CN109540725B - 石墨粉料检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨粉料检测方法，方法步骤中包含：步骤S1：将石墨粉料倒至300目筛网过筛，得到筛取物；步骤S2：将筛取物经过自上而下重叠放置的200目筛网和300目筛网过筛，得到大颗粒筛取物和小颗粒筛取物；步骤S3：将大颗粒筛取物和小颗粒筛取物超声清洗、烘干；步骤S4：将烘干后的大颗粒筛取物和小颗粒筛取物分别称重，并计算相对于石墨粉料的重量占比，根据大颗粒筛取物和小颗粒筛取物的重量占比判断石墨粉料是否符合规格。本发明可以很好地检测石墨粉料是否符合规格，尤其能有效识别不规则石墨大颗粒，进而有效避免石墨涂布颗粒划痕漏金属。
Description
技术领域
本发明涉及一种石墨粉料检测方法。
背景技术
阳极来料大颗粒会导致涂布颗粒划痕漏金属，增加涂布停机位，严重时涂布断带，另外线状漏金属膜片流入电芯端，潜在安全风险大。
大颗粒极限粒径分析：
阳极涂布深层滤芯规格100um：＜100um颗粒理论上可以到达涂布模头；
涂布唇口间隙：唇口与背辊间隙一般为100±10um左右，基材厚度6um；
多大颗粒会卡唇口：理论上，94um以上颗粒会100％卡唇口；70～80um颗粒，50％概率卡唇口；
大颗粒对涂布影响(推测)：1kg石墨中含有100个70～80um颗粒，20个被过滤在滤芯，40个涂在膜片(未产生影响)，20个为暗痕(划痕未漏金属)，20个为划痕漏金属。
以上所述，为保证涂布正常，无颗粒划痕，需严格控制石墨粉料大颗粒数量，来料规格：75μ以上大颗粒＜2μg/Kg；
传统检测方法：1Kg石墨使用200目筛网过筛，对筛上物称重计算大颗粒占比；
但传统来料检测方法存在漏洞：针对石墨粉料中含有宽度方向＜75μm，长度方向尺寸超规格的不规则石墨颗粒，200目筛网过筛失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石墨粉料检测方法，它可以很好地检测石墨粉料是否符合规格，尤其能有效识别不规则石墨大颗粒，进而有效避免石墨涂布颗粒划痕漏金属。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种石墨粉料检测方法，方法步骤中包含：
步骤S1：将石墨粉料倒至300目筛网过筛，得到筛取物；
步骤S2：将筛取物经过自上而下重叠放置的200目筛网和300目筛网过筛，得到大颗粒筛取物和小颗粒筛取物；
步骤S3：将大颗粒筛取物和小颗粒筛取物超声清洗、烘干；
步骤S4：将烘干后的大颗粒筛取物和小颗粒筛取物分别称重，并计算相对于石墨粉料的重量占比，根据大颗粒筛取物和小颗粒筛取物的重量占比判断石墨粉料是否符合规格。
进一步为了防止石墨粉料洒落，并防止筛取物转移不彻底，步骤S1中包含：
步骤S11：将石墨粉料倒至300目筛网上，并用扎带扎紧300目筛网的边缘；
步骤S12：用水冲洗步骤S11中的300目筛网，直至水清澈；
步骤S13：用水冲刷步骤S12中的300目筛网，将300目筛网上的残留物冲到300目筛网的中间位置；
步骤S14：将步骤S13中的300目筛网反扣在第一容器上方，再用水将300目筛网上的残留物全部冲到第一容器内，得到筛取物。
进一步，步骤S2中包含：
步骤S21：将300目筛网放在第二容器的开口处，再将200目筛网重叠放置在300目筛网上方；
步骤S22：将第一容器内的筛取物倒在步骤S21中的200目筛网上，将第一容器冲洗干净，冲洗第一容器的冲洗液也倒在200目筛网上，则200目筛网上的残留物即为大颗粒筛取物，300目筛网上的残留物即为小颗粒筛取物。
