CN203944273U - 提高吸收塔吸收率的装置 - Google Patents
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Abstract
提高吸收塔吸收率的装置,包括吸收塔、进气管、旋流器、喷洒泵及喷头;进气管于吸收塔内的一端设连接部,进气管连接其下端;连接部设轴向通孔,且通孔孔径小于进气管内径;连接部的上端设沉头孔,沉头孔内径大于通孔孔径,沉头孔的底部设径向凸缘;旋流器呈锥形体且大径端向下,在旋流器的锥形曲面上设相对旋流器轴线倾斜的凹槽,旋流器设在沉头孔内;喷洒泵的出口端连通至吸收塔内,且分为两并联支路,一条支路设在吸收塔上部,另一条设在吸收塔中部,每条支路末端分别设喷头。其通过改变出气形式及喷洒液的喷洒布置形式,增强了喷洒液与气体的混合程度与吸收作用时间,增强吸收效果,实现好的经济效益与环保效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体吸收领域,具体地说是一种提高吸收塔吸收率的装置。
背景技术
在化学工业生产中,经常需将气体混合物中的组分加以分离:回收气体混合物中有用组份,除去混合气体中有害组份,以实现资源回收与减少大气污染的目的。
目前,对复杂的混合气体的分离、回收多通过吸收塔完成。吸收塔的气体入口条件是由前一工序决定,不能随意改变。因此,为改变吸收率,在操作时调节手段局限于改变吸收剂的喷洒条件。吸收剂的喷洒条件包括流率、温度、含量三要素。一般吸收操作有最佳吸收温度,操作弹性很小,进口含量一般都控制在较低料平,操作弹性很小。吸收操作时,由于设计因素和实际生产气流量的改变,经常导致吸收塔处理能力不足,企业一般通过加大循环量来弥补不足,解决吸收面积不够的问题,降低出口气体含量。
循环量增加到一定程度时,液膜变厚,喷洒不均匀,会造成偏流,恶化吸收操作,对吸收造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高吸收塔吸收率的装置,其通过改变气体输送条件及吸收液喷洒布局来提高对气体的吸收率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种提高吸收塔吸收率的装置,包括吸收塔、进气管、喷洒泵及喷头;在所述进气管位于所述吸收塔内部的一端设置连接部;所述连接部沿垂直方向设置,进气管连接其下端;沿所述连接部的轴向设置有通孔,且该通孔的孔径小于所述进气管的内径;在所述连接部的上端设置沉头孔,所述沉头孔的内径大于所述通孔的孔径,且所述沉头孔的底部相对所述通孔的顶部设有径向凸缘,在所述凸缘上端面均布设置多个凹槽;还包括一旋流器,所述旋流器呈锥形体且大径端向下,在所述旋流器的锥形曲面上设置相对所述旋流器轴线倾斜的凹槽;在所述旋流器的下端面上设置有多个支腿;所述旋流器设置在所述沉头孔内,所述支腿与所述凹槽配合;所述旋流器下端周面与所述沉头孔的内壁接触;所述喷洒泵的出口端通过管道连通至吸收塔内部,且分为两个并联支路,其中一条支路设置在所述吸收塔上部,另一条支路设置在所述吸收塔的中部,每条支路的末端分别设置喷头。实际使用过程中,务必确保位于中部的喷头的喷洒压力大于位于上部喷头的喷洒压力。
进一步,所述喷头包括进料部和出料部,所述进料部的下部通过可拆卸方式连接固定在出料部内,所述进料部内设有一圆形的进料通道,所述进料通道内腔从上至下依次包括进料口,第一扩大台腔和第二扩大腔,所述进料部的底部与出料部的内底面连接,所述第一扩大腔处的直径小于第二扩大腔处的直径;所述出料部的底部下方设有U型的扩散器,在所述扩散器的中间位置朝上设有撞针安装柱,所述撞针安装柱上安装有撞针;所述出料部的内底面还朝上设有一圆环形凸台,所述凸台的内径与所述第一扩大腔处的直径相等,所述凸台的外径至多与所述第二扩大腔处的直径相等;所述出料部的底部还设有出料口,所述出料口位于凸台内,所述出料口的内表面为圆锥斜面;所述出料口的中间位置开有出料孔,所述出料孔与撞针安装柱的轴线在一直线上,所述出料孔的直径小于撞针的直径。
