CN211814349U - 自动喷淋式发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及葡萄酒发酵设备技术领域，是一种自动喷淋式发酵装置，包括罐体，罐体顶部设有上人口，罐体底部设有下人口和出料口，罐体上设有喷淋装置，罐体内中部固定安装有上大下小的漏斗状内筒，内筒外侧壁和罐体内侧壁之间形成下端开口的环空腔，对应环空腔位置的罐体侧壁上设有第一出口，对应内筒上方位置的罐体侧壁上设有第一进口，第一出口和第一进口通过第一连通管连通，第一连通管上设有第一控制阀。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具通过内筒、第一连通管及第一控制阀的设置能够利用发酵过程产生的二氧化碳气体来产生气液混合射流对葡萄皮进行打散、喷淋，提高对葡萄皮的浸渍效果，有高效、快速和安全的特点。

Description

自动喷淋式发酵装置

技术领域

本实用新型涉及葡萄酒发酵设备技术领域，是一种自动喷淋式发酵装置。

背景技术

葡萄酒在酿造过程中，为了保证葡萄酒的质量需要将葡萄皮中的色素、单宁及芳香物质提取出来。现有的发酵装置中虽然有通过将罐体底部的液体抽取至罐体顶部喷淋在葡萄皮上以提高葡萄皮浸渍效果的技术，但是由于在发酵过程中葡萄皮会漂浮在液体表面堆叠形成密集的酒帽，当液体从上往下喷淋在葡萄皮上时，液体沿着葡萄皮间的缝隙快速流走，葡萄皮得不到充分浸渍，无法提取葡萄皮中的色素、单宁及芳香物质，从而影响葡萄酒的质量。

发明内容

本实用新型提供了一种自动喷淋式发酵装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有发酵装置存在葡萄皮得不到充分浸渍的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动喷淋式发酵装置，包括罐体，罐体顶部设有上人口，罐体底部设有下人口和出料口，罐体上设有喷淋装置，罐体内中部固定安装有上大下小的漏斗状内筒，内筒上端外圈和罐体内壁密封接触，内筒外侧壁和罐体内侧壁之间形成下端开口的环空腔，对应环空腔位置的罐体侧壁上设有第一出口，对应内筒上方位置的罐体侧壁上设有第一进口，第一出口和第一进口通过第一连通管连通，第一连通管上设有第一控制阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述对应环空腔位置的罐体侧壁上可设有第二出口，对应内筒上方位置的罐体侧壁上设有第二进口，第二出口和第二进口通过第二连通管连通，第二连通管上设有第四控制阀，对应第四控制阀和第二出口位置的第二连通管上连通有进气管，进气管上设有第五控制阀。

上述第一连通管和第一进口连通的一端可向上倾斜，第二连通管和第二进口连通的一端向上倾斜。

上述喷淋装置可包括喷淋头和循环管道，罐体顶部上人口处设有喷淋头，循环管道一端和喷淋头连接，循环管道另一端位于罐体外部且靠近罐体底部，循环管道上设有第二控制阀，罐体底部设有循环出口，循环出口处设有第三控制阀。

