CN201677210U

CN201677210U - 圆刀片刀口再生磨刀器

Info

Publication number: CN201677210U
Application number: CN2010202031459U
Authority: CN
Inventors: 张碧照
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-21
Filing date: 2010-05-21
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-05-21

Abstract

本实用新型系提供一种圆刀片刀口再生磨刀器，主要是藉由控制圆形磨砂轮体的滚动，而产生对其两侧已挟持固定的圆刀片进行刀体外缘的研磨作业；其结构设计上，主要系有一磨砂轮体，其内部设有呈漏斗状的环形磨刀部，而磨刀部的两侧边则预设有环状磨砂片，又该磨刀部中心点设有一贯穿的横向圆形穿孔；因此藉由磨砂轮体两侧边所设置的穿插块与承接块，透过其预先卡设所对应的圆刀片，使圆刀片得以挟持固定于磨砂轮体两侧，并使圆刀片外缘得以抵靠于磨砂片上，再利用手持控制摩砂轮体的滚动，即可进行立即的磨刀作业，故依此赋予便于拆装更换圆刀片以及快速研磨的结构设计。

Description

圆刀片刀口再生磨刀器

技术领域

本实用新型系有关于一种圆刀片刀口再生磨刀器。

背景技术

目前市面上所设计的圆刀，主要可配合直尺工具，作一线性切割的动作，又或者配合设有轨道的板尺，完成某些特殊造形的切割，而此类圆刀于用途上，可将圆刀固定而形成单点切割状态，或透过释放使其进行滚动切割，故确实有取代传统美工刀施力不易且刀片容易断裂的缺点，并以更安全且轻松的方式达到使用的需求。

然而，圆刀的设计虽然得以改善传统美工刀的缺点，但于长期的使用下，圆刀外缘的切割部亦将产生钝化的情况，然而其圆刀的切割部属于环状结构，故若以一般砂带式的研磨装置对其进行磨刀作业时，使用者需不停转动该圆刀的研磨位置，如此不仅增加操作上的麻烦性，该圆刀切割部亦难达到均匀的研磨效果，因此应有待设法解决改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种圆刀片刀口再生磨刀器，透过磨砂轮体与其两侧穿插块与承接块的结合，使分别夹持圆刀片固定于磨砂轮体两侧，并使圆刀片外缘得以抵靠于磨砂轮体的磨砂片上，再藉由控制磨砂轮体的转动即可达到对圆刀片产生环状研磨的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的圆刀片刀口再生磨刀器，其特点是，系包括：

一磨砂轮体，其内部设有呈漏斗状的环形磨刀部，而磨刀部的两侧边则预设有环状磨砂片，又该磨刀部中心点设有一内环体，并于该内环体侧边的中心点贯穿一横向圆形穿孔，另外该磨刀部外缘则设有一胶轮；

一穿插块，结合于磨砂轮体的一侧，而其穿插块外侧设有一凸缘，并于内侧的中心点位置凸设有一抵止柱体，该抵止柱体外端设有一限位块，而该限位块的外缘设有一穿插柱体，又该抵止柱体的外环处设有一压抵环柱；

一承接块，结合于磨砂轮体的一侧，而其承接块外侧设有一凸缘，并于承接块内侧的中心点位置凸设有一限位块，并于限位块的中心点位置向内凹设有一承接孔，又该限位块环部则设有数个抵止柱体，且于限位块的外环处亦设有一压抵环柱。

藉由穿插块与承接块卡设其所属限位块对应的圆刀片，再透过穿插块的穿插柱体串结磨砂轮体的圆型穿孔，并结合于承接块的承接孔中，使得磨砂轮体与穿插块及承接块间所夹持的圆刀片外缘得以抵靠于磨砂片上，再利用手持控制磨砂轮体施以线性拖拉的滚动，即可对圆刀片进行环状研磨抛光的作业。

该承接块与其限位块对应的圆刀片卡接，其抵止柱体与压抵环柱系撑抵于圆刀片的外侧。

该压抵环柱的直径范围应小于该卡接圆刀片的直径。

该穿插块与其限位块对应的圆刀片卡接，其抵止柱体与压抵环柱系撑抵于圆刀片的外侧。

该压抵环柱的直径范围应小于该卡接圆刀片的直径。

该穿插块的穿插柱体系呈非圆柱结构，而承接块的承接孔则对应于穿插柱体的形状。

该穿插块与承接块接合，两者透过该非圆体结构而形成定位状态。

穿插块与承接块接合呈现的定位状态，穿插块与承接块卡设其所属限位块对应的圆刀片亦呈定位状态。

本实用新型具有以下有益技术效果：

1、透过磨砂轮体与其两侧穿插块与承接块的结合，使分别夹持圆刀片固定于磨砂轮体两侧，并使圆刀片外缘得以抵靠于磨砂轮体的磨砂片上，再藉由控制磨砂轮体的转动即可达到对圆刀片产生环状研磨的效果。

2、穿插块的穿插柱体系呈非圆柱结构，而承接块的承接孔则对应于该柱体的形状设置，因此当该穿插块串接磨砂轮体并与承接块接合后，该摩砂轮体得以藉由其圆形穿孔以穿插柱体为轴心进行滚动，而穿插块与承接块则因所述的非圆体结构而产生相互定位效果，故于操作摩砂轮体的滚动作业时，该穿插块与承接块得供使用者固定其手持位置，据以提高操作的稳定性及顺畅性。

