CN203941104U - 用于检测印染废水透光度的检测盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于印染废水物化处理系统中的检测设备。用于检测印染废水透光度的检测盒，包括盒体、沉降装置以及用于检测印染废水上清液透光度的光检测装置，盒体上设有用于连接印染废水取样进水管的输入端、用于连接印染废水取样出水管的第一输出端以及用于排出沉淀的第二输出端；所述沉降装置和光检测装置均处在盒体内；该检测盒可直接对进入其内的印染废水进行透光能力检测，测得光强弱的信号作为可利用的控制信号，以表达分离出上清液澄清度，并用来代替人眼观察印染废水是否充分絮凝。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，特别是涉及一种用于印染废水物化处理系统中的检测设备。
背景技术
中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，因此印染行业与之息息相关，而印染行业的废水排放是我国造成水体污染的重点行业之一，与其他行业相比，印染废水具有废水排放量大，颜色深，难降解有机物含量高，水质不稳定等特点。
针对印染废水的处理问题，现有的处理技术主要依次通过物化处理、生化处理对印染废水处理，从而降解有害物质，达到排放标准。针对目前印染废水的物化处理，现有的物化处理工序基本由操作员手工操作来完成。首先将印染废水引入水池中，因为印染废水的pH不确定，因此一般先用石灰调节pH至碱性，再加入硫酸亚铁对废水进行絮凝沉淀处理。目前对印染废水前期处理需要根据肉眼判断是否出现充分絮凝，如果未充分絮凝，那么就表明我们在处理过程中药剂加入量出现问题，没有调整到位。一般情况下，将pH调整在9-11就能充分絮凝，经过沉淀池就分离出上清液。
针对如上的问题，公告号为CN203238083U中国专利就公开了一种自动调节处理药剂量的印染废水处理设备，但在实际处理过程中，由于pH计插入印染废水中很容易被杂质堵塞，致使pH计测量值和实际值出现过大的偏差，并且pH值是非线性的，控制精确度要求极高，导致控制系统架构不稳定。
实用新型内容
基于上述现有技术，本实用新型的发明目的在于提供一种用于检测印染废水透光度的检测盒，该检测盒可直接对进入其内的印染废水进行透光能力检测，测得光强弱的信号作为可利用的控制信号，以表达分离出上清液澄清度，并用来代替人眼观察印染废水是否充分絮凝。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
用于检测印染废水透光度的检测盒，包括盒体、沉降装置以及用于检测印染废水上清液透光度的光检测装置，盒体上设有用于连接印染废水取样进水管的输入端、用于连接印染废水取样出水管的第一输出端以及用于排出沉淀的第二输出端；所述沉降装置和光检测装置均处在盒体内；所述沉降装置上是集合具有一定高度的漫长通道的沉降件，沉降件上的漫长通道入口连接有入水管，漫长通道出口的下侧设有沉淀挤出口，漫长通道出口的顶侧设有上清液出水口；其中，所述用于检测印染废水上清液透光度的光检测装置包括测量件、印染废水进水管和印染废水出水管，所述测量件内侧一端设有光源，另一端设有用于采集光信号并将信号输入至印染废水处理系统中控制器的光感应元件，光源和光感应元件之间设有连通印染废水的内腔，所述印染废水进水管和印染废水出水管均连接测量件并分别连通所述内腔；所述沉降装置中的入水管连接所述盒体上的输入端，上清液出水口连接所述用于检测印染废水上清液透光度的光检测装置中的印染废水进水管，印染废水出水管连接所述盒体上的第一输出端；沉淀挤出口连接所述盒体上的第二输出端。
作为优选，所述沉降装置包括底板、螺旋式卷板、上封板和侧封板，所述螺旋式卷板纵向卷曲并形成螺旋通道，螺旋通道即所述具有一定高度的漫长通道，所述底板密封固定在所述螺旋式卷板的下端，上封板密封固定在所述螺旋式卷板上端，侧封板纵向密封在底板和上封板之间的螺旋式卷板外端，并将螺旋通道外端密封；所述上封板设有连通螺旋通道中心的入水管和连通螺旋通道外端的上清液出水口；所述侧封板底部设有连通螺旋通道外端的沉淀挤出口。
作为优选，所述沉降装置包括沉降装置包括矩形箱体和交错固定在矩形箱体两侧内壁上的多个挡板组成，矩形箱体一端设有入水管，矩形箱体另一端的底部设有沉淀挤出口，在靠近矩形箱体另一端的顶壁上开设有上清液出水口；所述沉降装置和光检测装置均处在盒体内。
作为优选，所述取样检测装置还包括絮凝剂加入装置，絮凝剂加入装置输入端连接在缓冲过滤器和检测盒的取样进水管上；所述絮凝剂加入装置包括药剂混合箱、搅拌机、水阀和与控制器连接的药剂计量泵，所述药剂混合箱设在取样进水管上方，搅拌机由功率恒定且能输出转速信号至控制器的电机和连接电机轴输出端的搅拌桨组成，所述电机处在药剂混合箱外侧并安装在药剂混合箱顶部，搅拌桨处在药剂混合箱内侧，药剂混合箱上设有药剂加入口、注水口和混合药剂输出口，药剂计量泵连接药剂加入口，水阀连接注水口，混合药剂输出口连接取样进水管。