进一步为了防止大颗粒筛取物和小颗粒筛取物洒落，步骤S3中包含：
步骤S31：将200目筛网和300目筛网扎紧，放至盛有水的第三容器内，并将第三容器放入装有水的超声仪器中超声清洗；
步骤S32：将步骤S31中的200目筛网和300目筛网分开，并用水分别冲刷，以将大颗粒筛取物冲到200目筛网的角落，将小颗粒筛取物冲到300目筛网的角落；
步骤S33：将步骤S32中的200目筛网和300目筛网分别烘干。
进一步，第一容器、第二容器和第三容器均为烧杯。
进一步为了使得大颗粒筛取物和小颗粒筛取物清洗干净，步骤S31中，在超声仪器超声清洗的过程中，每5分钟更换一次第三容器内的水，直至第三容器内的水清澈。
进一步为了保证烘干效果，步骤S33中，将步骤S32中的200目筛网和300目筛网折起后放入鼓风干燥烘箱内烘干，烘干温度95～140℃，烘干时间>0.5h。
进一步，步骤S4中包含：
步骤S41：将烘干后的大颗粒筛取物和小颗粒筛取物分别取出称重；
步骤S42：分别计算大颗粒筛取物和小颗粒筛取物相对于石墨粉料的重量占比，大颗粒筛取物的重量占比记为W1，小颗粒筛取物的重量占比记为W2；
步骤S43：判定石墨粉料是否符合规格：
若W1+W2＜2ppm，判定石墨粉料符合规格；
若W1≥2ppm，判定石墨粉料超出规格；
若W1＜2ppm，W1+W2≥2ppm，300目筛上物使用CCD测量大颗粒尺寸，选取视野中5个最大颗粒，如果存在长度或直径超过75μm颗粒，判定石墨粉料超出规格；如果长度和直径均＜75μm，判定石墨粉料符合规格。
进一步为了使得大颗粒筛取物和小颗粒筛取物彻底转移，以更准确地称取大颗粒筛取物和小颗粒筛取物的重量，步骤S41中，
取大颗粒筛取物的过程中，拍打200目筛网的四周，使得大颗粒筛取物聚集在200目筛网的底部，再将200目筛网反扣在称量纸上，抖动200目筛网，使得大颗粒筛取物完全落入称量纸中；
取小颗粒筛取物的过程中，拍打300目筛网的四周，使得小颗粒筛取物聚集在300目筛网的底部，再将300目筛网反扣在称量纸上，抖动300目筛网，使得大颗粒筛取物完全落入称量纸中。
进一步，步骤S14中，通过洗瓶将300目筛网上的残留物全部冲到第一容器内，得到筛取物。
采用了上述技术方案后，本发明通过自上而下重叠放置的200目筛网和300目筛网，将筛取物分为大颗粒筛取物和小颗粒筛取物，以便根据大颗粒筛取物和小颗粒筛取物相对于石墨粉料的重量占比、及合理的判定规则更好地判定石墨粉料是否符合规格，还通过对大颗粒筛取物的清洗和烘干，来保证大颗粒筛取物和小颗粒筛取物称重的准确性，以避免出现误判，本发明可以很好地检测石墨粉料是否符合规格，避免不符合规格的石墨粉料流入产线，进而有效避免石墨涂布颗粒划痕漏金属，从而保证涂布正常。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
一种石墨粉料检测方法，方法步骤中包含：
步骤S1：将石墨粉料倒至300目筛网过筛，得到筛取物；
步骤S2：将筛取物经过自上而下重叠放置的200目筛网和300目筛网过筛，得到大颗粒筛取物和小颗粒筛取物；
步骤S3：将大颗粒筛取物和小颗粒筛取物超声清洗、烘干；
步骤S4：将烘干后的大颗粒筛取物和小颗粒筛取物分别称重，并计算相对于石墨粉料的重量占比，根据大颗粒筛取物和小颗粒筛取物的重量占比判断石墨粉料是否符合规格。
为了防止石墨粉料洒落，并防止筛取物转移不彻底，步骤S1中包含：
步骤S11：将石墨粉料倒至300目筛网上，并用扎带扎紧300目筛网的边缘；
步骤S12：用水冲洗步骤S11中的300目筛网，直至水清澈；
步骤S13：用水冲刷步骤S12中的300目筛网，将300目筛网上的残留物冲到300目筛网的中间位置；
