CN203944788U - 一种铆合机的气液控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸，所述的液压增气缸上设有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述的第一开关连接有一单向节流阀b，该单向节流阀b的另一端连接有双气控二位五通换向阀，双气控二位五通换向阀的一端连接有二位三通行程换向阀，该二位三通行程换向阀的另一端连接有单向节流阀a，该单向节流阀a与第三开关连接，单向节流阀d和单向节流阀e共同连接有顶汽缸，单气控二位五通换向阀a还连接有单向节流阀c，该单向节流阀c与第四开关连接，双气控二位五通换向阀一侧还与第二开关连接。该铆合机的气液控制系统具有出力高、运动平稳，结构简单，生产效率高，工作环境好，生产成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆合机的气液控制系统。
背景技术
传统的铆合机采用液压传动或气压传动方式实现驱动与控制，但液压传动存在成本高，结构复杂，工作环境差的问题，而气压传动存在出力小，运动不平稳，生产效率低等问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型提供了一种结构简单，高出力，运动平稳，生产效率高，生产成本低的铆合机的气液控制系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸，所述的液压增气缸上设有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述的第一开关连接有一单向节流阀b，该单向节流阀b的另一端连接有双气控二位五通换向阀，所述的双气控二位五通换向阀的一端连接有二位三通行程换向阀，该二位三通行程换向阀的另一端连接有单向节流阀a，该单向节流阀a与第三开关连接，该双气控二位五通换向阀的另一端连接有单气控二位五通换向阀a，所述的单气控二位五通换向阀a的另一端连接有单气控二位三通换向阀b，该单气控二位三通换向阀b的另一端依次连接有按钮式换向阀a和按钮式换向阀b，所述的按钮式换向阀b连接有单气控二位三通换向阀a，该单气控二位三通换向阀a连接有气源处理二联件，所述的气源处理二联件与单气控二位三通换向阀a之间还连接有旋钮式换向阀，所述的单气控二位三通换向阀b的一端还连接有脚踏式二位五通换向阀，该脚踏式二位五通换向阀与双气控二位五通换向阀连接，所述的脚踏式二位五通换向阀的一端还连接有单向节流阀d和单向节流阀e，所述的单向节流阀d和单向节流阀e共同连接有顶汽缸，所述的单气控二位五通换向阀a还连接有单向节流阀c，该单向节流阀c与第四开关连接，所述的双气控二位五通换向阀一侧还与第二开关连接。
本实用新型的有益效果是：为了防止顶汽缸上升时，液压增气缸同时下压，导致工件或设备的损坏，回路中设置了单气控二位三通换向阀b，当脚踏式二位五通换向阀处于上位工作时，顶汽缸上升，这时由于压缩空气控制信号同时使单气控二位三通换向阀b处于下位工作，单气控二位五通换向阀a只能处于左位工作，即使错误操作，液压增气缸也不可能下压。该铆合机的气液控制系统具有以下优点：结构简单，调整容易，噪音小，出力大，即能发挥气压传动廉价、简便、清洁等优点，又能体现液压传动出力高、运动平稳等优越性，提高了生产设备的利用率，改善了工作环境，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的液压增气缸为空行程时的结构示意图；
图3是本实用新型的液压增气缸为增压行程时的结构示意图；
图4是本实用新型的液压增气缸为返回行程时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图4所示，本实用新型一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸1，所述的液压增气缸1上设有第一开关1a、第二开关1b、第三开关1c和第四开关1d，所述的第一开关1a连接有一单向节流阀b2，该单向节流阀b2的另一端连接有双气控二位五通换向阀3，所述的双气控二位五通换向阀3的一端连接有二位三通行程换向阀4，该二位三通行程换向阀4的另一端连接有单向节流阀a5，该单向节流阀a5与第三开关1c连接，该双气控二位五通换向阀3的另一端连接有单气控二位五通换向阀a6，所述的单气控二位五通换向阀a6的另一端连接有单气控二位三通换向阀b7，该单气控二位三通换向阀b7的另一端依次连接有按钮式换向阀a8和按钮式换向阀b9，所述的按钮式换向阀b9连接有单气控二位三通换向阀a10，该单气控二位三通换向阀a10连接有气源处理二联件11，所述的气源处理二联件11与单气控二位三通换向阀a10之间还连接有旋钮式换向阀12，所述的单气控二位三通换向阀b7的一端还连接有脚踏式二位五通换向阀13，该脚踏式二位五通换向阀13与双气控二位五通换向阀3连接，所述的脚踏式二位五通换向阀13的一端还连接有单向节流阀d14和单向节流阀e15，所述的单向节流阀d14和单向节流阀e15共同连接有顶汽缸16，所述的单气控二位五通换向阀a6还连接有单向节流阀c17，该单向节流阀c17与第四开关1d连接，所述的双气控二位五通换向阀3一侧还与第二开关1b连接。
