CN203936800U - 管件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件加工设备，其技术方案要点是顶板相对加工装置与夹紧机构之间设有凹槽，凹槽底壁设有通槽，通槽下方设有接料装置，通槽上设有与其配合的挡板，挡板上设有若干均匀分布的漏屑孔，挡板对称两侧均设有转轴，转轴背离挡板一侧均转动设置在通槽侧壁内，挡板边缘设有挡块，挡块与挡板活动铆接，挡块为两个且对称设置，在操作过程中出现管件掉落时，管件不会掉落到接料装置内，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了操作效率，而铜屑依然能够通过通孔掉落到接料装置内被收集，当一些铜屑残留在挡板上时，无需额外用工具去清理，只需旋转两侧挡块至不与凹槽底壁接触，翻转挡板，这样铜屑就会滑落到通槽内，操作简单方便。

Description

管件加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备,更具体地说，它涉及一种管件精加工设备。

背景技术

管件加工设备是对铜制管件外表面进行抛光处理的精加工设备，其主要包括底架、加工装置和夹紧装置，加工装置上设有刀具，夹紧装置包括夹紧机构和电机，待加工管件被夹紧后，通过电机带动夹紧机构转动实现刀具对管件表面的加工。

管件加工设备在加工过程中会产生很多的铜屑，在使用过程中都是直接在底架底部放置接料箱来收集这些铜屑，工人在将待加工管件安装在夹紧机构的过程中难免会出现掉落的情况，这就导致管件会掉落到接料箱内，当接料箱内铜屑太多时就会导致难以找到管件，影响加工效率，而且手伸进去容易被铜屑划伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免管件掉落到接料箱，提高加工效率的管件精加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管件加工设备，包括支架，所述支架上设有顶板，所述顶板上加工装置和夹紧装置，所述加工装置上设有驱动其往夹紧装置方向移动的驱动机构，所述夹紧装置包括夹紧机构和驱动所述夹紧机构转动的电机所述顶板相对加工装置与夹紧机构之间设有凹槽，所述凹槽底壁设有通槽，所述通槽下方设有接料装置，所述通槽上设有与其配合的挡板，所述挡板上设有若干均匀分布的漏屑孔，所述漏屑孔直径小于管件直径，所述挡板对称两侧均设有转轴，所述转轴背离挡板一侧均转动设置在通槽侧壁内，所述挡板上表面与凹槽底壁相齐平，所述挡板边缘设有挡块，所述挡块与挡板活动铆接，所述挡块为两个且对称设置。

通过采用上述技术方案，在通槽处设置挡板，挡板上的漏屑孔直径小于管件直径，这样即便在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到接料装置内，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了工作人员的操作效率，进而提高加工效率，而铜屑依然能够通过通孔掉落到接料装置内被收集，当一些铜屑残留在挡板上时，无需额外用工具去清理，只需旋转两侧挡块至不与凹槽底壁接触，这样就可以翻转挡板，这样铜屑就能在重力作用下滑落到通槽内，进而被接料装置收集，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述顶板下表面设有导料机构，所述导料机构包括与顶板连接的连接部和呈倾斜设置的排屑部，所述排屑部相对连接部一端高于另一端，所述接料装置位于排屑部背离连接部一端，所述接料装置包括接料箱，所述排屑部包括底板和底板两侧的侧板，所述侧板、底板和连接部相互插接。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上设有长条状的滑块，所述连接部上设有与滑块配合的第一滑槽，所述侧板上设有与底板配合的第二滑槽，所述滑块的截面呈燕尾形，所述滑块上表面宽度小于下表面宽度。

通过采用上述技术方案，所述侧板、底板可拆卸且与连接部相互插接，这样方便对排屑部残留的铜屑进行清洁，需要清洁时只需先将底板抽出，再抽出侧板，滑块在第一滑槽内滑动，滑块呈燕尾形增加稳定性，避免在滑动时侧板的掉落，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述底板背离连接部一侧设有与其铰接的盖板，所述盖板上嵌有第一磁铁条，所述侧板的端部设有与第一磁铁条对应的第二磁铁条。

通过采用上述技术方案，当接料箱内储存满时拿去倒掉时，可以翻转盖板暂时封住排屑部的出口，机器可以一直持续工作，起到缓冲作用，等接料箱拿回来后再打开盖板，排屑部内的铜屑能够掉落到接料箱内。

附图说明

图1为本实用新型管件加工设备实施例的结构图；

图2为本实用新型管件加工设备实施例I处的放大图；

图3为本实用新型管件加工设备实施例顶板的截面图。

附图标记：1、支架；2、顶板；3、加工装置；4、夹紧机构；5、电机；6、气缸；71、凹槽；72、通槽；73、挡板；74、漏屑孔；75、转轴；76、挡块；81、连接部；82、底板；83、侧板；84、滑块；9、接料箱；10、盖板；11、第一磁铁条；12、第二磁铁条。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型管件加工设备实施例做进一步说明。

