CN203944463U - 一种湿法磨前双筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿法磨前双筛分装置，有效解决浮选效果差，生产效率低及产品质量不稳定的问题，集料斗下方的球磨机进料斗上口部和集料斗下口部连通，导料管置于集料斗右下方和集料斗下口部连通，皮带机置于集料斗上口部右上方，进料挡板置于集料斗上口部中心装在垂直支架上，第一筛网和第二筛网置于集料斗内部，第一筛网置于第二筛网的左侧上部，第二筛网置于导料管的上方，高压喷淋装置伸入第一筛网和第二筛网之间，本实用新型结构新颖独特，效果好，提高磨机产能20%以上，避免重复破碎，降低破碎成本，生产效率高，保证了产品质量稳定，满足铝土矿正浮选的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法磨前双筛分装置。
背景技术
目前，矿业铝土矿选矿时原矿处理过程中，采用的颚式破碎机-高压辊磨机-球磨机三级破碎系统，经球颚式破碎机-高压辊磨机处理后，3mm粒级以下的已达70%以上，200目粒级以下达30%以上，球磨机一般采用直接下料方式，物料中的比200目的颗粒还细小的细颗粒物料被重复破碎，影响了破碎产能的进一步提高，而200目至400目粒级比较适于浮选，重复破碎还会导致矿浆中比400目粒级更细小的细颗粒物料大于65%，影响浮选指标，浮选效果差，生产效率低，产品质量不稳定，因此，磨机进料装置的改进是目前亟需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种湿法磨前双筛分装置，可有效解决浮选效果差，生产效率低及产品质量不稳定的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括进料挡板、第一筛网、第二筛网、导料管、皮带机、集料斗、球磨机进料斗和高压喷淋装置，集料斗下方靠左装有球磨机进料斗，球磨机进料斗的上口部和集料斗的下口部相连通，导料管置于球磨机进料斗右侧的集料斗右下方，导料管的上口部和集料斗的下口部相连通，皮带机置于集料斗上口部右上方，进料挡板倾斜置于集料斗的上口部中心、装在集料斗的上口部上方的垂直支架上，第一筛网和第二筛网靠右呈倾斜状置于集料斗内部，第一筛网置于第二筛网的左侧上部，第二筛网置于导料管的上方，高压喷淋装置由集料斗上口部伸入第一筛网和第二筛网之间，第一筛网和第二筛网的倾斜方向与进料挡板的倾斜方向相对应，进料挡板的下端和第一筛网的左侧面相对应，第二筛网的上端装在集料斗右侧壁上，下端装在集料斗的下口部和球磨机进料斗的口部相连。
本实用新型结构新颖独特，效果好，可提高磨机产能20%以上，避免重复破碎，降低破碎成本，生产效率高，保证了产品质量稳定，满足铝土矿正浮选的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
以下结合图1，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1给出，本实用新型包括进料挡板1、第一筛网2、第二筛网3、导料管4、皮带机5、集料斗6、球磨机进料斗7和高压喷淋装置，集料斗6下方靠左装有球磨机进料斗7，球磨机进料斗的上口部和集料斗的下口部相连通，导料管4置于球磨机进料斗7右侧的集料斗右下方，导料管的上口部和集料斗的下口部相连通，皮带机5置于集料斗6上口部右上方，进料挡板1倾斜置于集料斗的上口部中心、装在集料斗的上口部上方的垂直支架11上，第一筛网2和第二筛网3靠右呈倾斜状置于集料斗内部，第一筛网置于第二筛网的左侧上部，第二筛网置于导料管4的上方，高压喷淋装置由集料斗6上口部伸入第一筛网和第二筛网之间，第一筛网和第二筛网的倾斜方向与进料挡板的倾斜方向相对应，进料挡板的下端和第一筛网的左侧面相对应，第二筛网的上端装在集料斗右侧壁上，下端装在集料斗的下口部和球磨机进料斗的口部相连。
所述的高压喷淋装置由主高压水管8和支高压水管9构成，主高压水管的中部装有向第一筛网2右侧面倾斜的支高压水管，主高压水管的下端朝向第二筛网3的左侧面。
所述的主高压水管8和支高压水管9的下端呈均匀的分叉状，每两个相邻的分叉间距为150mm，分叉长为70mm，每个分叉上有喷头，构成多向喷头10。
所述的多向喷头10的每个喷头由上部空心圆柱和下部空心圆柱连接在一起构成，下部空心圆柱装在分叉的端部，上部空心圆柱DN=15mm,下部空心圆柱DN=20mm，上部空心圆柱的顶部有多个出水孔。
所述的第一筛网2为上底800mm、下底600mm，高800mm的等腰梯形，网孔为边长5mm的正方形，第一筛网的上端向右，下端向左，与水平方向的倾斜角度为60度。
所述的第二筛网3为长700mm、宽500mm的长方形，网孔为边长3mm的正方形，第二筛网的上端向右，下端向左，与水平方向的倾斜角度为30度。