作为优选，所述光源和内腔之间设有倾斜的第一透明玻璃片，所述光感应元件和内腔之间设有倾斜的第二透明玻璃片；所述印染废水进水管轴心线对应在倾斜的第一透明玻璃片上，所述印染废水出水管轴心线对应在倾斜的第二透明玻璃片上。
本实用新型提供用于检测印染废水透光度的检测盒，该检测盒可以对进入输入端的的印染废水先通过沉降装置进行沉降，采用本实用新型的沉降装置，使印染废水从沉降装置入水管进入，经过螺旋通道，螺旋通道拉长了印染废水的沉淀路程和时间，使得上清液很容易地从螺旋通道外端上端的上清液出水口分出，而絮状沉淀在螺旋通道外端底部的沉淀挤出口挤出，体积小，分离效果好，便于很好地采样并检测印染废水上层液体。再将由沉降装置输出的印染废水上层液进行透光能力检测，测得光强弱的信号作为可利用的控制信号，以表达分离出上清液澄清度，并用来代替人眼观察印染废水是否充分絮凝。以便低成本，高精度地建立新的控制点，为印染废水处理系统更好地建立控制系统。
附图说明
图1：本实用新型实施例中用于检测印染废水透光度的检测盒的结构示意图。
图2：本实用新型实施例中沉降装置的立体结构示意图。
图3：本实用新型实施例中沉降装置的立体切剖示意图。
图4：本实用新型实施例中用于检测印染废水上清液透光度的检测装置的结构示意图。
图5：本实用新型实施例2中沉降装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例1：
如图1所示的用于检测印染废水透光度的检测盒，该检测盒包括盒体、依次连接取样进水管51的沉降装置54＇以及用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54＂，沉降装置54＇和检测装置54＂均处在盒体内。盒体上设有用于连接印染废水取样进水管的输入端、用于连接印染废水取样出水管的第一输出端以及用于排出沉淀的第二输出端。
参见图1、图2和图3所示，沉降装置54＇上是集合具有一定高度的漫长通道的沉降件，沉降件上的漫长通道入口连接有入水管4＇、40＇，漫长通道出口的下侧设有沉淀挤出口6＇、60＇，漫长通道出口的顶侧设有上清液出水口5＇、50＇；沉降装置54＇的作用是将污水中的固体快速沉降分离出污水上清液，便于后面的用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54＂进行透光度检测。在本实施例中，沉降装置具体结构如下：其包括底板1＇、螺旋式卷板2＇、上封板3＇和侧封板21＇。螺旋式卷板2＇纵向卷曲，其横截面呈蚊香形螺旋，螺旋式卷板2＇内形成螺旋通道20＇，螺旋式卷板2＇两端齐平。上述底板1＇密封固定在所述螺旋式卷板2＇的下端，底板1＇和螺旋式卷板2＇下端可拆卸式固定，上封板3＇密封固定在螺旋式卷板2＇上端，侧封板21＇纵向密封在底板1＇和上封板3＇之间的螺旋式卷板2＇外端，并将螺旋通道外端20b＇密封。上封板3＇的中心设有用于连入印染废水的入水管4＇，入水管4＇连通螺旋通道中心20a＇，上封板3＇的一侧边缘设有上清液出水口5＇，上清液出水口5＇连通螺旋通道20＇外端。上述侧封板21＇底部设有连通螺旋通道20＇外端的沉淀挤出口6＇。为了更好地密封和固定，上述侧封板21＇与螺旋式卷板2＇外端连为一体。
参见图4所示，该用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54＂由测量件2＂、双向清洗装置4＂、印染废水进水管1＂和印染废水出水管3＂组成。其中测量件2＂是本检测装置的主体，测量件2＂中空，测量件2＂内侧一端设有光源21＂，内侧另一端设有光感应元件22＂。光源21＂和光感应元件22＂之间设有连通印染废水的内腔20＂。光源21＂通过倾斜的第一透明玻璃片210＂隔绝内腔20＂，光感应元件22＂通过倾斜的第二透明玻璃片220＂隔绝内腔20＂。上述印染废水进水管1＂从下方测量件2＂并连通上述内腔20＂；印染废水出水管3＂处从上方连接测量件2＂并连通上述内腔20＂。上述双向清洗装置4＂由清洗泵55以及连接清洗泵55和测量件内腔20＂中部的水管组成。具体地，上述印染废水进水管1＂轴心线对应在倾斜的第一透明玻璃片210＂中部区域，印染废水进水管3＂的轴心线与倾斜的第一透明玻璃片210＂之间的夹角度数在15-40度之间。印染废水出水管3＂轴心线对应在倾斜的第二透明玻璃片220＂中部区域，印染废水出水管1＂的轴心线与倾斜的第二透明玻璃片220＂之间的夹角度数在15-40度之间。这样设置的目的是为了在印染废水进水管1＂时，水流会对第一透明玻璃片210＂冲击，防止第一透明玻璃片210＂不易积垢；而内腔20＂出水时，第二透明玻璃片220＂也会承受来自内腔20＂的水流，不易积垢，保持第一透明玻璃片210＂和第二透明玻璃片220＂的透明度，提高检测的准确性。
