶端与多个呈内开花状的料流孔的内端相通，多个料流孔与多个螺旋槽一一对应设置且对应相通，多个流料孔的外端还与环形间隙相通。实施本实用新型的有益效果是：采用螺旋体模芯，并根据螺旋体模芯的特点设置螺旋槽和环形间隙，使得熔体受热、受力均匀，最终保证熔体薄膜厚度均匀。

Description

一种电磁加热吹膜机模头

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机部件，尤其涉及一种电磁加热吹膜机模头。

背景技术

现阶段国内的吹膜机，其加热方式大多数仍为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，电热圈由电阻丝绕制，电热圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分的一面)通过热传导将热量传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。由于热量大量散失，进一步造成周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，又造成能源的二次浪费。由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量也相对较大。

中国专利CN203401723U提出了一种新型吹膜机模头电磁加热装置，主要用于吹膜机模头的加热，包括保温层、绝缘层、感应线圈、温度控制装置、sb变频电源。将保温层包裹在模头上，绝缘层包裹在保温层上，感应线圈缠绕在绝缘层外后与sb变频电源连接，温度控制装置安装在模头上后与sb变频电源连接，工频电通过sb变频电源输出20-40kHz的高频电到感应线圈后在模头本身形成涡流从而实现加热。它具有结构合理、温度可控，热效率高，节能效果明显、运行安全可靠等特点。通过电磁加热的手段解决了传统的吹膜机的加热效率不高的问题。

但是这种吹膜机模头的结构还可以进行进一步的改进，可以采用螺旋体模芯，并根据螺旋体模芯的特点设置螺旋槽和环形间隙，使得熔体受热、受力均匀，最终保证熔体薄膜厚度均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于通过优化模头结构保证薄膜厚度均匀，提供一种电磁加热吹膜机模头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁加热吹膜机模头，该模头包括口模、外模体、与所述口模同轴连接的螺旋体模芯以及与所述口模相配合的调节环，所述外模体套在所述螺旋体模芯的外侧，且所述外模体的外侧缠绕电磁线圈，所述调节环与所述口模、所述螺旋体模芯与所述外模体之间装配形成环形间隙，所述螺旋体模芯的底部开设一个中心进料孔，所述螺旋体模芯中部外侧壁上开有多个螺旋槽，所述螺旋槽沿着螺旋向上方向由深变浅直至所述螺旋体模芯的顶端消失，所述中心进料孔的顶端与多个呈内开花状的料流孔的内端相通，所述多个料流孔与所述多个螺旋槽一一对应设置且对应相通，所述多个流料孔的外端还与所述环形间隙相通。

优选地，所述环形间隙的间隙宽度可调节。

优选地，所述料流孔和所述螺旋槽的个数均为6。

优选地，所述口模、外模体、螺旋体模芯和调节环均经过正火处理和表面镀铬处理；所述螺旋体模芯表面无划痕无缺陷。

优选地，在所述模头的顶部和底部分别装配有起固定作用的上压盖和下压盖。

实施本实用新型所达到的有益效果是：通过在外模体外侧缠绕电磁线圈，利用电磁感应加热效应可使熔料得到充分混合，采用螺旋体模芯，并根据螺旋体模芯的特点设置螺旋槽和环形间隙使得熔体受热、受力均匀，最终保证熔体薄膜厚度均匀。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一种电磁加热吹膜机模头的优选实施例的整体结构图；

图2是本实用新型一种电磁加热吹膜机模头的优选实施例中的螺旋体模芯的结构示意图；

图3是本实用新型一种电磁加热吹膜机模头的优选实施例中的螺旋体模芯的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的解释说明：

实施例

一种电磁加热吹膜机模头的整体结构图如图1所示，在本实施例中用于PE物料的吹膜成形，模头1包括口模2、外模体3、与口模2同轴连接的螺旋体模芯4以及与口模2相配合的调节环5，外模体3套在螺旋体模芯4的外侧，且外模体3的外侧缠绕电磁线圈7，在模头1的顶部和底部分别装配有起固定作用的上压盖11和下压盖12。

