CN106186440A - 污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于印染污水物化处理的处理系统。污水处理系统，包括工艺流程设备、取样检测装置和控制箱，进水管段通过废水泵连送水管道，取样检测装置通过取样口连出送水管道内的印染污水；取样检测装置包括取样进水管、高压气体进气管和用于检测印染污水透光度的检测盒；取样进水管输出端连接检测盒，检测盒包括盒体、泥水分离器以及用于检测印染污水透光度的透光度检测器，泥水分离器和透光度检测器均处在盒体内；该系统利用高压气污水混合，再通过泥水分离器将絮状沉淀、气浮浮沫分别分离获得检测水，检测水再利用透光度检测，透光度检测检测非常稳定准确，不仅不会结垢，而且不会结污，提高了污水的控制稳定性和准确性，控制效果好。

Description

污水处理系统

技术领域

本发明属于污水处理领域，特别是涉及一种用于印染污水物化处理的处理系统。

背景技术

中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，因此印染行业与之息息相关，而印染行业的污水排放是我国造成水体污染的重点行业之一，与其他行业相比，印染污水具有废水排放量大，颜色深，难降解有机物含量高，水质不稳定等特点。

针对印染污水的处理问题，现有的处理技术主要依次通过物化处理、生化处理对印染污水处理，从而降解有害物质，达到排放标准。针对目前印染污水的物化处理，现有的物化处理工序基本由操作员手工操作来完成。首先将印染污水引入水池中，因为印染污水的pH不确定，因此一般先用石灰调节pH至碱性，再加入硫酸亚铁对废水进行絮凝沉淀处理。目前对印染污水前期处理需要根据肉眼判断是否出现充分絮凝，如果未充分絮凝，那么就表明我们在处理过程中药剂加入量出现问题，没有调整到位。一般情况下，将pH调整在9-11就能充分絮凝，经过沉淀池就分离出上清液。

针对如上的问题，公告号为CN203238083U中国专利就公开了一种自动调节处理药剂量的印染污水处理设备，但在实际处理过程中，由于国内的pH计插入印染污水中很容易被杂质堵塞，致使pH计测量值和实际值出现过大的偏差，导致控制系统不稳定。采用进口的pH也只能暂时进行精确的控制，并且pH控制非线性，难以使其维持稳定。

当然，公开号为CN104034702A的中国发明专利公开说明书就公开了一种用于检测印染污水透光度的检测盒，该检测盒不仅可直接对进入其内的印染污水进行透光能力检测，测得光强弱的信号作为可利用的控制信号，以表达分离出上清液的澄清度，从而用来代替人眼观察印染污水是否充分絮凝。这样控制就从pH值作为控制点改为透光度作为控制点。但是考虑到CN104034702A公开的检测盒在检测时，印染污水容易在光源和光感应元件表面结污，导致透光度和感光能力双重下降，使用一段时间后，这种检测盒在检测准确性和稳定性上不是很好，而且还存在耐用性等诸多问题，拆卸维修比较麻烦，最终导致控制系统不稳定。

除了透光能力检测的检测盒之外，一直困难控制系统的还有透光度检测的检测对象，因为检测对象的水质没有进行分离，常含有沉淀、杂质、絮状物等，不仅容易使得透光度的检测盒结垢影响检测，而且沉淀、杂质以及絮状物还会干扰检测，影响透光度的数据，从而影响控制系统的准确性，易出现控制不稳定，控制效果差。