液压增气缸形成切换过程如下：
空行程。当单气控二位五通换向阀a6的右端有压缩空气输入信号时，单气控二位五通换向阀a6切换至右位工作，控制第三开关1c进气，第四开关1d排气；此时，第一开关1a排气，液压增气缸1的增压活塞22仍处于向上缩回状态，工作活塞18处于快速向下空行程阶段，压头21趋近挡圈19、衬套20。
增压行程。当工作活塞18下行至二位三通行程换向阀4时，二位三通行程换向阀4切换至上位工作，气压力使双气控二位五通换向阀3切换至右位，控制第一开关1a进气，第二开关1b排气，增压活塞22向下运动，工作活塞18上腔工作压力增大，单气控二位五通换向阀a6工作位置不变，工作活塞18继续向下运动，输出极大推力，压头21使挡圈19与衬套20铆合。
返回行程。当单气控二位五通换向阀a6右端无压缩空气控制信号时，单气控二位五通换向阀a6左位工作，控制第四开关1d进气，第三开关1c排气；同时，双气控二位五通换向阀3切换至左位，控制第二开关1b进气，第一开关1a排气，液压增气缸1的增压活塞22处于向上缩回状态，工作活塞18处于向上返回形成。
为了防止顶汽缸16上升时，液压增气缸1同时下压，导致工件或设备的损坏，回路中设置了单气控二位三通换向阀b7，当脚踏式二位五通换向阀13处于上位工作时，顶汽缸16上升，这时由于压缩空气控制信号同时使单气控二位三通换向阀b7处于下位工作，单气控二位五通换向阀a6只能处于左位工作，即使错误操作，液压增气缸1也不可能下压。该铆合机的气液控制系统具有以下优点：结构简单，调整容易，噪音小，出力大，即能发挥气压传动廉价、简便、清洁等优点，又能体现液压传动出力高、运动平稳等优越性，提高了生产设备的利用率，改善了工作环境，降低了生产成本。
Claims (1)
1.一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸(1)，所述的液压增气缸(1)上设有第一开关(1a)、第二开关(1b)、第三开关(1c)和第四开关(1d)，其特征在于：所述的第一开关(1a)连接有一单向节流阀b(2)，该单向节流阀b(2)的另一端连接有双气控二位五通换向阀(3)，所述的双气控二位五通换向阀(3)的一端连接有二位三通行程换向阀(4)，该二位三通行程换向阀(4)的另一端连接有单向节流阀a(5)，该单向节流阀a(5)与第三开关(1c)连接，该双气控二位五通换向阀(3)的另一端连接有单气控二位五通换向阀a(6)，所述的单气控二位五通换向阀a(6)的另一端连接有单气控二位三通换向阀b(7)，该单气控二位三通换向阀b(7)的另一端依次连接有按钮式换向阀a(8)和按钮式换向阀b(9)，所述的按钮式换向阀b(9)连接有单气控二位三通换向阀a(10)，该单气控二位三通换向阀a(10)连接有气源处理二联件(11)，所述的气源处理二联件(11)与单气控二位三通换向阀a(10)之间还连接有旋钮式换向阀(12)，所述的单气控二位三通换向阀b(7)的一端还连接有脚踏式二位五通换向阀(13)，该脚踏式二位五通换向阀(13)与双气控二位五通换向阀(3)连接，所述的脚踏式二位五通换向阀(13)的一端还连接有单向节流阀d(14)和单向节流阀e(15)，所述的单向节流阀d(14)和单向节流阀e(15)共同连接有顶汽缸(16)，所述的单气控二位五通换向阀a(6)还连接有单向节流阀c(17)，该单向节流阀c(17)与第四开关(1d)连接，所述的双气控二位五通换向阀(3)一侧还与第二开关(1b)连接。
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| CN201420361824.7U CN203944788U (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种铆合机的气液控制系统 |
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Cited By (1)
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| CN104550618A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | 华东交通大学 | 一种气液增压自冲铆接机 |
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