CN203939151U - 用于生产无机改性聚苯板的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于生产无机改性聚苯板的装置，所述烘干装置包括用于放置所述无机改性聚苯板的干燥平台和罩设在所述干燥平台上的保温罩，所述保温罩与所述干燥平台构成具有干燥入口和干燥出口的干燥室，所述干燥平台通过传送系统可将所述无机改性聚苯板从所述干燥入口输送至干燥出口，这种用于生产无机改性聚苯板的装置能够简捷高效地将防火材料均匀渗入聚苯板中，由于是在成型的聚苯板上渗入防火材料，而聚苯板本身具有良好的结构强度，因此，无需为了提高聚苯乙烯颗粒间的粘结力度和改性后聚苯板的结构强度而过多的加入防火材料，同时满足良好防火性和结构强度的要求，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

用于生产无机改性聚苯板的装置
技术领域
本实用新型涉及聚苯板生产制造技术领域，尤其涉及一种用于生产无机改性聚苯板的装置。
背景技术
聚苯板全称聚苯乙烯泡沫板，简称为EPS板，是目前市面上的使用率最高的建筑物保温材料。它是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。EPS板能有效保护墙体、强度高、耐久长、保温性能良好，而且造价低、施工简单，维修方便，因此它作为一种性能良好的保温材料被广泛应用在墙体保温系统中。但是传统的EPS板的防火性能较差，属于易燃材料，遇火立即溶化、收缩、流淌，火灾蔓延速度快，过火面积大，而且在燃烧过程中会产生大量的有毒气体和烟雾，据统计，近八成的伤亡是因建筑材料燃烧释放的有毒气体和浓烟所致，严重影响逃生者的生还几率，增加救援难度，而且毒气和浓烟也会严重污染环境。
为了生产出具有防火性能较高的聚苯板，目前普遍采用的手段是将聚苯乙烯颗粒与防火材料混合搅拌然后固化成型，在聚苯乙烯颗粒的表面包裹上一层防火材料来实现，但是通过现有的生产设备加工出的改性聚苯板存在以下问题：首先是，防火材料不仅无法均匀地包覆在聚苯乙烯泡沫颗粒上，而且防火材料在整块聚苯板中也很难达到均匀分布的目的，这会导致改性聚苯板无法达到理想的防火性能；其次是为了保证改性后的聚苯板仍然具有较高的结构强度，防火材料的使用量需要达到聚苯乙烯颗粒的7~10倍，才能保证聚苯乙烯颗粒间的粘结力度，即使通过降低防火材料中原料的粒度，从而提高防火材料的粘结性，也会大大提高技术难度和生产成本；因此，现阶段还没有一种不仅可以将防火材料均匀包覆在聚苯乙烯颗粒表面上，同时又能保证改性后的聚苯板的其它指标不会降低的生产设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中制造改性聚苯板的设备生产出的改性聚苯板的防火性能和结构强度不理想的问题，本实用新型提供了一种用于生产无机改性聚苯板的装置来解决上述问题。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产无机改性聚苯板的装置，包括至少二个用于存放原料的存放桶、混合搅拌桶、渗透模具和烘干装置，每个所述存放桶与所述混合搅拌桶之间通过一根第一管道连通，所述混合搅拌桶的上端盖设有一个第二密封盖，所述第一管道的两端分别与所述第二密封盖和所述存放桶的下端固定连接，所述渗透模具与所述混合搅拌桶通过至少一根第二管道连通，所述第二管道的两端分别与所述混合搅拌通的下端和所述渗透模具的上端固定连接,所述烘干装置包括用于放置所述无机改性聚苯板的干燥平台和罩设在所述干燥平台上的保温罩，所述保温罩与所述干燥平台构成具有干燥入口和干燥出口的干燥室，所述干燥平台通过传送系统可将所述无机改性聚苯板从所述干燥入口输送至干燥出口。这种用于生产无机改性聚苯板的装置将各个存放桶中的原料加入到混合搅拌桶中混合搅拌成防火材料，再将防火材料从渗透模具的上部输入，而渗透模具内放置着已经成型的聚苯板，防火材料落在聚苯板上，并依靠重力作用从上至下渗入聚苯板中，最后放入烘干装置中进行脱水烘干。