详细描述完上述沉降装置54＇和用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54＂，上述沉降装置54＇中的入水管4＇和取样进水管51的输出端连接，沉降装置54＇中的上清液出水口5＇连接用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54＂中的印染废水进水管1＂，检测装置54＂中的印染废水出水管3＂连接上述盒体上的第一输出端，换言之，印染废水出水管3＂的延伸段即为用于连接印染废水取样出水管的第一输出端；而沉降装置54＇中的沉淀挤出口6＇直接排掉，即沉降装置54＇中的沉淀挤出口6＇连接盒体上的用于排出沉淀的第二输出端，换言之，其延伸段就是上述盒体上的用于排出沉淀的第二输出端。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别仅在于本实施例采用另一种沉降装置，如图5所示，该沉降装置包括矩形箱体10＇和交错固定在矩形箱体10＇两侧内壁上的多个挡板20＇组成，矩形箱体10＇一端设有入水管40＇，矩形箱体10＇另一端的底部设有沉淀挤出口60＇，在靠近矩形箱体10＇另一端的顶壁上开设有上清液出水口50＇，上清液出水口50＇连接所述用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54＂中的印染废水进水管1＂。其余重复实施例1，不再赘述。
Claims (4)
1.用于检测印染废水透光度的检测盒，其特征在于：包括盒体、沉降装置(54＇)以及用于检测印染废水上清液透光度的光检测装置(54＂)，盒体上设有用于连接印染废水取样进水管的输入端、用于连接印染废水取样出水管的第一输出端以及用于排出沉淀的第二输出端；所述沉降装置(54＇)和光检测装置(54＂)均处在盒体内；所述沉降装置(54＇)上是集合具有一定高度的漫长通道的沉降件，沉降件上的漫长通道入口连接有入水管(4＇、40＇)，漫长通道出口的下侧设有沉淀挤出口(6＇、60＇)，漫长通道出口的顶侧设有上清液出水口(5＇、50＇)；其中，所述用于检测印染废水上清液透光度的光检测装置(54＂)包括测量件(2＂)、印染废水进水管(1＂)和印染废水出水管(3＂)，所述测量件(2＂)内侧一端设有光源(21＂)，另一端设有用于采集光信号并将信号输入至印染废水处理系统中控制器的光感应元件(22＂)，光源(21＂)和光感应元件(22＂)之间设有连通印染废水的内腔(20＂)，所述印染废水进水管(1＂)和印染废水出水管(3＂)均连接测量件(2＂)并分别连通所述内腔(20＂)；所述沉降件中的入水管(4＇)连接所述盒体上的输入端，上清液出水口(5＇)连接所述用于检测印染废水上清液透光度的光检测装置(54＂)中的印染废水进水管(1＂)，印染废水出水管(3＂)连接所述盒体上的第一输出端；沉淀挤出口(6＇)连接所述盒体上的第二输出端。
2.根据权利要求1所述的用于检测印染废水透光度的检测盒，其特征在于：所述沉降装置包括底板(1＇)、螺旋式卷板(2＇)、上封板(3＇)和侧封板(21＇)，所述螺旋式卷板(2＇)纵向卷曲并形成螺旋通道(20＇)，螺旋通道(20＇)即所述具有一定高度的漫长通道，所述底板(1＇)密封固定在所述螺旋式卷板(2＇)的下端，上封板(3＇)密封固定在所述螺旋式卷板(2＇)上端，侧封板(21＇)纵向密封在底板(1＇)和上封板(3＇)之间的螺旋式卷板(2＇)外端，并将螺旋通道外端(20b＇)密封；所述上封板(3＇)设有连通螺旋通道中心(20a＇)的入水管(4＇)和连通螺旋通道(20＇)外端的上清液出水口(5＇)；所述侧封板(21＇)底部设有连通螺旋通道(20＇)外端的沉淀挤出口(6＇)。
3.根据权利要求1所述的用于检测印染废水透光度的检测盒，其特征在于：所述沉降装置(54＇)包括沉降装置包括矩形箱体(10＇)和交错固定在矩形箱体(10＇)两侧内壁上的多个挡板(20＇)组成，矩形箱体(10＇)一端设有入水管(40＇)，矩形箱体(10＇)另一端的底部设有沉淀挤出口(60＇)，在靠近矩形箱体(10＇)另一端的顶壁上开设有上清液出水口(50＇)。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于检测印染废水透光度的检测盒，其特征在于：所述光源(21＂)和内腔(20＂)之间设有倾斜的第一透明玻璃片(210＂)，所述光感应元件(22＂)和内腔(20＂)之间设有倾斜的第二透明玻璃片(220＂)；所述印染废水进水管(1＂)轴心线对应在倾斜的第一透明玻璃片(210＂)上，所述印染废水出水管(3＂)轴心线对应在倾斜的第二透明玻璃片上。
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