发明内容

针对现有技术所指出的不足，本发明的发明目的在于提供一种物化处理效果好的污水处理系统，这种污水处理系统的利用高压气污水混合，再通过泥水分离器将絮状沉淀、气浮浮沫分别分离获得检测水，检测水再利用透光度检测，透光度检测器检测非常稳定准确，不仅不会结垢，而且光源和光感应元件的表面还不会结污，提高了印染污水的控制稳定性和准确性，控制效果好。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种污水处理系统，包括进水管段、脱色剂加入装置、助凝剂加入装置、废水泵、送水管道、用于检测废水处理指标的取样检测装置、控制箱和沉淀池，所述进水管段通过废水泵连接送水管道，送水管道末端连接沉淀池；废水泵后侧的送水管道设有取样口，取样检测装置通过取样口连出所述送水管道内的印染污水；所述脱色剂加入装置处在助凝剂加入装置前侧；所述取样检测装置包括取样进水管、高压气体进气管和用于检测印染污水透光度的检测盒；取样进水管输出端连接检测盒，高压气体进气管连入在检测盒前侧的取样进水管上；所述检测盒包括盒体、泥水分离器以及用于检测印染污水透光度的透光度检测器，泥水分离器和透光度检测器均处在盒体内；所述泥水分离器包括筒状分离壳体和分离芯体，分离芯体被包裹于分离壳体内部；所述分离壳体顶部还设有入水顶盖，所述入水顶盖与分离壳体呈同心等圆的中空圆柱体，所述取样水入水口位于入水顶盖的侧壁上，入水顶盖的底壁上设有顶盖注水口，顶盖注水口的开口上沿高于取样水入水口的上边沿；所述下分离板设有下板注水口，所述顶盖注水口和下板注水口之间设有用于连通二者的注水通道；所述分离芯体包括下分离板、上分离板和用于支撑上、下分离板的立板，下分离板与上分离板均朝同方向倾斜设置，下分离板位于分离壳体底部，下分离板外周与分离壳体内壁密封连接，下分离板上端开设有供流体向上通过的下板出口，所述上分离板位于下分离板上方，上分离板外周与分离壳体内壁密封连接，上分离板上端开设有供流体向上通过的絮状泥出口，絮状泥出口开口朝上且位于分离壳体顶部；所述分离壳体侧壁上还设有检测水出水口，检测水出水口位于上分离板下端和下分离板下端之间；分离壳体侧壁上还设有排废出水口，分离芯体内还设有排水通道，所述排水通道将排废出水口与絮状泥出口连通，所述排废出水口位于上分离板下端的上方；絮状泥出口位置高于排废出水口的上边沿；下板出口朝上，位置高于检测水出水口上边沿；所述透光度检测器包括检测壳体、光源、光敏接收器和供水样流通的流动多通管道；所述流动多通管道包括出水管和进水管，进水管与出水管相连通，出水管为两端贯通的通管，光源的发光方向、出水管和光敏接收器大致在同一直线上；所述光源与出水管一端之间留有第一落水间隙；光敏接收器与出水管的另一端之间留有第二落水间隙；所述光源的光线贯穿出水管内并照射至光敏接收器，所述检测壳体内部还设有第二进气机构，第二进气机构包括第二进气口、第二进气通道和第二出气口，第二进气通道连通第二进气口和第二出气口，第二进气口位于检测壳体外壁，第二出气口朝向出水管的出口处；检测壳体底部还设有供水样流出的出水口；所述检测壳体包括上盖和下盖，流动多通管道、光源、光敏接收器夹设于上盖和下盖之间；所述第二进气机构位于上盖内部；所述上盖内还设有第一进气机构，第一进气机构包括第一进气口、第一进气通道和两个第一出气口，第一进气口通过第一进气通道分别连通两个第一出气口，所述两个第一出气口分别位于光源和光敏接收器所在的一侧；检测盒还包括用于采取水样的入水管、检测管、充气管、分离器排废管和检测器排废管；取样进水管和高压气体进气管汇集并连入所述入水管，入水管再与泥水分离器的取样水入水口连接，检测管的两端连接在泥水分离器的检测水出水口和透光度检测器的进水管之间；高压气体进气管一支路连入充气管，充气管再与透光度检测器的第二进气口连接，分离器排废管的输入端与分离器的排废出水口连接，检测器排废管的输入端与检测器的出水口连接；分离器排废管和检测器排废管的输出端汇集。

进一步地，所述脱色剂加入装置包括脱色剂储罐和第一电动控制阀，脱色剂储罐底部通过管道连接进水管段，第一电动控制阀安装在脱色剂储罐和进水管段之间的管道上。

作为优选，透光度检测器的光源和光敏接收器外均设有固定壳，所述固定壳呈圆形筒状，上盖和下盖设有用于固定壳安装的半圆形槽，固定壳外侧壁还设有固定凸肋，固定壳通过所述固定凸肋夹于上盖和下盖之间；所述检测壳体内还设有增加流动多通管道固定效果的托架，所述托架包括托台和架板，架板与下盖底部之间留有供水样流通的通道，托台与架板相固定，架板与下盖连接，托台上表面设有与所述流动多通管道形状相匹配的凹槽，流动多通管道通过所述凹槽配装在所述托架上；所述上盖内还设有与所述托台相对应的压台，所述压台下表面设有凹槽，所述凹槽与流动多通管道外壁相契合，流动多通管道嵌设于托台和压台之间的凹槽内；流动多通管道还包括有用于除垢剂流入的除垢管，除垢管与出水管、进水管连通，流动多通管道呈十字形。

作为优选，所述泥水分离器中的注水通道与顶盖注水口连接处设有斗状管道，注水通道流通截面面积小于顶盖注水口口径；所述注水通道截面呈半圆形；所述排水通道顶部开口设置，排水通道开口与絮状泥出口相通，入水顶盖底壁中部设有用于快速将多余水流入排水通道的溢水漏斗，所述溢水漏斗位于排水通道开口上方，溢水漏斗连通入水顶盖内腔与排水通道；所述立板沿分离壳体轴线的边部设有用于增加结构强度的防断条；所述立板之间设有用于增加结构强度的桥接板。

作为优选，所述分离芯体、分离壳体和入水顶盖一体成型设置；所述入水顶盖顶部设有开口呈杯状，入水顶盖开口处设有可拆卸的封盖。

与现有技术相比，本发明采用了上述技术方案，其有益效果如下：

一、从整体上看，本发明采用的处理装置对现有的印染污水处理流程和装置进行重新改进，先取样，然后对取样印染污水进行检测，将印染污水上清液的透光能力，作为新的控制点进行控制，将光强弱的模拟信号转变为数字信号，为整个印染污水自动控制领域提供了一个新的检测点，从而可以替代pH控制，避免对pH参数的控制点进行控制，不仅可以降低成本而且还可以提高整个工艺控制系统的稳定性和耐用性，提供更好的控制效果。