步骤S14：将步骤S13中的300目筛网反扣在第一容器上方，再用水将300目筛网上的残留物全部冲到第一容器内，得到筛取物。
步骤S2中包含：
步骤S21：将300目筛网放在第二容器的开口处，再将200目筛网重叠放置在300目筛网上方；
步骤S22：将第一容器内的筛取物倒在步骤S21中的200目筛网上，将第一容器冲洗干净，冲洗第一容器的冲洗液也倒在200目筛网上，则200目筛网上的残留物即为大颗粒筛取物，300目筛网上的残留物即为小颗粒筛取物。
为了防止大颗粒筛取物和小颗粒筛取物洒落，步骤S3中包含：
步骤S31：将200目筛网和300目筛网扎紧，放至盛有水的第三容器内，并将第三容器放入装有水的超声仪器中超声清洗；
步骤S32：将步骤S31中的200目筛网和300目筛网分开，并用水分别冲刷，以将大颗粒筛取物冲到200目筛网的角落，将小颗粒筛取物冲到300目筛网的角落；
步骤S33：将步骤S32中的200目筛网和300目筛网分别烘干。
第一容器、第二容器和第三容器均为烧杯。
为了使得大颗粒筛取物和小颗粒筛取物清洗干净，步骤S31中，在超声仪器超声清洗的过程中，每5分钟更换一次第三容器内的水，直至第三容器内的水清澈。
为了保证烘干效果，步骤S33中，将步骤S32中的200目筛网和300目筛网折起后放入鼓风干燥烘箱内烘干，烘干温度95～140℃，烘干时间>0.5h。
步骤S4中包含：
步骤S41：将烘干后的大颗粒筛取物和小颗粒筛取物分别取出称重；
步骤S42：分别计算大颗粒筛取物和小颗粒筛取物相对于石墨粉料的重量占比，大颗粒筛取物的重量占比记为W1，小颗粒筛取物的重量占比记为W2；
步骤S43：判定石墨粉料是否符合规格：
若W1+W2＜2ppm，判定石墨粉料符合规格；
若W1≥2ppm，判定石墨粉料超出规格；
若W1＜2ppm，W1+W2≥2ppm，300目筛上物使用CCD测量大颗粒尺寸，选取视野中5个最大颗粒，如果存在长度或直径超过75μm颗粒，判定石墨粉料超出规格；如果长度和直径均＜75μm，判定石墨粉料符合规格。
为了使得大颗粒筛取物和小颗粒筛取物彻底转移，以更准确地称取大颗粒筛取物和小颗粒筛取物的重量，步骤S41中，
取大颗粒筛取物的过程中，拍打200目筛网的四周，使得大颗粒筛取物聚集在200目筛网的底部，再将200目筛网反扣在称量纸上，抖动200目筛网，使得大颗粒筛取物完全落入称量纸中；
取小颗粒筛取物的过程中，拍打300目筛网的四周，使得小颗粒筛取物聚集在300目筛网的底部，再将300目筛网反扣在称量纸上，抖动300目筛网，使得大颗粒筛取物完全落入称量纸中。
步骤S14中，通过洗瓶将300目筛网上的残留物全部冲到第一容器内，得到筛取物。
本发明的工作原理如下：
本发明通过自上而下重叠放置的200目筛网和300目筛网，将筛取物分为大颗粒筛取物和小颗粒筛取物，以便根据大颗粒筛取物和小颗粒筛取物相对于石墨粉料的重量占比、及合理的判定规则更好地判定石墨粉料是否符合规格，还通过对大颗粒筛取物的清洗和烘干，来保证大颗粒筛取物和小颗粒筛取物称重的准确性，以避免出现误判，本发明可以很好地检测石墨粉料是否符合规格，避免不符合规格的石墨粉料流入产线，进而有效避免石墨涂布颗粒划痕漏金属，从而保证涂布正常。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石墨粉料检测方法，其特征在于，方法步骤中包含：
步骤S1：将石墨粉料倒至300目筛网过筛，得到筛取物；
步骤S2：将筛取物经过自上而下重叠放置的200目筛网和300目筛网过筛，得到大颗粒筛取物和小颗粒筛取物；
步骤S3：将大颗粒筛取物和小颗粒筛取物超声清洗、烘干；