上述罐体下部可设有温度计口和取样口，对应循环出口位置的罐体内部设有筛网。

上述罐体顶部可设有呼吸阀，罐体外侧壁上包覆有米勒板，罐体下部设有压力表。

上述罐体可呈圆筒形，内筒包括同轴设置的圆筒部和锥筒部，锥筒部呈上大下小结构，锥筒部上端和罐体内壁固定连接，锥筒部下端和圆筒部上端固定连接。

上述罐体底部可为锥底结构，罐体底部设有支脚。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具通过内筒、第一连通管及第一控制阀的设置能够利用发酵过程产生的二氧化碳气体来产生气液混合射流对葡萄皮进行打散、喷淋，提高对葡萄皮的浸渍效果，有高效、快速和安全的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为上人口，3为下人口，4为出料口，5为环空腔，6为第一连通管，7为第一控制阀，8为第二连通管，9为第四控制阀，10为喷淋头，11为循环管道，12为第二控制阀，13为第三控制阀，14为温度计口,15为取样口，16为筛网，17为呼吸阀，18为米勒板，19为压力表，20为圆筒部，21为锥筒部，22为支脚,23为进气管，24为第五控制阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该自动喷淋式发酵装置包括罐体1，罐体1顶部设有上人口2，罐体1底部设有下人口3和出料口4，罐体1上设有喷淋装置，罐体1内中部固定安装有上大下小的漏斗状内筒，内筒上端外圈和罐体1内壁密封接触，内筒外侧壁和罐体1内侧壁之间形成下端开口的环空腔5，对应环空腔5位置的罐体1侧壁上设有第一出口，对应内筒上方位置的罐体1侧壁上设有第一进口，第一出口和第一进口通过第一连通管6连通，第一连通管6上设有第一控制阀7。根据需求，第一控制阀7为现有公知技术，如其可为球阀，使用时，通过上人口2向罐体1内下入适量的原料，随着发酵过程的开始，罐体1内会产生二氧化碳并不断聚集在环空腔5内，当环空腔5内二氧化碳聚集到一定量时，打开第一控制阀7，此时环空腔5内的二氧化碳和罐体1内的液体在气体压力的作用下会同时经由第一连通管6从第一进口一起喷射到内筒上方的液体中，在二氧化碳和液体混合射流的作用下漂浮于液面上方的葡萄皮层会被打散分散开来，且液体射流能穿过葡萄皮层并喷淋在葡萄层上，从而使得葡萄皮得到充分浸渍，利于提取葡萄皮中的色素、单宁及芳香物质，保证葡萄酒的质量，另外随着环空腔5内二氧化碳的快速减少，内筒上方的液体经由内筒流到内筒下方时会在内筒内部形成螺旋流，从而加剧内筒上方液体的运动程度，使得至少部分葡萄皮能够悬浮于液体中，从而进一步提升了对葡萄皮的浸渍效果，提高了葡萄酒的质量。

可根据实际需要，对上述自动喷淋式发酵装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，对应环空腔5位置的罐体1侧壁上设有第二出口，对应内筒上方位置的罐体1侧壁上设有第二进口，第二出口和第二进口通过第二连通管8连通，第二连通管8上设有第四控制阀9，对应第四控制阀9和第二出口位置的第二连通管8上连通有进气管23，进气管23上设有第五控制阀24。根据需要，第四控制阀9和第五控制阀24均为现有公知技术，如两者均可为球阀，在发酵初期或发酵末期当环空腔5内二氧化碳量不足时，打开第五控制阀24，关闭第四控制阀9使进气管23和第二出口连通，然后通过进气管23向环空腔5内冲入适量的氮气以此来保证环空腔5内的气体量，从而保证在打开第一连通管6和第二连通管8时能够分别有气体和液体的混合射流从第一进口、第二进口入射到液体中，另外通过第二出口、第二进口及第二连通管8的设置保证有两股混合射流能够从不同位置入射到内筒上方的液体中，从而不仅能进一步打散葡萄皮层，还能增强对葡萄皮的喷淋效果。

如附图1所示，第一连通管6和第一进口连通的一端向上倾斜，第二连通管8和第二进口连通的一端向上倾斜。从而保证从第一进口和第二进口射出的液体能穿过葡萄皮层并最终喷淋在葡萄皮层上。

如附图1所示，喷淋装置包括喷淋头10和循环管道11，罐体1顶部上人口2处设有喷淋头10，循环管道11一端和喷淋头10连接，循环管道11另一端位于罐体1外部且靠近罐体1底部，循环管道11上设有第二控制阀12，罐体1底部设有循环出口，循环出口处设有第三控制阀13。根据需要，第二控制阀12和第三控制阀13均为现有公知技术，如第二控制阀12和第三控制阀13可均为球阀，当要采用上述装置对葡萄皮进行喷淋时，只需将一循环泵分别通过管道和循环出口、循环管道11连通，然后打开第二控制阀12、第三控制阀13及循环泵，就可将罐体1底部的液体抽至罐体1顶部并从喷淋头10处喷出喷淋到葡萄皮上，实现对葡萄皮的喷淋目的，而当要清洗罐体1内部时，只需将一水泵和循环管道11连通，通过水泵将清洗液输送至罐体1顶部并从喷淋头10喷出，进而实现对罐体1的清洗作用。