二、为了获得更加好的控制效果，本发明主要靠印染污水中需要检测水进行处理，获得最佳的检测对象，因此本发明利用了絮凝物气浮分离方式，获得不含絮状物的清液。该清液检测水替代上清液更加合适稳定。为了获取该清液，本发明具有泥水分离器，将高压气和印染污水混合通入，获取中间层清液。本发明的泥水分离器具有如下优点：

1、泥水分离器的分离芯体内的下分离板使水样的内的漂浮物进行集中于下板出口，上分离板对抽取的水样中的浮沫进行分离，可以过滤掉大部分不可溶的漂浮颗粒物；检测水出水口位于上、下分离板两个下端之间，在检测水出水口抽取水样时，经过下分离板过滤的水流沿着上分离板向检测水出水口流动，浮沫受到浮力作用沿上分离板向上移动，水流流动方向与浮沫移动方向相反，进一步加强分离，使分离效果更为明显。

2、排废出水口通过排水通道与絮状泥出口连通，可以及时的将浮沫排出，避免分离芯体内浮沫堆积影响检测数据，使检测得到的数据更为准确可靠。

3、若是水流从顶部进入分离芯体类似于向茶杯内倒水，进入的水流会将液体表面的已经分离好的浮沫重新带入水中，造成分离效率低下。因此本发明中的入水口位于壳体的底部，由分离芯体的底部向上进行注水，浮沫的运动方向一直保持在延水流运动的方向，浮沫的运动较小，能够快速的沿分离板被分离出水，分离效率高速度快，可达到实时连续在线对水体质量进行检测的目的。

4、上、下分离板、排水通道、絮状泥出口以及检测水出水口抽水的通道均集成于一个分离芯体内，分离芯体外部包裹筒状壳体，有效的缩小整个分离器的体积，有效降低空间占有率。

三、为了获得更加好的控制效果，本发明还需要透光度检测器，本发明中的透光度检测器的结构设置是将光源、出水管和光敏接收器分离设置，使得光源与出水管一端之间留有第一落水间隙；光敏接收器与出水管的另一端之间留有第二落水间隙；光源的光线通过先透过第一落水间隙的空气，再透过出水管内的水，再透光过第二落水间隙中的空气，最终射入光敏接收器，这种结构设置可以避免出水管出来的水柱流向光源或光敏接收器，保护光源和光敏接收器免收水渍和污物沾染而影响透光效果，提高检测的稳定性和准确性；出水管为两端贯通的通管不仅使得出水管难以结垢堵塞，而且还降低该透光度检测器对出水管的清洗频次，同时也延长了透光度检测器的使用寿命，即提高耐用性。另外，第二出气口产生的高速气流可以将出水管出口处的粘性淤泥等污垢进行吹动，使其移动避免粘性淤泥粘附于出水管表面，避免出水管出口处结垢现象，降低清洗次数，延长维修周期。

总之，采用上述取样检测，再放大至整个系统的控制设备进行的控制方案，不仅控制系统能更好控制，而且整个工艺过程能保证印染污水能稳定、充分地絮凝，完成物化处理。

附图说明

图1：本发明实施例的结构示意图。

图2：本发明实施例中取样检测装置的结构示意图。

图3：本发明实施例中检测盒的结构示意图。

图4：本发明实施例中检测盒的分解示意图。

图5：本发明实施例中泥水分离器的立体图。

图6：实施例中分离器的侧剖图。

图7：实施例中分离器的结构拆分解示意图。

图8：图7的侧剖图。

图9：实施例中分离器内分离芯体的结构示意图。

图10：实施例中分离器内分离芯体的结构示意图。

图11：图7中A处的局部放大图。

图12：图8中B处的局部放大图。

图13：实施例中泥水分离器的原理图絮状泥出口水位高于悬浮颗粒出口。

图14：实施例中泥水分离器的原理图絮状泥出口水位低于悬浮颗粒出口。

图15：实施例中泥水分离器的原理图入水口注水过满。

图16：本实施例中检测器的结构示意图。

图17：本实施例中检测器的拆分示意图。

图18：本实施例中检测器的原理示意图。

图19：本实施例中检测器内上盖结构示意图。

图20：本实施例中检测器内上盖的第一、第二进气机构的剖视图。

图21：本实施例中检测器内部结构拆分示意图。

图22：本实施例中检测器内的流通管道安装在托架上的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例：

如图1反应本发明的污水处理系统整体构架图，该污水处理系统采用了新式的检测方法对印染污水是否浑浊进行检测，从而对印染污水加药量进行控制，通过处理后的取样清液的透光度指标作为控制点，因此本发明改进了现有的工艺，在新的处理工艺基础上很好地架构了控制系统。

上述的印染污水属于污水的一种，本发明主要针对印染污水进行处理，并不包含对所有污水都能够进行处理。当然地，对于本领域技术人员而已，与印染污水进行相似工艺进行处理的其他污水，也适用于本系统。