作为优选，所述干燥平台由若干根水平等距设置的导辊构成，所述传动系统包括传送电机和斜齿轮传动系统，所述斜齿轮传动系统连接在所述传送电机和所述导辊之间。
具体的，所述烘干装置包括设置在所述保温罩上的抽湿装置、热源和送风装置，所述送风装置与所述热源连接，所述抽湿装置和送风装置与所述干燥室连通。
为了方便输送无机改性聚苯板，提高生产效率，所述干燥入口与所述渗透模具之间还设置有半成品输送平台，所述干燥出口处设置有成品输出平台，所述烘干装置的台面高度、所述半成品输送平台以及所述成品输出平台的台面高度基本一致。
作为优选，每个所述存放桶的上端均盖设有一个第一密封盖，下端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述第一管道的一端连接。 
具体的，还包括搅拌机组，所述搅拌机组包括搅拌电机、减速机和搅拌轴，所述减速机连接在所述搅拌电机与所述搅拌轴之间，所述搅拌轴从所述第二密封盖伸入所述混合搅拌桶中并与所述第二密封盖密封连接，所述搅拌轴伸入所述混合搅拌桶中的部分靠近下端安装有至少二片搅拌叶，所述混合搅拌桶的下端设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与每个所述第二管道的一端连接。
为了使防火材料能够均匀地渗入聚苯板中，所述渗透模具有上壳板，所述上壳板上开设有数量与所述第二管道相同的入料口，所述第二管道的数量为六至八个，所有所述入料口在所述上壳板上均布，每个所述第二管道的一端分别接入一个所述入料口。
进一步，使防火材料更加均匀地落在聚苯板上，所述渗透模具内距离上壳板8~10cm处固定有一块渗透板，所述渗透板上开设有若干个孔径为3~5cm的第一通孔，所述若干个第一通孔均匀分布在所述渗透板上。
作为优选，所述渗透模具还包括左壳板、右壳板、前壳板和后壳板，所述上壳板、左壳板、右壳板、前壳板和后壳板组成下部敞开的渗透工作室，所述上壳板、左壳板、右壳板、和后壳板焊接固定并形成由所述前壳板自由封闭或敞开的门口，用于放入聚苯板或取出无机改性聚苯板，所述左壳板和右壳板的底部架设有一块底板，所述底板上开设有若干个孔径为1~2cm的第二通孔，所述若干个第二通孔均匀分布在所述底板上，所述底板的下方还设置有一个回收桶。
为了更易于对所述防火材料进行回收再利用，所述底板与所述回收桶之间还设置有上端开口大于下端开口的回收槽，所述回收槽的形状为四棱锥台，所述回收槽的上端四边中的三条边分别与所述左壳板、右壳板和后壳板焊接固定，另外一条边与所述前壳板铰接，所述回收槽的下端开口朝向回收桶的上端敞口。
本实用新型的有益效果是，这种用于生产无机改性聚苯板的装置能够简捷高效地将防火材料均匀渗入聚苯板中，防火材料均匀包裹在聚苯乙烯颗粒的表面上形成防火层，使生产出的无机改性聚苯板具有优异的防火性能，同时，由于是在成型的聚苯板上渗入防火材料，而聚苯板本身具有良好的结构强度，因此，无需为了提高聚苯乙烯颗粒间的粘结力度和改性后聚苯板的结构强度而过多的加入防火材料，同时满足良好防火性和结构强度的要求，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于生产无机改性聚苯板的装置的最优实施例的结构示意图。
