CN203938711U - 一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，它包括顺次连接的破碎机、球磨机、制浆池、微波反应釜装置、浸出储液罐，所述原矿经过破碎机后，进入球磨机磨细后，再进入制浆池制成矿浆，经过矿浆泵输定至微波反应釜装置，所述微波反应釜装置包括四级反应釜，分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜；所述预热釜、预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜以阶梯状通过管道依次连接而成，所述预热釜尾部设有浸出储液罐，所述冷却釜尾部设有用于往冷却釜中充入空气压缩空气泵；所述四级反应釜上方分别设有微波发生器。整个装置是密闭反应釜，反应产生硫化氢气体进行收集和无害化处理；包含4部分反应釜设备，其设备流程缩短，减小生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及镍钴湿法冶金领域，具体涉及一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置。
背景技术
在镍钴湿法冶金，对含有氧化镍钴、硫化镍钴原矿的浸出，常规工艺是原矿经过破碎机、球磨机磨细后在高浓度酸性条件下升温到85℃以上进行氧化浸出。上述工艺需采用的设备为：破碎机、球磨机、制浆池、多级反应釜、浸出储液罐，其中氧化浸出反应部分需要多级反应釜，一般为大于4级，上述设备不但能耗高、酸雾多、反应时间长、而且浸出率不高，在硫化镍存在的情况下，产生大量的硫化氢气体处理难度大。在浸出时，容易在矿浆颗粒上形成包裹体，阻止内部的镍钴继续反应形成硫酸镍和硫酸钴，需要多级浸出，设备流程长。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，该生产装置利用微波反应釜的热效应和波粒二象性，镍钴矿中镍钴络合物对微波吸收性强，升温快，而氧化钙和二氧化硅对微波具有穿透性，不但可以达到选择性浸出，而且由于局部发热温差大产生的裂纹和孔隙，使矿石进一步粉碎分解，破除包裹体，达到镍钴全部浸出。此方法不仅热利用效率高，而且由于是内部发热，并且在微波的作用下水的极性增加，可以大大降低硫酸的使用量。微波在传导的过程中遇到金属体会直接反射，因此可以对浸出反应完全的矿浆进行余热回收。整个装置是密闭反应釜，反应产生的硫化氢气体容易进行收集和进行无害化处理；此外微波反应釜仅包含4部分的反应釜设备，其设备流程缩短，减小了生产成本。
本实用新型公开了一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，它包括顺次连接的破碎机、球磨机、制浆池、微波反应釜装置、浸出储液罐，所述原矿经过破碎机破碎后，进入与破碎机串联的球磨机磨细后，再进入制浆池制成矿浆，矿浆经过矿浆泵输定至微波反应釜装置，所述微波反应釜装置包括四级反应釜，分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜；所述预热釜、预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜以阶梯状通过管道依次连接而成，所述预热釜的尾部设有浸出储液罐，所述冷却釜尾部设有用于往冷却釜中充入空气的压缩空气泵；所述四级反应釜上方分别设有微波发生器。
作为优选，所述制浆池的数量为1-5级。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优点：
（1） 该生产装置利用微波反应釜的热效应和波粒二象性，镍钴矿中镍钴络合物对微波吸收性强，升温快，而氧化钙和二氧化硅对微波具有穿透性，不但可以达到选择性浸出，而且由于局部发热温差大产生的裂纹和孔隙，使矿石进一步粉碎分解，破除包裹体，达到镍钴全部浸出；
（2） 此生产装置不仅热利用效率高，而且由于采用了微波的内部发热，并且在微波的作用下水的极性增加，可以大大降低硫酸的使用量。微波在传导的过程中遇到金属体会直接反射，因此可以对浸出反应完全的矿浆进行余热回收。整个装置是密闭反应釜，反应产生的硫化氢气体容易进行收集和进行无害化处理；
（3） 此外微波反应釜仅包含4部分的反应釜设备，其设备流程缩短，减小了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置的示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型为一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，它包括顺次连接的破碎机1、球磨机2、制浆池3、微波反应釜装置4、浸出储液罐5，所述原矿经过破碎机破碎后，进入与破碎机串联的球磨机磨细后，再进入制浆池制成矿浆，矿浆经过矿浆泵输定至微波反应釜装置，所述微波反应釜装置包括四级反应釜，分别为预热釜4.1、预浸釜4.2、浸出釜4.3、冷却釜4.4；所述预热釜、预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜以阶梯状通过管道依次连接而成，所述预热釜的尾部设有浸出储液罐，所述冷却釜尾部设有用于往冷却釜中充入空气的压缩空气泵7；所述四级反应釜上方分别设有微波发生器6。
该生产装置利用微波反应釜的热效应和波粒二象性，镍钴矿中镍钴络合物对微波吸收性强，升温快，而氧化钙和二氧化硅对微波具有穿透性，不但可以达到选择性浸出，而且由于局部发热温差大产生的裂纹和孔隙，使矿石进一步粉碎分解，破除包裹体，达到镍钴全部浸出。此方法不仅热利用效率高，而且由于是内部发热，并且在微波的作用下水的极性增加，可以大大降低硫酸的使用量。微波在传导的过程中遇到金属体会直接反射，因此可以对浸出反应完全的矿浆进行余热回收。整个装置是密闭反应釜，反应产生的硫化氢气体容易进行收集和进行无害化处理；此外微波反应釜仅包含4部分的反应釜设备，其设备流程缩短，减小了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，其特征在于，它包括顺次连接的破碎机（1）、球磨机（2）、制浆池（3）、微波反应釜装置（4）、浸出储液罐（5），原矿经过破碎机破碎后，进入与破碎机串联的球磨机磨细后，再进入制浆池制成矿浆，矿浆经过矿浆泵输定至微波反应釜装置，所述微波反应釜装置包括四级反应釜，分别为预热釜（4.1）、预浸釜（4.2）、浸出釜（4.3）、冷却釜（4.4）；所述预热釜、预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜以阶梯状通过管道依次连接而成，所述预热釜的尾部设有浸出储液罐，所述冷却釜尾部设有用于往冷却釜中充入空气的压缩空气泵（7）；所述四级反应釜上方分别设有微波发生器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，其特征在于，所述制浆池的数量为1-5级。
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