CN203945207U - 圆刀片刀口再生磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆刀片刀口再生磨刀器，包含有一磨刀轮体、一插接侧盖及一第一圆刀片固定侧盖；该磨刀轮体具有一贯孔及多数的第一研磨凸块，该插接侧盖具有一插接侧盖体及一插接柱，该第一圆刀片固定侧盖具有一第一固定侧盖体、一第一定位块、一第一压抵凸环及一第一插接孔；如此，可将一圆刀片的定位孔与该第一定位块加以插接定位，并由该插接柱穿经该贯孔，而与该第一插接孔插接，使由该第一压抵凸环抵压于该圆刀片上，而在驱动该磨刀轮体滚动时，便能由该第一研磨凸块对该圆刀片进行研磨；如此，本实用新型可减少损坏的机率，以增进使用寿命。

Description

圆刀片刀口再生磨刀器

技术领域

本实用新型涉及磨刀器，更详而言之是指一种圆刀片刀口再生磨刀器。

背景技术

目前市面上所设计的圆刀，主要可配合直尺工具，作一线性切割的动作，又或者配合设有轨道的板尺，完成某些特殊的切割，而此类圆刀于用途上，可将圆刀固定而形成单点切割状态，或通过释放使其进行滚动切割，故确实有取代传统美工刀施力不易且刀片容易断裂的缺点。

然而，圆刀在长期使用下，其圆刀片的外缘会产生钝化，因此必须重新研磨以恢复其锋利度。但，目前常见的研磨方式，有以砂带式研磨机进行研磨，使用者需要不停地转动该圆刀片，因此有着操作困难及研磨不均匀的问题。

因此，遂有业者研发出一种专用于对圆刀片进行研磨的磨刀器，如中国专利第201020203145.9号专利案所揭，其主要结构具有一磨砂轮体、一插接于该磨砂轮体一侧的穿插块及一位于该磨砂轮体另一侧并与该穿插块插接的承接块，以由该承接块供一圆刀片定位，而由该磨砂轮体侧边上所形成的环状磨砂片对圆刀片进行研磨，以达到操作便利的功效。

然而，上述的磨刀器，由于该磨砂轮体侧边的磨砂片呈整面呈现，因此在长期对圆刀片进行研磨下，该磨砂片容易出现损耗的凹陷情形，导致无法再对圆刀片进行研磨，而有容易损坏及使用寿命不长的问题。

实用新型内容

有鉴于此，为改善现有技术中，现有磨刀器有着容易损坏及使用寿命不长的问题；缘此，本实用新型乃提供一种圆刀片刀口再生磨刀器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，其包含有：

一磨刀轮体，具有一内环部及一连接于该内环部外周面上的外胶轮，该内环部的圆心位置具有一贯孔，该内环部的一侧边具有一由圆心位置逐渐往外缘增加厚度的第一锥面，该第一锥面上具有多数个依等间距环状设置的第一研磨凸块；

一插接侧盖，具有一插接侧盖体及一自该插接侧盖体内侧面圆心位置凸伸的插接柱，该插接柱的断面呈非圆形断面；

一第一圆刀片固定侧盖，具有一第一固定侧盖体、一自该第一固定侧盖体内侧面圆心位置凸伸的第一定位块及一环凸于该第一固定侧盖体内侧面的第一压抵凸环，且该第一压抵凸环位于该第一定位块的外围，该第一定位块的断面呈非圆形断面，该第一定位块上具有一第一插接孔，该第一插接孔的断面呈非圆形断面，且对应于该插接柱的外廓。

其中，该第一研磨凸块由陶瓷材质所制成。

其中，插接侧盖体的外侧面具有一插接侧盖握持凸块；该第一固定侧盖体的外侧面上具有一第一固定侧盖握持凸块。

其中，还包含有一第二圆刀片固定侧盖，该第二圆刀片固定侧盖具有一第二固定侧盖体、一自该第二固定侧盖体内侧面圆心位置加以凸伸的第二定位块及一环凸于该第二固定侧盖体内侧面的第二压抵凸环，且该第二压抵凸环位于该第二定位块的外围，该第二定位块的断面呈非圆形断面，该第二定位块上具有一第二插接孔，该第二插接孔的断面呈非圆形断面，且对应于该插接柱的外廓。

其中，该磨刀轮体的内环部的另一侧边具有一由圆心逐渐往外缘增加厚度的第二锥面，该第二锥面上设置有多数个依等间距环状设置的第二研磨凸块。

其中，各该第二研磨凸块由陶瓷材质所制成。

其中，所述的多数个第一研磨凸块靠近于该外胶轮；所述的多数个第二研磨凸块靠近于该贯孔。

其中，该第二固定侧盖体的外侧面上具有一第二固定侧盖握持凸块。

如此，可将一圆刀片的定位孔与该第一定位块加以插接定位，并由该插接柱穿经该贯孔，而与该第一插接孔插接，使由该第一压抵凸环抵压于该圆刀片上，而在驱动该磨刀轮体滚动时，便能由该第一研磨凸块对该圆刀片进行研磨，而能达到不易损坏及增进使用寿命的功效。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体分解图；

