CN203945247U - 一种自打磨成对锥齿轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自打磨成对锥齿轮结构。包含机架，所述机架上水平分布有一个动力轴，所述水平分布的动力轴动力连接动力系统，所述动力轴端部安装有一个锥齿轮，所述锥齿轮即为横向分布齿轮，所述横向分布齿轮和竖向分布齿轮啮合，所述竖向分布齿轮为锥齿轮，其套装在转轴上并能随着转轴转动，所述转轴安装在套筒内部的轴承的孔间，还包含位于啮合的两个锥齿轮边侧的安放座，所述安放座上包含容器，所述容器内部装有研磨剂，所述容器伸出管道，所述管道连通有喷枪。有益效果：同时能够打磨两个锥齿轮，还边打磨边啮合配合；不用专门的工具；操作简便。

Description

一种自打磨成对锥齿轮结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自打磨成对锥齿轮结构。

背景技术

举例说明：刨齿机加工的锥齿轮精度为8级，要使铇齿后的锥齿轮达到7级精度要求、必须有锥齿轮磨齿机或专门的齿轮研磨机，采购磨齿机或研磨机又会增加成本。即，现有的打磨难以利用现有设备实现；作为进一步的缺陷，两个锥齿轮需要分别打磨，为了利用现有设备又不增加成本、在工具磨床上自制了一套研磨装置。工具磨床属于现有技术，各种文献均有记载，本处不再赘述，不过提供一个视频，审查员可以迅速知道，视频地址：http://my.tv.sohu.com/us/49162962/18296260.shtml。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种功能强大的自打磨（成对）锥齿轮结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种自打磨成对锥齿轮结构，其特征在于，包含机架，所述机架上水平分布有一个动力轴，所述水平分布的动力轴动力连接动力系统，所述动力轴端部安装有一个锥齿轮，所述锥齿轮即为横向分布齿轮，所述横向分布齿轮和竖向分布齿轮啮合，所述竖向分布齿轮为锥齿轮，其套装在转轴上并能随着转轴转动，所述转轴安装在套筒内部的轴承的孔间，还包含位于啮合的两个锥齿轮边侧的安放座，所述安放座上包含容器，所述容器内部装有研磨剂，所述容器伸出管道，所述管道连通有喷枪。

本实用新型进一步技术方案在于，所述套筒安放于底座上，所述底座位于升降轴上，所述升降轴下方为升降气缸。

本实用新型进一步技术方案在于，所述动力系统为电机及其减速机，所述水平分布的动力轴为减速机的动力输出轴。

本实用新型进一步技术方案在于，所述横向分布齿轮底部包含孔，水平分布的动力轴上也包含通孔，还包含将横向分布齿轮通过其上的孔和轴上的通孔固定的销子。

本实用新型进一步技术方案在于，竖向分布齿轮内部包含凹槽，凹槽和转轴上的突起嵌合。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：同时能够打磨两个锥齿轮，还边打磨边啮合配合；不用专门的工具；操作简便。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为实用新型两个锥齿轮啮合的结构示意图；

1. 横向分布齿轮；2.竖向分布齿轮；3.安放座；4.容器；5.喷枪口；6.动力系统；7.转轴；8.轴承；9.套筒；10.底座；11.升降轴；12.升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种自打磨成对锥齿轮结构，其特征在于，包含机架，所述机架上水平分布有一个动力轴，所述水平分布的动力轴动力连接动力系统6，所述动力轴端部安装有一个锥齿轮，所述锥齿轮即为横向分布齿轮1，所述横向分布齿轮1和竖向分布齿轮2啮合，所述竖向分布齿轮2为锥齿轮，其套装在转轴7上并能随着转轴转动，所述转轴安装在套筒9内部的轴承的孔间，还包含位于啮合的两个锥齿轮边侧的安放座3，所述安放座3上包含容器4，所述容器内部装有研磨剂，所述容器4伸出管道，所述管道连通有喷枪。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任一：A.不用采购专门的机械，采用本机械，结构简单，就能实现研磨和打磨，两个啮合的锥齿轮之间的缝隙加入了研磨剂后就可以实现打磨；B.开创性地同时打磨两个齿轮；C.开创性地将两个锥齿轮边打磨边磨合（打磨后二者是要协同工作的）；D因为不用采购机械，节省成本，且打磨过程，人放研磨剂就行了，然后动力轴带动一个锥齿轮转动，啮合另外一个转动，节省人力，操作简便。