参见图1-22，本发明提供一种污水处理系统，它包括进水管段1、脱色剂加入装置7、助凝剂加入装置8、废水泵2、送水管道、用于检测废水处理指标的取样检测装置5、控制箱6和沉淀池4。进水管段1通过废水泵2连接送水管道，送水管道末端连接沉淀池4。废水泵2后侧的送水管道设有取样口3，取样检测装置5通过取样口3连出送水管道内的印染废水。脱色剂加入装置7处在助凝剂加入装置8前侧，在进水管段，脱色剂加入装置7和助凝剂加入装置8可以对抽入的印染污水进行脱色剂和助凝剂加药。传统的工艺中，只需要人工判断脱色剂和助凝剂的加入含量适量，就可以使得印染污水絮凝沉淀，絮凝沉淀物到沉淀池里分离上清液，下部沉淀经过板框压滤机压成废渣饼就完成物化处理。

本发明为了更好地对污水进行处理，针对印染污水成分不同进行实时自动控制，本发明利用取样检测装置5和控制箱6共同作用，利用取样采集的处理信息，使得控制箱6内的控制器能够自动地控制脱色剂加入装置7和助凝剂加入装置8加药量。

为了提高控制效果，本发明的取样检测装置5包括取样进水管51、高压气体进气管52和用于检测印染废水透光度的检测盒54。取样进水管51输出端连接检测盒54，高压气体进气管52连入在检测盒54前侧的取样进水管51上。

如图1所示，上述脱色剂加入装置7由脱色剂储罐7a和第一电动控制阀7b组成，脱色剂储罐7a底部通过管道连接进水管段1，第一电动控制阀7b安装在脱色剂储罐7a和进水管段1之间的管道上。

上述助凝剂加入装置8由助凝剂储罐8a和第二电动控制阀8b组成，助凝剂储罐8a底部通过管道连接进水管段1，第二电动控制阀8b安装在助凝剂储罐8a和进水管段1之间的管道上，助凝剂加入装置8中的第二电动控制阀8b依据的是流量控制，按照印染废水进入的流量而正相关加入，当流量恒定是，第二电动控制阀8b开度恒定。图1-2中未示出流量计以及流量计将流量信号连入控制箱6，实际上在进水管段1就具有连接控制箱6的流量计。

如图3-22所示的检测盒54，检测盒54包括盒体5a、泥水分离器a以及用于检测印染废水透光度的透光度检测器b，泥水分离器a和透光度检测器b均处在盒体5a内。盒体5a保护分离器和检测器不暴露在外，减低老化延长使用寿命。

如图5至15所示的泥水分离器，它包括筒状分离壳体a4和分离芯体a3，分离芯体a3被包裹于分离壳体a4内部，分离壳体a4底部设有入水口。分离芯体a3包括下分离板a32、上分离板a33和用于支撑上、下分离板的立板，下分离板a32与上分离板a33均朝同方向倾斜，下分离板a32位于分离壳体a4底部，下分离板a32外周与分离壳体a4内壁密封连接，下分离板a32上端开设有供流体向上通过的下板出口a320。上分离板a33位于下分离板a32上方，上分离板a33外周与分离壳体a4内壁密封连接，上分离板a33上端开设有供流体向上通过的絮状泥出口a330，絮状泥出口a330位于分离壳体a4上方。

分离壳体a4侧壁上还设有检测水出水口a34，检测水出水口a34位于上分离板a33下端和下分离板a32下端之间。

分离壳体a4侧壁上还设有排废出水口a35，分离芯体a3内还设有排水通道a37，排水通道a37将排废出水口a35与絮状泥出口a330连通，分离芯体a3内设有排水围壁a36，排水围壁a36与上分离板a33共同围成排水通道a37；排废出水口a35位于上分离板a33下端的上方。

分离壳体a4顶部还设有入水顶盖a2，入水顶盖a2与分离壳体呈同心等圆的中空圆柱体，取样水入水口a20位于入水顶盖a2的侧壁上，入水顶盖a2的底壁设有顶盖注水口a21，下分离板a32设有下板注水口a321，顶盖注水口a21和下板注水口a321之间设有用于连通二者的注水通道a30。

絮状泥出口a330相对的一侧还设有悬浮颗粒出口a331，悬浮颗粒出口a331设有可以滑动用于调节悬浮颗粒出口高度的调高挡板a360，调高挡板a360用于调高并隔离悬浮颗粒出口a331与排水通道a37。

如图13和图14所示，待检测的水由入水顶盖a2上的取样水入水口a20进入，之后依次通过顶盖注水口a21、注水通道a30和下板注水口a321于分离芯体底部流出，之后待检测的水流延下分离板a32倾斜向上移动，由于检测水出水口a34在抽取水流，经过下板出口a320水流与浮沫的流动方向产生分离，水流进入上、下分离板之间，带气体浮沫则继续向上移动漂浮至絮状泥出口a330。

而被检测水出水口a34抽取的水流，在移动过程中依旧存在少量的不可溶漂浮颗粒，在移动至检测水出水口a34过程中，其沿上分离板a33进行移动，其中的不可溶漂浮颗粒延上分离板a33移动至絮状泥出口a330，相当于进行总共两次分离，可以实现浮沫与水的快速分离，实现水质实时监测的目的。