如附图1所示，罐体1下部设有温度计口14和取样口15，对应循环出口位置的罐体1内部设有筛网16。通过温度计口14的设置便于监测罐体1内液体温度，通过取样口15的设置便于对罐体1内液体进行取样，通过筛网16的设置防止在喷淋时葡萄皮渣被从循环出口处抽出进而堵塞循环泵或喷淋头10的情况发生，保证了喷淋作业的顺利进行。

如附图1所示，罐体1顶部设有呼吸阀17，罐体1外侧壁上包覆有米勒板18，罐体1下部设有压力表19。通过米勒板18的设置从而能够控制发酵温度。

如附图1所示，罐体1呈圆筒形，内筒包括同轴设置的圆筒部20和锥筒部21，锥筒部21呈上大下小结构，锥筒部21上端和罐体1内壁固定连接，锥筒部21下端和圆筒部20上端固定连接。由此在内筒外侧壁和罐体1内壁之间能够形成一用于聚集二氧化碳的环空腔5。

如附图1所示，罐体1底部为锥底结构，罐体1底部设有支脚22。通过锥底结构的设置便于排出葡萄籽和液体出罐。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种自动喷淋式发酵装置，包括罐体，罐体顶部设有上人口，罐体底部设有下人口和出料口，罐体上设有喷淋装置，其特征在于罐体内中部固定安装有上大下小的漏斗状内筒，内筒上端外圈和罐体内壁密封接触，内筒外侧壁和罐体内侧壁之间形成下端开口的环空腔，对应环空腔位置的罐体侧壁上设有第一出口，对应内筒上方位置的罐体侧壁上设有第一进口，第一出口和第一进口通过第一连通管连通，第一连通管上设有第一控制阀。

2.根据权利要求1所述的自动喷淋式发酵装置，其特征在于对应环空腔位置的罐体侧壁上设有第二出口，对应内筒上方位置的罐体侧壁上设有第二进口，第二出口和第二进口通过第二连通管连通，第二连通管上设有第四控制阀，对应第四控制阀和第二出口位置的第二连通管上连通有进气管，进气管上设有第五控制阀。

3.根据权利要求2所述的自动喷淋式发酵装置，其特征在于第一连通管和第一进口连通的一端向上倾斜，第二连通管和第二进口连通的一端向上倾斜。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动喷淋式发酵装置，其特征在于喷淋装置包括喷淋头和循环管道，罐体顶部上人口处设有喷淋头，循环管道一端和喷淋头连接，循环管道另一端位于罐体外部且靠近罐体底部，循环管道上设有第二控制阀，罐体底部设有循环出口，循环出口处设有第三控制阀。

5.根据权利要求4所述的自动喷淋式发酵装置，其特征在于罐体下部设有温度计口和取样口，对应循环出口位置的罐体内部设有筛网。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的自动喷淋式发酵装置，其特征在于罐体顶部设有呼吸阀，罐体外侧壁上包覆有米勒板，罐体下部设有压力表。

7.根据权利要求4所述的自动喷淋式发酵装置，其特征在于罐体顶部设有呼吸阀，罐体外侧壁上包覆有米勒板，罐体下部设有压力表。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的自动喷淋式发酵装置，其特征在于罐体呈圆筒形，内筒包括同轴设置的圆筒部和锥筒部，锥筒部呈上大下小结构，锥筒部上端和罐体内壁固定连接，锥筒部下端和圆筒部上端固定连接。

9.根据权利要求4所述的自动喷淋式发酵装置，其特征在于罐体呈筒形，内筒包括圆筒部和上大下小的锥筒部，锥筒部上端和罐体内壁固定连接，锥筒部下端和圆筒部上端固定连接。

10.根据权利要求1或2或3或5或7或9所述的自动喷淋式发酵装置，其特征在于罐体底部为锥底结构，罐体底部设有支脚。

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