3、除了穿插块与承接块得产生相互定位的效果外，该穿插块与承接块分别透过其设置的限位块卡设其所属对应的圆刀片，使得穿插块与承接块于定位状态时，其各自所卡接的圆刀片亦可达到定位的效果，如此当磨砂轮体转动时，该圆刀片则不会随之旋转，故可确保其达到良好且均匀的研磨效果。

附图说明

图1系本实用新型的立体示意图。

图2系本实用新型的分解示意图1。

图3系本实用新型的分解示意图2。

图4系本实用新型的剖面结构示意图。

图5系本实用新型的实施例图。

具体实施方式

为使进一步对于本实用新型的技术手段及功效的了解，仅配合图示详述实施例如后：

首先，请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型的磨刀装置1于结构上，主要系包括一磨砂轮体10、一穿插块20及一承接块30；所述的磨砂轮体10，其内部设有呈漏斗状的环形磨刀部11，而磨刀部11的两侧边则预设有环状磨砂片12，又该磨刀部中心点设有一内环体13，并于该内环体13侧边的中心点贯穿一横向圆形穿孔131，另外该磨刀部11外缘则设有一胶轮14；再者，该穿插块20与承接块30系结合于磨砂轮体10的两侧，而穿插块20与承接块30的外侧皆设有一凸缘21、31；其中，该穿插块20内侧的中心点位置凸设有一抵止柱体22，并于抵止柱体22外端设有一限位块23，而该限位块23的外缘设有一穿插柱体24，又该抵止柱体22的外环处设有一较大的压抵环柱25；而所述承接块30内侧的中心点位置凸设有一限位块32，并于限位块32外侧的中心点位置向内凹设有一承接孔33，又该限位块32环部则设有数个抵止柱体34，且于限位块32的外环处亦设有一较大的压抵环柱35。

又，该圆刀片A40的限位孔401系对应于承接块30的限位块32结构，而当圆刀片A40卡接于限位块32时，该抵止柱体34与压抵环柱35系撑抵于圆刀片A40的外侧，又该压抵环柱35的直径范围应小于圆刀片A40的直径；另外，该圆刀片B41的限位孔411系对应于穿插块20的限位块23结构，而当圆刀片B41卡接于限位块23时，该抵止柱体22与压抵环柱25系撑抵于圆刀片B41的外侧，又该压抵环柱25的直径范围应小于圆刀片B41的直径。

再者，请同时参阅图2、图3、图4所示，该穿插块20系藉由穿插柱体24串结于摩砂轮体10的圆形穿孔131，并结合于承接块30的承接孔33中，使得穿插块20与承接块30所卡设的对应圆刀片40、41外缘得以抵靠于磨砂片12上，据以产生环状接触的效果；另外，该穿插块20的穿插柱体24系呈非圆柱结构，而承接块30的承接孔33则对应于穿插柱体24的形状设置，因此当穿插块20与承接块接合后，两者可透过该非圆体结构而产生相互定位的效果；又，由于圆刀片A(B)40、41的限位孔401、411系对应于承接块30与穿插块20的限位块23、32，故当穿插块20与承接块接合定位时，该圆刀片A(B)40、41亦将产生相同的定位状态。

再请参阅图5的实施例图所示，当摩砂轮体10、穿插块20与承接块30结合并同时夹持圆刀片时，使用者得以握持穿插块20与承接块30的凸缘21、31处，并以线性拖拉的控制方式来回滚动摩砂轮体10，如此该摩砂轮体10内部的磨砂片12即可对圆刀片产生环状的均匀研磨作业。

由上文中的叙述可让熟悉此种方法的人了解到此实用新型更多的优点，而在此仅呈现及叙述现有实用新型的较佳范例，并简单地藉由预期能执行现有实用新型的最佳模式的图标来加以说明；而其中数个细项也可以用许多明显不同的观点来加以改良，且所有的改良均不会背离原有的实用新型原理，故上述的图示及叙述是作为本质上的说明，而非限制。

Claims

1.一种圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，系包括：

2.如权利要求1所示的圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，该承接块与其限位块对应的圆刀片卡接，其抵止柱体与压抵环柱系撑抵于圆刀片的外侧。

3.如权利要求2所示的圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，该压抵环柱的直径范围应小于该卡接圆刀片的直径。

4.如权利要求1所示的圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，该穿插块与其限位块对应的圆刀片卡接，其抵止柱体与压抵环柱系撑抵于圆刀片的外侧。

5.如权利要求4所示的圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，该压抵环柱的直径范围应小于该卡接圆刀片的直径。

6.如权利要求1所示的圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，该穿插块的穿插柱体系呈非圆柱结构，而承接块的承接孔则对应于穿插柱体的形状。

7.如权利要求6所示的圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，该穿插块与承接块接合，两者透过该非圆体结构而形成定位状态。

8.如权利要求7所示的圆刀片刀口再生磨刀器，其特征在于，穿插块与承接块接合呈现的定位状态，穿插块与承接块卡设其所属限位块对应的圆刀片亦呈定位状态。