随着水流的继续注入，絮状泥出口a330处的浮沫进入排水通道a37内，并沿着排水通道a37流向排废出水口a35流出检测壳体。

如图10和图12所示，悬浮颗粒出口a331设有调高挡板a360，调高挡板a360可以控制水流的主要流动方向，从而对水流内的悬浮物质进行控制，控制其内部的悬浮物质是否要进入检测流程。

如图15所示，当调高挡板a360向上调节高度时，悬浮颗粒出口a331的高度高于絮状泥出口a330的高度，水流由絮状泥出口a330流出，水流的主流向为由下板出口a320流向絮状泥出口a330，水流内的不可溶漂浮颗粒及悬浮颗粒物均从絮状泥出口a330流出。检测水出水口a34抽取检测水样时，抽取的悬浮颗粒物较少，可以用于检测水样中的可溶物含量，在本发明中可以用于检测水样的透光度，从而判断污水是否加药合适，完全絮凝。

如图16所示，当调高挡板a360向下调节高度时，悬浮颗粒出口a331的高度低于絮状泥出口a330的高度，水流由悬浮颗粒出口a331流出，水流的主流向为由下板出口a320经过检测水出水口a34并流向悬浮颗粒出口a331，水流内的不可溶漂浮颗粒于下板出口a320处向上移动，并集中于絮状泥出口a330处，而其中悬浮颗粒物会随水流移动并经过检测水出水口a34，此时抽取的水样中会含有较多量的悬浮颗粒物，可以用于检测含悬浮颗粒物水样的透光度，来判断水处理是否异常。

排水通道a37顶部开口设置，排水通道a37开口与絮状泥出口a330相通，入水顶盖a2底壁中部设有用于快速将多余水流入排水通道的溢水漏斗a5，溢水漏斗a5位于排水通道a37开口上方，溢水漏斗a5连通入水顶盖a2内腔与排水通道a37。

如图17所示，当取样水入水口a20注水过快时，注水通道a30无法快速的将入水顶盖a2内的所有水样完全送入分离芯体内，导致入水顶盖a2的水位升高。当水位没过溢水漏斗a5时，水从溢水漏斗a5流向排水通道a37，将多余的水样及时排除分离器，避免水样从分离器内溢出，造成周围漏水，保证使用的安全。

入水顶盖a2顶部设有开口呈杯状，入水顶盖a2开口处设有可拆卸的封盖a1。封盖a1可以启闭，打开封盖a1后使用者可以对入水顶盖a2和分离芯体内的物件(如溢水漏斗a5和排水通道a37等)进行操作，可以疏通堵塞、调节调高挡板a360高度等。

注水通道a30与顶盖注水口a21连接处设有斗状管道300，注水通道a30流通截面面积小于顶盖注水口a21口径。注水通道a30截面呈半圆形。

顶盖注水口a21至注水通道a30水流的流通截面若是瞬间变窄，极易导致水样中的泥沙等堵塞注水通道a30，因此通过增设斗状管道a300用于过渡，加快斗状管道a300过渡处的流动速度，使泥沙能够快速流动，防止滞留现象，避免堵塞。

如图9和图10所示，立板沿分离壳体轴线的边部设有用于增加结构强度的防断条a42，通过增设防断条a42，形成三角边，有效防止断裂。立板之间设有用于增加结构强度的桥接板a41，桥接板a41连接各个相邻的立板，增强连接提高强度。立板与分离壳体底面之间还设有用于增加结构强度的加强筋a40。

分离芯体a3、分离壳体a4和入水顶盖a2一体成型设置，由于分离芯体a3的结构较为复杂，需要通过3D打印机将分离芯体a3进行打印，一体成型设置后，顺便将分离芯体a3相连的分离壳体a4和入水顶盖a2同时进行打印，可以有效提高分离器的密封性。

参阅图16至图22所示的透光度检测器b，它包括检测壳体、光源b4、光敏接收器b5和供水样流通的流动多通管道b3。其中：

流动多通管道b3包括出水管b32和进水管b30，进水管b30与出水管b32相连通，出水管b32为两端贯通的通管，光源b4的发光方向、出水管b32和光敏接收器b5大致在同一直线上。上述光源b4与出水管b32一端之间留有第一落水间隙。光敏接收器b5与出水管b32的另一端之间留有第二落水间隙。上述光源b4的光线贯穿出水管b32内并照射至光敏接收器b5，上述检测壳体内部还设有第二进气机构，第二进气机构包括第二进气口b12、第二进气通道b121和第二出气口b120，第二进气通道b121连通第二进气口b12和第二出气口b120，第二进气口b12位于检测壳体外壁，第二出气口b120朝向出水管b32的出口处。检测壳体底部还设有供水样流出的出水口b20。

参阅图17所示，检测壳体包括上盖b1和下盖b2，流动多通管道b3、光源b4、光敏接收器b5夹设于上盖b1和下盖b2之间，第一、第二进气机构位于上盖b1内部，下盖b2底部还设有供水样流出的出水口b20。进行废水透光度的透光检测工作时，上盖b1安装在下盖b2之上，流动多通管道b3、光源b4、光敏接收器b5均安装在检测壳体内，且安装在近乎一条直线上，光源b4透过流通多通管道3里的污水反应在光敏接收器b5上，进行透光度分析，以检测印染废水的透光度。