所述的进料挡板1为长750mm、宽650mm的Q235钢板，进料挡板与垂直支架成30度角。
使用时，导料管下口和旋流器相连接，球磨机进料斗的下口和球磨机相连，物料经高压辊磨机加工后，由皮带机下落受进料挡板作用，依次落向第一筛网、第二筛网，在主高压水管内的高压水均匀冲洗下，将物料分为两部分，一部分大于3毫米的大颗粒物料通过球磨机进料斗进入球磨机，经球磨机研磨加工后，再经旋流器分级，分出其中80%以上小于200目物料，进入浮选流程，剩余部分物料循环入磨机再研磨加工；另一部分小于3毫米的细颗粒物料不经球磨机研磨加工，经上述双层筛网湿法筛分后，由导料管直接进入旋流器分级，分出其中80%以上小于200目物料，进入浮选流程，剩余部分物料也循环入球磨机再研磨。如此原料中大部分的小于200目的合格物料经过筛分与旋流器分级后直接进入浮选流程，避免了再经球磨机研磨现象，大幅增加磨机相对产能，降低破碎成本，减少矿浆中小于400目粒级含量因原料中小于200目粒级物料再研磨而增多的现象，保持在60%至65%之间，从而增加矿浆中200目至400目粒级含量，改善浮选指标。
上述说明仅是给出的实施例，是用于说明本实用新型的具体实施方式，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施例，本技术领域的技术人员在本实用新型的范围内所做出的实质相同的等效变化、改型、添加或替换，均属于本实用新型的保护范围。
本实用新型结构新颖，效果好，将磨机入料采用湿法先分级，再破碎，可增加磨机产能20%以上，降低破碎成本，使矿浆中200目至400目粒级含量达30%，比400目粒级小的细颗粒物料保持在60%至65%之间，满足铝土矿正浮选的要求，浮选效果好，生产效率高，产品质量稳定，有良好的经济和社会效益。
Claims (7)
1.一种湿法磨前双筛分装置，包括进料挡板(1)、第一筛网(2)、第二筛网(3)、导料管(4)、皮带机(5)、集料斗(6)、球磨机进料斗(7)和高压喷淋装置，其特征在于，集料斗(6)下方靠左装有球磨机进料斗(7)，球磨机进料斗的上口部和集料斗的下口部相连通，导料管(4)置于球磨机进料斗(7)右侧的集料斗右下方，导料管的上口部和集料斗的下口部相连通，皮带机(5)置于集料斗(6)上口部右上方，进料挡板（1）倾斜置于集料斗的上口部中心、装在集料斗的上口部上方的垂直支架（11）上，第一筛网（2）和第二筛网（3）靠右呈倾斜状置于集料斗内部，第一筛网置于第二筛网的左侧上部，第二筛网置于导料管(4)的上方，高压喷淋装置由集料斗(6)上口部伸入第一筛网和第二筛网之间，第一筛网和第二筛网的倾斜方向与进料挡板的倾斜方向相对应，进料挡板的下端和第一筛网的左侧面相对应，第二筛网的上端装在集料斗右侧壁上，下端装在集料斗的下口部和球磨机进料斗的口部相连。
2.根据权利要求1所述的湿法磨前双筛分装置，其特征在于，所述的高压喷淋装置由主高压水管（8）和支高压水管（9）构成，主高压水管的中部装有向第一筛网(2)右侧面倾斜的支高压水管，主高压水管的下端朝向第二筛网(3)的左侧面。
3.根据权利要求2所述的湿法磨前双筛分装置，其特征在于，所述的主高压水管（8）和支高压水管（9）的下端呈均匀的分叉状，每两个相邻的分叉间距为150mm，分叉长为70mm，每个分叉上有喷头，构成多向喷头（10）。
4.根据权利要求3所述的湿法磨前双筛分装置，其特征在于，所述的多向喷头（10）的每个喷头由上部空心圆柱和下部空心圆柱连接在一起构成，下部空心圆柱装在分叉的端部，上部空心圆柱DN=15mm,下部空心圆柱DN=20mm，上部空心圆柱的顶部有多个出水孔。
5.根据权利要求1所述的湿法磨前双筛分装置，其特征在于，所述的第一筛网(2)为上底800mm、下底600mm，高800mm的等腰梯形，网孔为边长5mm的正方形，第一筛网的上端向右，下端向左，与水平方向的倾斜角度为60度。
6.根据权利要求1所述的湿法磨前双筛分装置，其特征在于，所述的第二筛网(3)为长700mm、宽500mm的长方形，网孔为边长3mm的正方形，第二筛网的上端向右，下端向左，与水平方向的倾斜角度为30度。
7.根据权利要求1所述的湿法磨前双筛分装置，其特征在于，所述的进料挡板(1)为长750mm、宽650mm的Q235钢板，进料挡板与垂直支架成30度角。
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| CN109540725A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 石墨粉料检测方法 |
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2014
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