一种管件加工设备，包括支架1，所述支架1上设有顶板2，所述顶板2上加工装置3和夹紧装置，所述加工装置3上设有驱动其往夹紧装置方向移动的驱动机构，该驱动机构为气缸6，所述夹紧装置包括夹紧机构4和驱动所述夹紧机构4转动的电机5所述顶板2相对加工装置3与夹紧机构4之间设有凹槽71，所述凹槽71底壁设有通槽72，所述通槽72下方设有接料装置，所述通槽72上设有与其配合的挡板73，所述挡板73上设有若干均匀分布的漏屑孔74，所述漏屑孔74直径小于管件直径，所述挡板73对称两侧均设有转轴75，所述转轴75背离挡板73一侧均转动设置在通槽72侧壁内，所述挡板73上表面与凹槽71底壁相齐平，所述挡板73边缘设有挡块76，所述挡块76与挡板73活动铆接，所述挡块76为两个且对称设置。

通过采用上述技术方案，在通槽72处设置挡板73，挡板73上的漏屑孔74直径小于管件直径，这样即便在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到接料装置内，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了工作人员的操作效率，进而提高加工效率，而铜屑依然能够通过通孔掉落到接料装置内被收集，当一些铜屑残留在挡板73上时，无需额外用工具去清理，只需旋转两侧挡块76至不与凹槽71底壁接触，这样就可以翻转挡板73，这样铜屑就能在重力作用下滑落到通槽72内，进而被接料装置收集，然后再翻转挡板73，旋转至挡块76至于凹槽71底壁接触的位置，操作简单方便，挡块76为两个能够很好限制挡板73的转动，稳定性好。

所述顶板2下表面设有导料机构，所述导料机构包括与顶板2连接的连接部81和呈倾斜设置的排屑部，连接部81与顶板2一体设置，所述排屑部相对连接部81一端高于另一端，所述接料装置位于排屑部背离连接部81一端，所述接料装置包括接料箱9，所述排屑部包括底板82和底板82两侧的侧板83，所述侧板83、底板82和连接部81相互插接。

所述侧板83上设有长条状的滑块84，所述连接部81上设有与滑块84配合的第一滑槽，所述侧板83上设有与底板82配合的第二滑槽，所述滑块84的截面呈燕尾形，所述滑块84上表面宽度小于下表面宽度。

通过采用上述技术方案，所述侧板83、底板82可拆卸且与连接部81相互插接，这样方便对排屑部残留的铜屑进行清洁，需要清洁时只需先将底板82抽出，再抽出侧板83，滑块84在第一滑槽内滑动，滑块84呈燕尾形增加稳定性，避免在滑动时侧板83的掉落，安装或拆卸操作简单方便。

所述底板82背离连接部81一侧设有与其铰接的盖板10，所述盖板10上嵌有第一磁铁条11，所述侧板83的端部设有与第一磁铁条11对应的第二磁铁条12。

通过采用上述技术方案，当接料箱9内储存满时拿去倒掉时，可以翻转盖板10暂时封住排屑部的出口，盖板10与侧板83通过第一磁铁条11和第二磁铁条12固定，机器可以一直持续工作，起到缓冲作用，等接料箱9拿回来后再打开盖板10，排屑部内的铜屑能够掉落到接料箱9内。

Claims (4)

1.一种管件加工设备，包括支架，所述支架上设有顶板，所述顶板上加工装置和夹紧装置，所述加工装置上设有驱动其往夹紧装置方向移动的驱动机构，所述夹紧装置包括夹紧机构和驱动所述夹紧机构转动的电机，其特征是：所述顶板相对加工装置与夹紧机构之间设有凹槽，所述凹槽底壁设有通槽，所述通槽下方设有接料装置，所述通槽上设有与其配合的挡板，所述挡板上设有若干均匀分布的漏屑孔，所述漏屑孔直径小于管件直径，所述挡板对称两侧均设有转轴，所述转轴背离挡板一侧均转动设置在通槽侧壁内，所述挡板上表面与凹槽底壁相齐平，所述挡板边缘设有挡块，所述挡块与挡板活动铆接，所述挡块为两个且对称设置。

2.根据权利要求1所述的管件加工设备，其特征是：所述顶板下表面设有导料机构，所述导料机构包括与顶板连接的连接部和呈倾斜设置的排屑部，所述排屑部相对连接部一端高于另一端，所述接料装置位于排屑部背离连接部一端，所述接料装置包括接料箱，所述排屑部包括底板和底板两侧的侧板，所述侧板、底板和连接部相互插接。

3.根据权利要求2所述的管件加工设备，其特征是：所述侧板上设有长条状的滑块，所述连接部上设有与滑块配合的第一滑槽，所述侧板上设有与底板配合的第二滑槽，所述滑块的截面呈燕尾形，所述滑块上表面宽度小于下表面宽度。

4.根据权利要求3所述的管件加工设备，其特征是：所述底板背离连接部一侧设有与其铰接的盖板，所述盖板上嵌有第一磁铁条，所述侧板的端部设有与第一磁铁条对应的第二磁铁条。