图中1、存放桶，2、混合搅拌桶，3、渗透模具，4、烘干装置，5、渗透板，6、回收槽，7、半成品输送平台，8、成品输出平台，9、保温罩，10、抽湿装置，11、热源，12、送风装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于生产无机改性聚苯板的装置，包括三个个用于存放原料的存放桶1、混合搅拌桶2、渗透模具3和烘干装置4，每个存放桶1的上端均盖设有一个第一密封盖，下端设置有第一电磁阀，每个存放桶1与混合搅拌桶2之间通过一根第一管道连通，混合搅拌桶2的上端盖设有一个第二密封盖，下端设置有第二电磁阀，第一管道的两端分别与第二密封盖和第一电磁阀固定连接；用于生产无机改性聚苯板的装置还包括搅拌机组，搅拌机组包括搅拌电机、减速机和搅拌轴，减速机连接在搅拌电机与搅拌轴之间，搅拌轴从第二密封盖伸入混合搅拌桶2中并与第二密封盖密封连接，搅拌轴伸入混合搅拌桶2中的部分靠近下端安装有二片搅拌叶；渗透模具3有上壳板，上壳板上开设有八个入料口，所有入料口在上壳板上均布，渗透模具3内距离上壳板9cm处固定有一块渗透板5，渗透板5上开设有若干个孔径为4cm的第一通孔，若干个第一通孔均匀分布在渗透板5上，渗透模具3与混合搅拌桶2通过八根第二管道连通，每根第二管道的两端分别与第二电磁阀和一个入料口连接； 渗透模具3还包括左壳板、右壳板、前壳板和后壳板，上壳板、左壳板、右壳板、前壳板和后壳板组成下部敞开的渗透工作室，上壳板、左壳板、右壳板、和后壳板焊接固定并形成由前壳板自由封闭或敞开的门口，用于放入聚苯板或取出无机改性聚苯板，左壳板和右壳板的底部架设有一块底板，底板上开设有若干个孔径为1.5cm的第二通孔，若干个第二通孔均匀分布在底板上，底板的下方还设置有一个回收桶；底板与回收桶之间还设置有上端开口大于下端开口的回收槽6，回收槽6的形状为四棱锥台，回收槽6的上端四边中的三条边分别与左壳板、右壳板和后壳板焊接固定，另外一条边与前壳板铰接，回收槽6的下端开口朝向回收桶的上端敞口；烘干装置4包括用于放置无机改性聚苯板的干燥平台和罩设在干燥平台上的保温罩9，保温罩9与干燥平台构成具有干燥入口和干燥出口的干燥室，干燥平台由若干根水平等距设置的导辊构成，传动系统包括传送电机和斜齿轮传动系统，斜齿轮传动系统连接在传送电机和导辊之间，保温罩9上设置了抽湿装置10、热源11和送风装置12，送风装置12与热源11连接，抽湿装置10和送风装置12与干燥室连通，干燥入口与渗透模具3之间还设置有半成品输送平台7，干燥出口处设置有成品输出平台8，烘干装置4的台面高度、半成品输送平台7以及成品输出平台8的台面高度基本一致。
在生产无机改性聚苯板时，将已经成型的聚苯板平放在渗透工作室内的底板上，关闭前壳板，然后打开第一电磁阀，把存放桶1中的原料根据配比定量加入到混合搅拌桶2中，开启搅拌电机将原料混合搅拌成防火材料，再打开第二电磁阀，根据聚苯板的使用量，按照规定配比加入适量的防火材料，防火材料经第二管道流到渗透板5上，再通过第一通孔均匀地落在聚苯板上，并依靠自身重力，防火材料逐渐渗入到聚苯板中，达到防火材料在不影响聚苯板结构强度的基础上均匀包裹在聚苯乙烯颗粒的目的，形成一层防火层，渗透完毕后，打开前壳板，取出聚苯板并通过半成品输送平台7输送至烘干装置4，聚苯板从烘干装置4的干燥入口进入，送风装置12对干燥室内送风加热，抽湿装置10对干燥室进行干燥，无机改性聚苯板一边接受干燥处理一边通过导辊传送至到干燥出口，最终在干燥出口取出无机改性聚苯板的成品并在成品输出平台8上进行整理。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.  一种用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：包括至少二个用于存放原料的存放桶、混合搅拌桶、渗透模具和烘干装置，每个所述存放桶与所述混合搅拌桶之间通过一根第一管道连通，所述混合搅拌桶的上端盖设有一个第二密封盖，所述第一管道的两端分别与所述第二密封盖和所述存放桶的下端固定连接，所述渗透模具与所述混合搅拌桶通过至少一根第二管道连通，所述第二管道的两端分别与所述混合搅拌通的下端和所述渗透模具的上端固定连接,所述烘干装置包括用于放置所述无机改性聚苯板的干燥平台和罩设在所述干燥平台上的保温罩，所述保温罩与所述干燥平台构成具有干燥入口和干燥出口的干燥室，所述干燥平台通过传送系统可将所述无机改性聚苯板从所述干燥入口输送至干燥出口。