使用时，第一、第二进气机构均设置在上盖b1上方，与流动多通管道b3成一定角度，向第一进气口b11和第二进气口b12内通入高压气体，高压气体通过第二进气通道b121由第二出气口b120喷出，高压气体朝向出水管出口喷射，将泥沙等污垢利用高压气体推落。高压气体通过第一进气通道b111由第一出气口b110喷出，可以将水压过高时喷向光源或光敏接收器的水柱向下压，避免光源或光敏接收器沾染污垢和水渍。

使用时，共水样流出的出水口b20设在下盖b2的右侧面，离底部10mm-15mm，出水口b20处还安装有阀门，一方面有利于印染废水检测完之后的排出，另一方面又避免了在检测过程中印染污水的溢出。

参阅图21所示，流动多通管道b3上设有用于除垢剂流入的除垢管b31，除垢管b31通过除垢外接管c6延伸至盒体5a外壁，用于除垢剂的添加。除垢管b31与出水管b32、进水管b30连通，流动多通管道b3呈十字形。十字形的设计降低了管道堵塞的概率。当流动多通管道b3使用一段时间后，管道内堵塞或留有结垢时，可以通入除垢剂进行除垢，将内部结垢溶解，在通过向进气口通入高压气体将除垢管b31内的污垢物推落，在进行除垢时，进水管b30不进水。

如图17和图21所示，光源b4和光敏接收器b5外均设有固定壳，固定壳呈圆形筒状，上盖b1和下盖b2上均设有用于固定壳安装的半圆形槽，固定壳外侧壁还设有固定凸肋b40、固定凸肋b50，固定壳通过所述固定凸肋b40、固定凸肋b50卡在半圆形槽内，夹在上盖b1和下盖b2之间。避免了在印染污水检测过程中，流动多通管道b3、光源b4及光敏接收器b5的晃动对检测结果的影响，进而提高了检测结果的准确率。

如图20所示，在印染污水检测过程中，流动多通管道b3安装固定在托架b6上，托架b6由托台b60和架板b61组成，架板b61与下盖b2底部之间留有供水样流通的通道，通道可以设置成从左到右向下倾斜式，以便印染污水向出水口b20处流淌。托台b60与架板b61相固定，可通过焊接制成，也可通过紧固件来连接。架板b61与下盖b2连接，托台b60上表面设有与所述流动多通管道b3形状相匹配的凹槽，流动多通管道b3通过所述凹槽配装在所述托架b6上。

使用时，上盖b1内还设有与所述托台b60相对应的压台b13，压台b13下表面设有凹槽，所述凹槽与流动多通管道b3外壁相契合，流动多通管道b3嵌设于托台b60和压台b13之间的凹槽内，以保证流动多通管道b3的稳定性。

在使用或清洗过程中，检测印染废水透光度的透光度检测器上的上盖、下盖b2及流动多通管道b3均可拆卸，有利于后期对检测器的检测及清洗，提高透光度检测器的使用寿命，降低企业的使用成本。

检测盒54除了泥水分离器a和透光度检测器b核心部件之外，还包括用于采取水样的入水管c1、检测管c3、充气管c4、分离器排废管2a和检测器排废管2b，用他们将核心部件泥水分离器a和透光度检测器b连接起来。其中，外部的取样进水管51和高压气体进气管52汇集并连入检测盒54的入水管c1，入水管c1再与泥水分离器a的取样水入水口a20连接，检测管c3的两端连接在泥水分离器a的检测水出水口a34和透光度检测器b的进水管b30之间。高压气体进气管52一支路连入充气管c4，充气管c4数量是两根，它们分别再与透光度检测器b的第一进气口b11、第二进气口b12连接，分离器排废管2a的输入端与分离器的排废出水口a35连接，检测器排废管2b的输入端与检测器的出水口b20连接。分离器排废管2a和检测器排废管2b的输出端汇集，并连至盒体5a外。

上述取样检测装置包括还包括送入泵53和送出泵55，送入泵53装于高压气体进气管52连入前的取样进水管51上，送出泵55装于所述分离器排废管2a和检测器排废管2b的输出端汇集之后的管道上。分离器排废管2a和检测器排废管2b可以通过送出泵55送回到送水管道，当然也可以直接排放。

如图13和图18所示，本发明实施例中检测盒54的工作原理：

1、由取来带高压气体的水样，水样内含有絮状泥，由于絮状泥包裹气泡后密度小于水向上浮动，将待检测的水样通过入水管1接入入水顶盖a2的入水口a20，水样依次通过入水口a20、顶盖注水口a21、注水通道a30、下板注水口a321，水样由下板注水口a321流出到达分离芯体a3的底部；