进一步,所述出料孔所对应撞针的撞击面为曲面或球形面,所述出料孔的直径为1mm至4mm。
本实用新型的有益效果是:其通过改变出气形式及喷洒液的喷洒布置形式,增强了喷洒液与气体的混合程度与吸收作用时间,增强吸收效果,实现好的经济效益与环保效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为喷头的立体结构示意图;
图3为出料部的立体结构示意图;
图4为喷头的剖视结构示意图;
图5为进气管与连接部、旋流器配合的示意图;
图6为旋流器的结构示意图;
图中:1吸收塔 2进气管 21连接部 22旋流器 3喷洒泵 4喷头 41进料部 411第一扩大腔 412第二扩大腔 413进料口 42出料部 421内底面 422出料口 423出料孔 43扩散器 44撞针安装柱 45撞针 46凸台。
具体实施方式
为便于理解本实用新型的技术方案,下面就结合附图对本实用新型的技术内容及使用过程作进一步说明。
如图1、图5、图6所示,
一种提高吸收塔吸收率的装置,包括吸收塔1、进气管2、喷洒泵3及喷头4。
在所述进气管2位于所述吸收塔1内部的一端设置连接部21。所述连接部21沿垂直方向设置,进气管2连接于其下端。沿所述连接部21的轴向设置有通孔,且该通孔的孔径小于所述进气管2的内径。在所述连接部21的上端设置沉头孔,所述沉头孔的内径大于所述通孔的孔径,且所述沉头孔的底部相对所述通孔的顶部设有径向凸缘,在所述凸缘上端面均布设置多个凹槽。还包括一旋流器22,所述旋流器22呈锥形体且大径端向下。在所述旋流器22的锥形外曲面上设置相对所述旋流器22轴线倾斜的凹槽。在所述旋流器22的下端面上设置有多个支腿。所述旋流器22设置在所述沉头孔内,所述支腿与所述凹槽配合。所述旋流器22下端周面与所述沉头孔的内壁接触。通过在所述进气管2的出口端设置所述连接部21,气体由进气管2流至连接部21后,由于腔道变窄,所以会有一定的加速,在流至旋流器时轴向流速有所减缓,且以螺旋流动的方式流出,增强了气体的弥散性及搅动性,便于与喷洒液接触混合。
所述喷洒泵3的出口端通过管道连通至吸收塔1内部,且分为两个支路,其中一条支路设置在所述吸收塔1上部,另一条支路设置在所述吸收塔1的中部,每条支路的末端分别设置喷头4。实际使用过程中,务必确保位于中部的喷头4的喷洒压力大于位于上部喷头4的喷洒压力,且选用的喷头4喷出的液体呈料雾状,最好呈锥形料雾状。由旋流器22旋流而出的气体受到吸收塔1中部设置喷头4喷出的雾状液体的阻挡后,因为气体具有旋流特性,其垂直向上的流速减小,同时径向速度相应有多扩大,实现气体的径向扩散,增大了喷洒出的雾状液体与气体的接触面积,提高吸收率。气体穿过中部位置后,其垂直向上的流速受到很大的消弱,基本上形成自由扩散状态,且受到吸收塔1上部设置喷头4喷出的雾状液体的压迫后,还有向下回流的趋势,所以明显增长了气体在吸收塔1内部停留的时间,使气体由足够的时间与喷洒液体接触作用,确保实现充分吸收,提高吸收率。
如图2至4所示,
所述喷头4包括进料部41和出料部42,所述进料部41的下部通过可拆卸方式连接固定在出料部42内,所述进料部41内设有一圆形的进料通道,所述进料通道内腔从上至下依次包括进料口413、第一扩大腔411和第二扩大腔412,所述进料部41的底部与出料部42的内底面421连接,所述第一扩大腔411处的直径小于第二扩大腔412处的直径。所述出料部42的底部下方设有U型的扩散器43,在所述扩散器43的中间位置朝上设有撞针安装柱44,所述撞针安装柱44上安装有撞针45。所述出料部42的内底面421还朝上设有一圆环形的凸台46,所述凸台46的内径与所述第一扩大腔411处的直径相等,所述凸台46的外径至多与所述第二扩大腔412处的直径相等。通过设置两个扩大腔411、412逐渐增加溶液量,从而达到增压的效果,减小喷洒泵3所需提供的工作压力,降低能耗。所述出料部42的底部还设有出料口422,所述出料口422位于凸台46内,所述出料口422的内表面为圆锥斜面。