2.如权利要求1所述的用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：所述干燥平台由若干根水平等距设置的导辊构成，所述传动系统包括传送电机和斜齿轮传动系统，所述斜齿轮传动系统连接在所述传送电机和所述导辊之间。
3.如权利要求1所述的用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：所述烘干装置包括设置在所述保温罩上的抽湿装置、热源和送风装置，所述送风装置与所述热源连接，所述抽湿装置和送风装置与所述干燥室连通。
4.如权利要求1所述的用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：所述干燥入口与所述渗透模具之间还设置有半成品输送平台，所述干燥出口处设置有成品输出平台，所述烘干装置的台面高度、所述半成品输送平台以及所述成品输出平台的台面高度基本一致。
5.如权利要求1所述的用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：每个所述存放桶的上端均盖设有一个第一密封盖，下端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述第一管道的一端连接。
6.如权利要求1所述的用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：还包括搅拌机组，所述搅拌机组包括搅拌电机、减速机和搅拌轴，所述减速机连接在所述搅拌电机与所述搅拌轴之间，所述搅拌轴从所述第二密封盖伸入所述混合搅拌桶中并与所述第二密封盖密封连接，所述搅拌轴伸入所述混合搅拌桶中的部分靠近下端安装有至少二片搅拌叶，所述混合搅拌桶的下端设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与每个所述第二管道的一端连接。
7.如权利要求1所述的用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：所述渗透模具有上壳板，所述上壳板上开设有数量与所述第二管道相同的入料口，所述第二管道的数量为六至八个，所有所述入料口在所述上壳板上均布，每个所述第二管道的一端分别接入一个所述入料口。
8.如权利要求7所述的用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：所述渗透模具内距离上壳板8~10cm处固定有一块渗透板，所述渗透板上开设有若干个孔径为3~5cm的第一通孔，所述若干个第一通孔均匀分布在所述渗透板上。
9.如权利要求8所述的用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：所述渗透模具还包括左壳板、右壳板、前壳板和后壳板，所述上壳板、左壳板、右壳板、前壳板和后壳板组成下部敞开的渗透工作室，所述上壳板、左壳板、右壳板、和后壳板焊接固定并形成由所述前壳板自由封闭或敞开的门口，用于放入聚苯板或取出无机改性聚苯板，所述左壳板和右壳板的底部架设有一块底板，所述底板上开设有若干个孔径为1~2cm的第二通孔，所述若干个第二通孔均匀分布在所述底板上，所述底板的下方还设置有一个回收桶。
10.如权利要求9所述的用于生产无机改性聚苯板的装置，其特征在于：所述底板与所述回收桶之间还设置有上端开口大于下端开口的回收槽，所述回收槽的形状为四棱锥台，所述回收槽的上端四边中的三条边分别与所述左壳板、右壳板和后壳板焊接固定，另外一条边与所述前壳板铰接，所述回收槽的下端开口朝向回收桶的上端敞口。
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