所述套筒9安放于底座10上，所述底座10位于升降轴11上，所述升降轴11下方为升降气缸12。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任一：通过升降本处的套筒，能调整间隙，使得两个锥齿轮之间的间隙的挤压力度和程度不一致，因此实现打磨程度的调节。

所述动力系统6为电机及其减速机，所述水平分布的动力轴为减速机的动力输出轴。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：提供了一种基本的动力提供结构。

所述横向分布齿轮1底部包含孔，水平分布的动力轴上也包含通孔，还包含将横向分布齿轮1通过其上的孔和轴上的通孔固定的销子。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：提供了一种可拆卸的方式和结构，其实实现本处的结构的方式很多，如螺栓固定，螺纹连接等，类似的实施方式也在本新型的保护范围内。

竖向分布齿轮2内部包含凹槽，凹槽和转轴上的突起嵌合。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：结合图1中部件7右侧的方框，本处提供一种基本的固定方式，其实，本处的结构为非必须，因为齿轮啮合后，由于齿的推力，两个必然一起转动。

作为非必须的拓展，本新型可以由工具磨床改进而来，结合以上：

在工具磨床上自制一套研磨装置，通过研磨装置使八级锥齿轮达到七级精度要求。在磨头上自制稍轴；把一对啮合的锥齿轮的小齿轮通过稍轴固定在磨头位置，工作台上做了一套通过轴承旋转套筒底座装置；把大锥齿轮装在套筒装置上面，调整工作台和磨头的位置、调好转速并调整啮合锥齿轮间隙，机床运转过程中刷研磨剂，研磨后的锥齿轮成对打标记。通过检测，研磨后的锥齿轮传动公差和齿面光洁度都达到了图纸7级精度要求。根据所加工零件尺寸参数不同、只要跟换销轴和套筒底座装置上的轴座就可对研各种尺寸和模数的锥齿轮。通过研磨装置，提高了锥齿轮精度，节约成本、提高了效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种自打磨成对锥齿轮结构，其特征在于，包含机架，所述机架上水平分布有一个动力轴，所述水平分布的动力轴动力连接动力系统（6），所述动力轴端部安装有一个锥齿轮，所述锥齿轮即为横向分布齿轮（1），所述横向分布齿轮（1）和竖向分布齿轮（2）啮合，所述竖向分布齿轮（2）为锥齿轮，其套装在转轴（7）上并能随着转轴转动，所述转轴安装在套筒（9）内部的轴承的孔间，还包含位于啮合的两个锥齿轮边侧的安放座（3），所述安放座（3）上包含容器（4），所述容器内部装有研磨剂，所述容器（4）伸出管道，所述管道连通有喷枪。

2.如权利要求1所述的一种自打磨成对锥齿轮结构，其特征在于，所述套筒（9）安放于底座（10）上，所述底座（10）位于升降轴（11）上，所述升降轴（11）下方为升降气缸（12）。

3.如权利要求1所述的一种自打磨成对锥齿轮结构，其特征在于，所述动力系统（6）为电机及其减速机，所述水平分布的动力轴为减速机的动力输出轴。

4.如权利要求1所述的一种自打磨成对锥齿轮结构，其特征在于，所述横向分布齿轮（1）底部包含孔，水平分布的动力轴上也包含通孔，还包含将横向分布齿轮（1）通过其上的孔和轴上的通孔固定的销子。

5.如权利要求1所述的一种自打磨成对锥齿轮结构，其特征在于，竖向分布齿轮（2）内部包含凹槽，凹槽和转轴上的突起嵌合。