2、进入分离芯体a3底部的水样，在水压的作用下向下板出口a320移动，水样及其中的不溶解漂浮物沿着下分离板a32移动至下板出口a320；

3、水样及其中的不溶解漂浮物由下板出口a320向絮状泥出口a330移动，由于不溶解漂浮物受到向上的浮力会竖直向上飘动；

4、检测水出水口a34于上、下分离板之间的通道内抽取水样样本，被抽取的水样中含有少量的不溶解漂浮物，由于上、下分离板之间的通道倾斜向下，水样在移动过程中，漂浮物继续向上移动，漂浮物到达上分离板a33时停止向检测水出水口a34移动，之后漂浮物通过浮力沿上分离板a33缓慢向絮状泥出口a330移动。由于水样移动方向与浮沫移动方向相反，达到二次分离的目的。

5、集中于絮状泥出口a330的漂浮物在后续水样的流动过程中，水位上升将漂浮物带入排水通道a37内，进入排水通道内的漂浮物流经排废出水口a35，进入分离器排废管2a并流出；

6、从分离器a的检测水出水口a34抽取的水样，通过检测管3向检测器b的进水管b30运输，在检测器b内，水样由出水管b32出口处流出；

7、充气管4接气泵等正压装置，通过充气管4向第二进气口b12和第一进气口b11内通入高压气体，高压气体通过第二进气通道b121由第二出气口b120喷出，高压气体朝向出水管b32出口喷射，将泥沙等污垢利用高压气体推落；高压气体通过第一进气通道b111由第一出气口b110喷出，可以将水压过高时喷向光源b4或光敏接收器b5的水柱向下压，避免光源b4或光敏接收器b5沾染污垢和水渍；

8、光源b4向出水管b32发射光线，光线完全穿透出水管b32内的水样，并照射至光敏接收器b5上，光敏接收器b5将透过水样的光线进行光照强度的检测，换算出水样的透光度；

9、由出水管b32内流出的水样流动至下盖b2底部，并从底部的出水口b20流出，检测完毕的水样从检测器排废管2b流出，完成水质透光度检测过程。

10、由分离器a和检测器b流出的废水，经由分离器排废管2a和检测器排废管2b最终汇聚至同一根排废管c2，流至盒体5a外。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.污水处理系统，其特征在于：包括进水管段(1)、脱色剂加入装置(7)、助凝剂加入装置(8)、废水泵(2)、送水管道、用于检测废水处理指标的取样检测装置(5)、控制箱(6)和沉淀池(4)，所述进水管段(1)通过废水泵(2)连接送水管道，送水管道末端连接沉淀池(4)；废水泵(2)后侧的送水管道设有取样口(3)，取样检测装置(5)通过取样口(3)连出所述送水管道内的印染废水；

所述脱色剂加入装置(7)处在助凝剂加入装置(8)前侧；

所述取样检测装置(5)包括取样进水管(51)、高压气体进气管(52)和用于检测印染废水透光度的检测盒(54)；取样进水管(51)输出端连接检测盒(54)，高压气体进气管(52)连入在检测盒(54)前侧的取样进水管(51)上；

所述检测盒(54)包括盒体(5a)、泥水分离器(a)以及用于检测印染废水透光度的透光度检测器(b)，泥水分离器(a)和透光度检测器(b)均处在盒体(5a)内；

所述泥水分离器(a)包括筒状分离壳体(a4)和分离芯体(a3)，分离芯体(a3)被包裹于分离壳体(a4)内部；所述分离壳体(a4)顶部还设有入水顶盖(a2)，所述入水顶盖(a2)与分离壳体呈同心等圆的中空圆柱体，所述取样水入水口(a20)位于入水顶盖(a2)的侧壁上，入水顶盖(a2)的底壁上设有顶盖注水口(a21)，顶盖注水口(a21)的开口上沿高于取样水入水口(a20)的上边沿；所述下分离板(a32)设有下板注水口(a321)，所述顶盖注水口(a21)和下板注水口(a321)之间设有用于连通二者的注水通道(a30)；所述分离芯体(a3)包括下分离板(a32)、上分离板(a33)和用于支撑上、下分离板的立板，下分离板(a32)与上分离板(a33)均朝同方向倾斜设置，下分离板(a32)位于分离壳体(a4)底部，下分离板(a32)外周与分离壳体(a4)内壁密封连接，下分离板(a32)上端开设有供流体向上通过的下板出口(a320)，所述上分离板(a33)位于下分离板(a32)上方，上分离板(a33)外周与分离壳体(a4)内壁密封连接，上分离板(a33)上端开设有供流体向上通过的絮状泥出口(a330)，絮状泥出口(a330)开口朝上且位于分离壳体(a4)顶部；所述分离壳体(a4)侧壁上还设有检测水出水口(a34)，检测水出水口(a34)位于上分离板(a33)下端和下分离板(a32)下端之间；分离壳体(a4)侧壁上还设有排废出水口(a35)，分离芯体(a3)内还设有排水通道(a37)，所述排水通道(a37)将排废出水口(a35)与絮状泥出口(a330)连通，所述排废出水口(a35)位于上分离板(a33)下端的上方；絮状泥出口(a330)位置高于排废出水口(a35)的上边沿；下板出口(a320)朝上，位置高于检测水出水口(a34)上边沿；