调节环5与口模2、螺旋体模芯4与外模体3之间装配形成环形间隙6，螺旋体模芯4的底部开设一个中心进料孔8，螺旋体模芯4中部外侧壁上开有6个螺旋槽10，螺旋槽10沿着螺旋向上方向由深变浅直至螺旋体模芯4的顶端消失，中心进料孔8的顶端与6个呈内开花状的料流孔9的内端相通，6个料流孔9与6个螺旋槽10一一对应设置且对应相通，6个流料孔9的外端还与环形间隙6相通。

该模头1的设计取消了传统的加热圈，采用了电磁线圈加热，电磁线圈7通过内部整流滤波电路将220V或380V，50Hz的交流电变为直流电，再经过脉宽调制电路将直流电转换为频率为20-40KHz高频高压电，高频变化的电流通过线圈绕组会产生高频磁场，物料在高频磁场的磁力线作用下会产生感应电动势，从而产生涡流，使物料自发热。

如图2、3所示，在螺旋体模芯中，熔融PE物料从中心进料孔8进入后首先被分成六股料流，六股料流通过6个料流孔9分别到达6个螺旋槽10的起点处，每股料流被分成沿环形间隙6的轴向与沿螺旋槽10螺旋向上流动两股料流。熔融PE物料从最初的完全沿螺旋槽10螺旋方向到最终完全沿环形间隙6的轴向流动。通过电磁线圈7的电磁加热效应可使熔融PE物料得到更加充分混合，在口模2圆周方向压力、温度与速度分布更加均匀一致，保证了熔体薄膜厚度均匀。

为达到熔体薄膜厚度均匀的效果，口模2、外模体3、螺旋体模芯4与调节环5均需经过锻件正火和表面镀铬处理，螺旋体模芯4还需要经过表面打磨直至流道表面光洁无划痕无缺陷，并满足一定的粗糙度要求。

另外，环形间隙的间隙宽度可调节，因此可以定量控制熔体薄膜的厚度。

相对于传统的电阻丝加热，不仅传热效率高，而且减少了二次投入，该方式的发热效率高，能显著减少升温时间，一般升温时间为原来的40％，因此提高产品产量。使用此模头能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力，而且由于电磁加热线圈本身并不发热，采用陶瓷材料和高温电缆制备，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本，提高了产品竞争力，为企业带来了巨大的经济效益。

可以理解的是，本实用新型所设计模头还可用于EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、LLDPE(低密度聚乙烯)等其他原料为基础的薄膜制备，只需调整好原料配比及制备的工艺参数。生产的薄膜宽度可随口模的尺寸成比例放大，最大可生产6000mm内宽度的大尺寸薄膜。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种电磁加热吹膜机模头，其特征在于，该模头(1)包括口模(2)、外模体(3)、与所述口模(2)同轴连接的螺旋体模芯(4)以及与所述口模(2)相配合的调节环(5)，所述外模体(3)套在所述螺旋体模芯(4)的外侧，且所述外模体(3)的外侧缠绕电磁线圈(7)，所述调节环(5)与所述口模(2)、所述螺旋体模芯(4)与所述外模体(3)之间装配形成环形间隙(6)，所述螺旋体模芯(4)的底部开设一个中心进料孔(8)，所述螺旋体模芯(4)中部外侧壁上开有多个螺旋槽(10)，所述螺旋槽(10)沿着螺旋向上方向由深变浅直至所述螺旋体模芯(4)的顶端消失，所述中心进料孔(8)的顶端与多个呈内开花状的料流孔(9)的内端相通，所述多个料流孔(9)与所述多个螺旋槽(10)一一对应设置且对应相通，所述多个流料孔(9)的外端还与所述环形间隙(6)相通。

2.根据权利要求1所述的一种电磁加热吹膜机模头，其特征在于，所述环形间隙(6)的间隙宽度可调节。

3.根据权利要求2所述的一种电磁加热吹膜机模头，其特征在于，所述料流孔(9)和所述螺旋槽(10)的个数均为6。

4.根据权利要求3所述的一种电磁加热吹膜机模头，其特征在于，所述口模(2)、外模体(3)、螺旋体模芯(4)和调节环(5)均经过正火处理和表面镀铬处理；所述螺旋体模芯(4)表面无划痕无缺陷。

5.根据权利要求4所述的一种电磁加热吹膜机模头，其特征在于，在所述模头(1)的顶部和底部分别装配有起固定作用的上压盖(11)和下压盖(12)。