图2是图1所示实施例的立体组合图；

图3是图1所示实施例另一视角的立体组合图；

图4是图1所实施例的组合剖视图；

图5是图1所示实施例的使用状态示意图；

图6是图1所示实施另一实施态样的立体分解图；

图7是图6所示实施态样的组合剖视图。

附图标记说明：圆刀片刀口再生磨刀器100；磨刀轮体10；内环部11；贯孔111；第一锥面112；第一研磨凸块113；第二锥面114；第二研磨凸块115；外胶轮12；插接侧盖20；插接侧盖体21；插接侧盖握持凸块211；插接柱22；第一圆刀片固定侧盖30；第一固定侧盖体31；第一固定侧盖握持凸块311；第一定位块32；第一压抵凸环33；第一插接孔34；第二圆刀片固定侧盖40；第二固定侧盖体41；第二固定侧盖握持凸块411；第二定位块42；第二压抵凸环43；第二插接孔44；大圆刀片91；第一定位孔911；小圆刀片92；第二定位孔921。

具体实施方式

为使贵审查委员能对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1至图5，是本实用新型一较佳实施例所提供的一种圆刀片刀口再生磨刀器100，其主要包含有一磨刀轮体10、一插接侧盖20及一第一圆刀片固定侧盖30，其中：

请参阅图1至图2，该磨刀轮体10，具有一内环部11及一连接于该内环部11外周面上的外胶轮12，该内环部11的圆心位置具有一贯穿两侧的贯孔111，该内环部11的一侧边具有一由圆心逐渐往外缘增加厚度的第一锥面112，该第一锥面112上设置有多数个依等间距环状设置的第一研磨凸块113，该各第一研磨凸块113由陶瓷材质所制成，且所述的多数个第一研磨凸块113靠近于该外胶轮12。

请参阅图1至图3，该插接侧盖20，具有一插接侧盖体21及一自该插接侧盖体21内侧面圆心位置加以凸伸的插接柱22，且该插接柱22的断面呈非圆形断面，该插接侧盖体21的外侧面具有一插接侧盖握持凸块211。

请参阅图1至图3，该第一圆刀片固定侧盖30，具有一第一固定侧盖体31、一自该第一固定侧盖体31内侧面圆心位置加以凸伸的第一定位块32及一环凸于该第一固定侧盖体31内侧面的第一压抵凸环33，且该第一压抵凸环33位于该第一定位块32的外围，该第一定位块32的断面呈非圆形断面，该第一定位块32上具有一第一插接孔34，该第一插接孔34的断面呈非圆形断面，且对应于该插接柱22的外廓，该第一固定侧盖体31的外侧面上并具有一第一固定侧盖握持凸块311。

是以，上述即为本实用新型一较佳实施例所提供的一种圆刀片刀口再生磨刀器100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：

首先，如图4所示，当欲研磨一具有定位孔的圆刀片，如为大圆刀片91时，先将该插接侧盖20的插接柱22自该磨刀轮体10的一侧穿入于该贯孔111中，再由该大圆刀片91上的第一定位孔911(该第一定位孔911的孔形对应该第一定位块32的外廓)供该第一圆刀片固定侧盖30的第一定位块32插入，以凭借该第一定位块32与该第一定位孔911非圆形断面的设计，而将该大圆刀片91与该第一圆刀片固定侧盖30加以定位同动，并由该插接侧盖20的插接柱22插入于该第一圆刀片固定侧盖30的第一插接孔34中，使该插接侧盖20、第一圆刀片固定侧盖30及该大圆刀片91加以连接同动，而该磨刀轮体10则能以该插接柱22为轴心进行转动。

是以，如图5所示，使用者便能以手部握持于该插接侧盖20的插接侧盖握持凸块211及该第一圆刀片固定侧盖30的第一固定侧盖握持凸块311上，并将该磨刀轮体10的外胶轮12抵触于一平面上，并施力地进行往复滚动。使在该磨刀轮体10滚动的过程中，该大圆刀片91受到该第一压抵凸环33的抵压而抵触于该第一研磨凸块113上，而由该第一研磨凸块113随着该磨刀轮体10的滚动而对该大圆刀片91进行研磨，以恢复该大圆刀片91的单边锋利度，接着再将该大圆刀片91换边地固定于该第一圆刀片固定侧盖30的第一定位块32上，再将该第一圆刀片固定侧盖30与该插接侧盖20重新结合，并重复以上的滚动，便能完成对该大圆刀片91进行双边的研磨作业。

如此，由于本实用新型凭借凸出于该磨刀轮体10第一锥面112外的第一研磨凸块113对该大圆刀片91进行研磨，因此该大圆刀片91并不会接触到该第一锥面112上，而能避免该第一锥面112有凹陷的情形发生，不仅能减少发生损坏的情形，更能有效地增加使用寿命。