所述透光度检测器(b)包括检测壳体、光源(b4)、光敏接收器(b5)和供水样流通的流动多通管道(b3)；所述流动多通管道(b3)包括出水管(b32)和进水管(b30)，进水管(b30)与出水管(b32)相连通，出水管(b32)为两端贯通的通管，光源(b4)的发光方向、出水管(b32)和光敏接收器(b5)大致在同一直线上；所述光源(b4)与出水管(b32)一端之间留有第一落水间隙；光敏接收器(b5)与出水管(b32)的另一端之间留有第二落水间隙；所述光源(b4)的光线贯穿出水管(b32)内并照射至光敏接收器(b5)，所述检测壳体内部还设有第二进气机构，第二进气机构包括第二进气口(b12)、第二进气通道(b121)和第二出气口(b120)，第二进气通道(b121)连通第二进气口(b12)和第二出气口(b120)，第二进气口(b12)位于检测壳体外壁，第二出气口(b120)朝向出水管(b32)的出口处；检测壳体底部还设有供水样流出的出水口(b20)；所述检测壳体包括上盖(b1)和下盖(b2)，流动多通管道(b3)、光源(b4)、光敏接收器(b5)夹设于上盖(b1)和下盖(b2)之间；所述第二进气机构位于上盖(b1)内部；所述上盖(b1)内还设有第一进气机构，第一进气机构包括第一进气口(b11)、第一进气通道(b111)和两个第一出气口(b110)，第一进气口(b11)通过第一进气通道(b111)分别连通两个第一出气口(b110)，所述两个第一出气口(b110)分别位于光源(b4)和光敏接收器(b5)所在的一侧；

检测盒(54)还包括用于采取水样的入水管(c1)、检测管(c3)、充气管(c4)、分离器排废管(2a)和检测器排废管(2b)；取样进水管(51)和高压气体进气管(52)汇集并连入所述入水管(c1)，入水管(c1)再与泥水分离器(a)的取样水入水口(a20)连接，检测管(c3)的两端连接在泥水分离器(a)的检测水出水口(a34)和透光度检测器(b)的进水管(b30)之间；高压气体进气管(52)一支路连入充气管(c4)，充气管(c4)数量有两根，两根充气管(c4)分别再与透光度检测器(b)的第一进气口(b11)、第二进气口(b12)连接，分离器排废管(2a)的输入端与分离器的排废出水口(a35)连接，检测器排废管(2b)的输入端与检测器的出水口(b20)连接；分离器排废管(2a)和检测器排废管(2b)的输出端汇集。

2.根据权利要求1所述污水处理系统，其特征在于：所述脱色剂加入装置(7)包括脱色剂储罐(7a)和第一电动控制阀(7b)，脱色剂储罐(7a)底部通过管道连接进水管段(1)，第一电动控制阀(7b)安装在脱色剂储罐(7a)和进水管段(1)之间的管道上。

3.根据权利要求1所述污水处理系统，其特征在于：透光度检测器(b)的光源(b4)和光敏接收器(b5)外均设有固定壳，所述固定壳呈圆形筒状，上盖(b1)和下盖(b2)设有用于固定壳安装的半圆形槽，固定壳外侧壁还设有固定凸肋(b40、b50)，固定壳通过所述固定凸肋(b40、b50)夹于上盖(b1)和下盖(b2)之间；所述检测壳体内还设有增加流动多通管道(b3)固定效果的托架(b6)，所述托架(b6)包括托台(b60)和架板(b61)，架板(b61)与下盖(b2)底部之间留有供水样流通的通道，托台(b60)与架板(b61)相固定，架板(b61)与下盖(b2)连接，托台(b60)上表面设有与所述流动多通管道(b3)形状相匹配的凹槽，流动多通管道(b3)通过所述凹槽配装在所述托架(b6)上；所述上盖(b1)内还设有与所述托台(b60)相对应的压台(b13)，所述压台(b13)下表面设有凹槽，所述凹槽与流动多通管道(b3)外壁相契合，流动多通管道(b3)嵌设于托台(b60)和压台(b13)之间的凹槽内；流动多通管道(b3)还包括有用于除垢剂流入的除垢管(b31)，除垢管(b31)与出水管(b32)、进水管(b30)连通，流动多通管道(b3)呈十字形。

4.根据权利要求1所述污水处理系统，其特征在于：所述泥水分离器(a)中的注水通道(a30)与顶盖注水口(a21)连接处设有斗状管道(a300)，注水通道(a30)流通截面面积小于顶盖注水口(a21)口径；所述注水通道(a30)截面呈半圆形；所述排水通道(a37)顶部开口设置，排水通道(a37)开口与絮状泥出口(a330)相通，入水顶盖(a2)底壁中部设有用于快速将多余水流入排水通道的溢水漏斗(a5)，所述溢水漏斗(a5)位于排水通道(a37)开口上方，溢水漏斗(a5)连通入水顶盖(a2)内腔与排水通道(a37)；所述立板沿分离壳体轴线的边部设有用于增加结构强度的防断条(a42)；所述立板之间设有用于增加结构强度的桥接板(a41)。

5.根据权利要求4所述污水处理系统，其特征在于：所述分离芯体(a3)、分离壳体(a4)和入水顶盖(a2)一体成型设置；所述入水顶盖(a2)顶部设有开口呈杯状，入水顶盖(a2)开口处设有可拆卸的封盖(a1)。