CN203938143U - 带防尘系统的防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防尘系统的防跑偏装置，包括升降驱动电机、升降总成和压辊装置，升降驱动电机和升降总成电连接，压辊装置设于输送臂的上表面，压辊装置与升降总成相连，升降驱动电机驱动升降总成，并带动压辊装置作升降运动，带动输送带向上抬起或下落；机架上方设有除尘系统，除尘系统包括收尘袋，收尘袋下部侧壁设有吸风机构，收尘袋顶部设有排风口。本实用新型在输送带上方设置防尘系统，将粉料货物在输送过程中扬起的粉尘进行除去，同时由于长距离的输送，输送带容易跑偏，升降总成带动输送带下方的压辊装置的升降，从而将输送带向上抬起，而输送带在皮带驱动辊的作用下，可以重新回到正常的输送方向上，实现防止输送带跑偏的效果。

Description

带防尘系统的防跑偏装置

技术领域

本实用新型属于运输或贮存装置技术领域，涉及一种带防尘系统的防跑偏装置。

背景技术

目前国内集装箱水泥散装货物的运输是一个非常薄弱的环节，所以导致大量的水泥及散装货物进行了装袋包装以后再装集装箱进行运输。这种运输方式使包装货物的包装成本居高不下、装卸效率低、劳动强度打、货物在装卸流通过程中容易发生破损、可能导致货损货差及对环境的污染。因此，集装箱散装货运输是一个急需解决的现实问题。作为集装箱散装货运输机的重要组成部分，用于支撑和牵引输送带的托辊尤为重要,由于输送带往往较长，防止输送带跑偏的装置起到很重要的作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种带防尘系统的防跑偏装置，输送带上方设置防尘系统，将粉料货物在输送过程中扬起的粉尘进行除去，同时由于长距离的输送，输送带容易跑偏，采用升降总成带动输送带下方的压辊装置的升降，从而将输送带向上抬起，而输送带在皮带驱动辊的作用下，可以重新回到正常的输送方向上，实现防止输送带跑偏的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：带防尘系统的防跑偏装置，包括安装在机架前端部的升降驱动电机、升降总成和紧贴输送带下表面的压辊装置，所述输送臂设于所述机架的前端部，所述机架的前端部还设有支架，所述升降驱动电机和升降总成固定在所述支架上，所述升降驱动电机和升降总成电连接，所述机架和输送臂上表面分别安装有第一托辊组合件和第二托辊组合件，所述输送带安装在所述第一托辊组合件和第二托辊组合件上，所述压辊装置设于所述输送臂的上表面，所述压辊装置与所述升降总成相连，所述升降驱动电机驱动升降总成，并带动压辊装置作升降运动，带动输送带向上抬起或下落；所述机架上方设有除尘系统，所述除尘系统包括收尘袋，所述收尘袋下部侧壁设有吸风机构，所述收尘袋顶部设有排风口。

由于长距离的输送，输送带容易跑偏，如果输送带发生跑偏时，本实用新型的升降驱动电机会驱动升降总成，升降总成带动输送带下方的压辊装置上升，从而将输送带向上抬起，而输送带在皮带驱动辊的作用下继续向前，可以重新回到正常的输送方向上，然后升降总成带动压辊装置下降，压辊装置脱离输送带下表面，输送带重新贴紧其下方的第一托辊组合件和第二托辊组合件，继续向前输送，实现防止输送带跑偏的效果。另外，由于水泥粉料在输送带上输送的过程中总会产生粉尘，在机架上方设置除尘系统，可以进一步减少粉尘的污染，改善其对环境的影响。

优选的，所述机架前端部安装有皮带驱动辊和皮带张紧辊，所述机架后端部、机架前端部和输送臂前端部分别安装有第一皮带改向辊、第二皮带改向辊和第三皮带改向辊，所述输送带在所述皮带驱动辊皮带驱动辊、皮带张紧辊、第一皮带改向辊、第二皮带改向辊和第三皮带改向辊的作用下紧贴所述第一托辊组合件和第二托辊组合件上表面。