另外，上述实施例中，针对欲研磨大圆刀片91时的介绍。当欲研磨一小圆刀片92时，如图6及图7所示，本实用新型可更包含有一第二圆刀片固定侧盖40，具有一第二固定侧盖体41、一自该第二固定侧盖体41内侧面圆心位置加以凸伸的第二定位块42及一环凸于该第二固定侧盖体41内侧面的第二压抵凸环43，且该第二压抵凸环43位于该第二定位块42的外围，该第二定位块42的断面呈非圆形断面，该第二定位块42上具有一第二插接孔44，该第二插接孔44的断面呈非圆形断面，且对应于该插接柱22的外廓，该第二固定侧盖体41的外侧面上并具有一第二固定侧盖握持凸块411。

该磨刀轮体10内环部11的另一侧边(即与该第一锥面相背的侧边)具有一由圆心逐渐往外缘增加厚度的第二锥面114，该第二锥面114上设置有多数个依等间距环状设置的第二研磨凸块115，该各第二研磨凸块115由陶瓷材质所制成，且所述的多数个第二研磨凸块115靠近于该贯孔111。

如图7所示，当欲研磨一小圆刀片92时，先将该插接侧盖20的插接柱22自该磨刀轮体10的一侧穿入于该贯孔111中，再由该小圆刀片92上的第二定位孔921(该第二定位孔921的孔形对应该第二定位块42的外廓)供该第二圆刀片固定侧盖40的第二定位块42插入，以凭借该第二定位块42与该第二定位孔921非圆形断面的设计，而将该小圆刀片92与该第二圆刀片固定侧盖40加以定位同动，并由该插接侧盖20的插接柱22插入于该第二圆刀片固定侧盖40的第二插接孔44中，使该插接侧盖20、第二圆刀片固定侧盖40及该小圆刀片92加以连接同动，而该磨刀轮体10则能以该插接柱22为轴心进行转动。如此一来，该小圆刀片92受到该第二压抵凸环43的抵压而抵触于该第二研磨凸块115上，而由该第二研磨凸块115随着磨刀轮体10的滚动而对该小圆刀片92进行研磨，以恢复该小圆刀片92单边的锋利度，接着再将该小圆刀片92换边地固定于该第二圆刀片固定侧盖40的第二定位块42上，再将该第二圆刀片固定侧盖40与该插接侧盖20重新结合，并重复以上的滚动，便能完成对该小圆刀片92进行双边的研磨作业。

因此，本实用新型可适用于对大圆刀片及小圆刀片进行研磨再生，以达到使用范围广及适用性佳的功效。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，其包含有：

一磨刀轮体，具有一内环部及一连接于该内环部外周面上的外胶轮，该内环部的圆心位置具有一贯孔，该内环部的一侧边具有一由圆心位置逐渐往外缘增加厚度的第一锥面，该第一锥面上具有多数个依等间距环状设置的第一研磨凸块；

一插接侧盖，具有一插接侧盖体及一自该插接侧盖体内侧面圆心位置凸伸的插接柱，该插接柱的断面呈非圆形断面；

一第一圆刀片固定侧盖，具有一第一固定侧盖体、一自该第一固定侧盖体内侧面圆心位置凸伸的第一定位块及一环凸于该第一固定侧盖体内侧面的第一压抵凸环，且该第一压抵凸环位于该第一定位块的外围，该第一定位块的断面呈非圆形断面，该第一定位块上具有一第一插接孔，该第一插接孔的断面呈非圆形断面，且对应于该插接柱的外廓。

2.根据权利要求1所述的圆刀片刀口再生磨刀器，其中，该第一研磨凸块由陶瓷材质所制成。

3.根据权利要求1所述的圆刀片刀口再生磨刀器，其中，插接侧盖体的外侧面具有一插接侧盖握持凸块；该第一固定侧盖体的外侧面上具有一第一固定侧盖握持凸块。

4.根据权利要求1所述的圆刀片刀口再生磨刀器，其中，还包含有一第二圆刀片固定侧盖，该第二圆刀片固定侧盖具有一第二固定侧盖体、一自该第二固定侧盖体内侧面圆心位置加以凸伸的第二定位块及一环凸于该第二固定侧盖体内侧面的第二压抵凸环，且该第二压抵凸环位于该第二定位块的外围，该第二定位块的断面呈非圆形断面，该第二定位块上具有一第二插接孔，该第二插接孔的断面呈非圆形断面，且对应于该插接柱的外廓。

5.根据权利要求4所述的圆刀片刀口再生磨刀器，其中，该磨刀轮体的内环部的另一侧边具有一由圆心逐渐往外缘增加厚度的第二锥面，该第二锥面上设置有多数个依等间距环状设置的第二研磨凸块。

6.根据权利要求5所述的圆刀片刀口再生磨刀器，其中，各该第二研磨凸块由陶瓷材质所制成。

7.根据权利要求5所述的圆刀片刀口再生磨刀器，其中，所述的多数个第一研磨凸块靠近于该外胶轮；所述的多数个第二研磨凸块靠近于该贯孔。

8.根据权利要求4所述的圆刀片刀口再生磨刀器，其中，该第二固定侧盖体的外侧面上具有一第二固定侧盖握持凸块。