步骤S4：将烘干后的大颗粒筛取物和小颗粒筛取物分别称重，并计算相对于石墨粉料的重量占比，根据大颗粒筛取物和小颗粒筛取物的重量占比判断石墨粉料是否符合规格；其中，
步骤S4中包含：
步骤S41：将烘干后的大颗粒筛取物和小颗粒筛取物分别取出称重；
步骤S42：分别计算大颗粒筛取物和小颗粒筛取物相对于石墨粉料的重量占比，大颗粒筛取物的重量占比记为W1，小颗粒筛取物的重量占比记为W2；
步骤S43：判定石墨粉料是否符合规格：
若W1+W2＜2ppm，判定石墨粉料符合规格；
若W1≥2ppm，判定石墨粉料超出规格；
若W1＜2ppm，W1+W2≥2ppm，300目筛上物使用CCD测量大颗粒尺寸，选取视野中5个最大颗粒，如果存在长度或直径超过75μm颗粒，判定石墨粉料超出规格；如果长度和直径均＜75μm，判定石墨粉料符合规格。
2.根据权利要求1所述的石墨粉料检测方法，其特征在于，步骤S1中包含：
步骤S11：将石墨粉料倒至300目筛网上，并用扎带扎紧300目筛网的边缘；
步骤S12：用水冲洗步骤S11中的300目筛网，直至水清澈；
步骤S13：用水冲刷步骤S12中的300目筛网，将300目筛网上的残留物冲到300目筛网的中间位置；
步骤S14：将步骤S13中的300目筛网反扣在第一容器上方，再用水将300目筛网上的残留物全部冲到第一容器内，得到筛取物。
3.根据权利要求2所述的石墨粉料检测方法，其特征在于，步骤S2中包含：
步骤S21：将300目筛网放在第二容器的开口处，再将200目筛网重叠放置在300目筛网上方；
步骤S22：将第一容器内的筛取物倒在步骤S21中的200目筛网上，将第一容器冲洗干净，冲洗第一容器的冲洗液也倒在200目筛网上，则200目筛网上的残留物即为大颗粒筛取物，300目筛网上的残留物即为小颗粒筛取物。
4.根据权利要求3所述的石墨粉料检测方法，步骤S3中包含：
步骤S31：将200目筛网和300目筛网扎紧，放至盛有水的第三容器内，并将第三容器放入装有水的超声仪器中超声清洗；
步骤S32：将步骤S31中的200目筛网和300目筛网分开，并用水分别冲刷，以将大颗粒筛取物冲到200目筛网的角落，将小颗粒筛取物冲到300目筛网的角落；
步骤S33：将步骤S32中的200目筛网和300目筛网分别烘干。
5.根据权利要求4所述的石墨粉料检测方法，其特征在于：第一容器、第二容器和第三容器均为烧杯。
6.根据权利要求4所述的石墨粉料检测方法，其特征在于：步骤S31中，在超声仪器超声清洗的过程中，每5分钟更换一次第三容器内的水，直至第三容器内的水清澈。
7.根据权利要求4所述的石墨粉料检测方法，其特征在于：步骤S33中，将步骤S32中的200目筛网和300目筛网折起后放入鼓风干燥烘箱内烘干，烘干温度95～140℃，烘干时间>0.5h。
8.根据权利要求1所述的石墨粉料检测方法，其特征在于：步骤S41中，
取大颗粒筛取物的过程中，拍打200目筛网的四周，使得大颗粒筛取物聚集在200目筛网的底部，再将200目筛网反扣在称量纸上，抖动200目筛网，使得大颗粒筛取物完全落入称量纸中；
取小颗粒筛取物的过程中，拍打300目筛网的四周，使得小颗粒筛取物聚集在300目筛网的底部，再将300目筛网反扣在称量纸上，抖动300目筛网，使得大颗粒筛取物完全落入称量纸中。
9.根据权利要求2所述的石墨粉料检测方法，其特征在于：步骤S14中，通过洗瓶将300目筛网上的残留物全部冲到第一容器内，得到筛取物。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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