优选的，所述收尘袋下端口与所述输送带上表面距离a为100～500mm。该距离可以对扬起的粉尘进行除去，而不会对输送的粉料吸走太多，避免物料损失太多。

本实用新型的带防尘系统的防跑偏装置，输送带上方设置防尘系统，将粉料货物在输送过程中扬起的粉尘进行除去，同时由于长距离的输送，输送带容易跑偏，采用升降总成带动输送带下方的压辊装置的升降，从而将输送带向上抬起，而输送带在皮带驱动辊的作用下，可以重新回到正常的输送方向上，实现防止输送带跑偏的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型带防尘系统的防跑偏装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型带防尘系统的防跑偏装置的优选实施例1，如图1所示，包括安装在机架4前端部的升降驱动电机7、升降总成8和紧贴输送带3下表面的压辊装置81，所述输送臂13设于所述机架4的前端部，所述机架4的前端部还设有支架14，所述升降驱动电机7和升降总成8固定在所述支架14上，所述升降驱动电机7和升降总成8电连接，所述机架4和输送臂13上表面分别安装有第一托辊组合件2和第二托辊组合件12，所述输送带3安装在所述第一托辊组合件2和第二托辊组合件12上，所述压辊装置81设于所述输送臂13的上表面，所述压辊装置81与所述升降总成8相连，所述升降驱动电机7驱动升降总成8，并带动压辊装置81作升降运动，带动输送带3向上抬起或下落；所述机架4上方设有除尘系统，所述除尘系统包括收尘袋17，所述收尘袋17下部侧壁设有吸风机构18，所述收尘袋17顶部设有排风口19。

由于长距离的输送，输送带3容易跑偏，如果输送带3发生跑偏时，本实用新型的升降驱动电机7会驱动升降总成8，升降总成8带动输送带3下方的压辊装置81上升，从而将输送带3向上抬起，而输送带3在皮带驱动辊9的作用下继续向前，可以重新回到正常的输送方向上，然后升降总成8带动压辊装置81下降，压辊装置81脱离输送带3下表面，输送带3重新贴紧其下方的第一托辊组合件2和第二托辊组合件12，继续向前输送，实现防止输送带3跑偏的效果。另外，由于水泥粉料在输送带3上输送的过程中总会产生粉尘，在机架4上方设置除尘系统，可以进一步减少粉尘的污染，改善其对环境的影响。

所述机架4前端部安装有皮带驱动辊9和皮带张紧辊11，所述机架4后端部、机架4前端部和输送臂13前端部分别安装有第一皮带改向辊1、第二皮带改向辊10和第三皮带改向辊15，所述输送带3在所述皮带驱动辊皮带驱动辊9、皮带张紧辊11、第一皮带改向辊1、第二皮带改向辊10和第三皮带改向辊15的作用下紧贴所述第一托辊组合件2和第二托辊组合件12上表面。

所述收尘袋17下端口与所述输送带3上表面距离a为100～500mm。该距离可以对扬起的粉尘进行除去，而不会对输送的粉料吸走太多，避免物料损失太多。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (3)

1.带防尘系统的防跑偏装置，其特征在于：包括安装在机架(4)前端部的升降驱动电机(7)、升降总成(8)和紧贴输送带(3)下表面的压辊装置(81)，所述输送臂(13)设于所述机架(4)的前端部，所述机架(4)的前端部还设有支架(14)，所述升降驱动电机(7)和升降总成(8)固定在所述支架(14)上，所述升降驱动电机(7)和升降总成(8)电连接，所述机架(4)和输送臂(13)上表面分别安装有第一托辊组合件(2)和第二托辊组合件(12)，所述输送带(3)安装在所述第一托辊组合件(2)和第二托辊组合件(12)上，所述压辊装置(81)设于所述输送臂(13)的上表面，所述压辊装置(81)与所述升降总成(8)相连，所述升降驱动电机(7)驱动升降总成(8)，并带动压辊装置(81)作升降运动，带动输送带(3)向上抬起或下落；所述机架(4)上方设有除尘系统，所述除尘系统包括收尘袋(17)，所述收尘袋(17)下部侧壁设有吸风机构(18)，所述收尘袋(17)顶部设有排风口(19)。

2.根据权利要求1所述的带防尘系统的防跑偏装置，其特征在于：所述机架(4)前端部安装有皮带驱动辊(9)和皮带张紧辊(11)，所述机架(4)后端部、机架(4)前端部和输送臂(13)前端部分别安装有第一皮带改向辊(1)、第二皮带改向辊(10)和第三皮带改向辊(15)，所述输送带(3)在所述皮带驱动辊皮带驱动辊(9)、皮带张紧辊(11)、第一皮带改向辊(1)、第二皮带改向辊(10)和第三皮带改向辊(15)的作用下紧贴所述第一托辊组合件(2)和第二托辊组合件(12)上表面。

3.根据权利要求1所述的带防尘系统的防跑偏装置，其特征在于：所述收尘袋(17)下端口与所述输送带(3)上表面距离a为100～500mm。