所述出料口422的中间位置开有出料孔423,所述出料孔423与撞针安装柱44的轴线在一条直线上,所述出料孔423的直径小于撞针45的直径。所述进料部41、进料口413、第一扩大腔411和第二扩大腔412为一体结构,进料,41的底部还设有密封圈,所述出料部42、出料口422、凸台46、扩散器43和撞针安装柱44也为一体结构。所述出料孔423所对应撞针45的撞击面为曲面或球形面,所述出料孔423的直径为1mm至4mm,出料孔423直径的具体大需要根据喷洒泵3供至各喷头4处的液体压力具体选择,以确保形成具有足够径向覆盖面的料雾以及同时确保料雾的薄度,上、下两喷头4的出料孔423直径的不必然一致。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (3)
1.一种提高吸收塔吸收率的装置,包括吸收塔、进气管、喷洒泵及喷头,其特征是:
在所述进气管位于所述吸收塔内部的一端设置连接部;
所述连接部沿垂直方向设置,进气管连接其下端;
沿所述连接部的轴向设置有通孔,且该通孔的孔径小于所述进气管的内径;
在所述连接部的上端设置沉头孔,所述沉头孔的内径大于所述通孔的孔径,且所述沉头孔的底部相对所述通孔的顶部设有径向凸缘,在所述凸缘上端面均布设置多个凹槽;
还包括一旋流器,所述旋流器呈锥形体且大径端向下,在所述旋流器的锥形曲面上设置相对所述旋流器轴线倾斜的凹槽;
在所述旋流器的下端面上设置有多个支腿;
所述旋流器设置在所述沉头孔内,所述支腿与所述凹槽配合;
所述旋流器下端周面与所述沉头孔的内壁接触;
所述喷洒泵的出口端通过管道连通至吸收塔内部,且分为两个并联支路,其中一条支路设置在所述吸收塔上部,另一条支路设置在所述吸收塔的中部,每条支路的末端分别设置喷头。
2.根据权利要求1所述的提高吸收塔吸收率的装置,其特征是:
所述喷头包括进料部和出料部,所述进料部的下部通过可拆卸方式连接固定在出料部内;
所述进料部内设有一圆形的进料通道,所述进料通道内腔从上至下依次包括进料口,第一扩大台腔和第二扩大腔;
所述进料部的底部与出料部的内底面连接;所述第一扩大腔处的直径小于第二扩大腔处的直径;
所述出料部的底部下方设有U型的扩散器,在所述扩散器的中间位置朝上设有撞针安装柱,所述撞针安装柱上安装有撞针;
所述出料料部的内底面还朝上设有一圆环形凸台,所述凸台的内径与所述第一扩大腔处的直径相等,所述凸台的外径至多与所述第二扩大腔处的直径相等;
所述出料部的底部还设有出料口,所述出料口位于凸台内,所述出料口的内表面为圆锥斜面;
所述出料口的中间位置开有出料孔,所述出料孔与撞针安装柱的轴线在一直线上,所述出料孔的直径小于撞针的直径。
3.根据权利要求2所述的提高吸收塔吸收率的装置,其特征是:所述出料孔所对应撞针的撞击面为曲面或球形面,所述出料孔的直径为1mm至4mm。
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CN201420287802.0U CN203944273U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 提高吸收塔吸收率的装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103977674A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 济钢集团有限公司 | 提高吸收塔吸收率的装置 |
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2014
- 2014-05-30 CN CN201420287802.0U patent/CN203944273U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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