CN203935868U - 一种自动化粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化粉碎机，包括底座、S型料仓、电机、传动机构、控制系统和两个粉碎辊，所述S型料仓架设设在底座上，所述S型料仓上部开设有进料口，所述进料口处设置有挡盖，所述S型料仓中部设置有两个错位咬合的粉碎辊，所述粉碎辊与设置在S型料仓壳体上的传动机构连接，所述传动机构通过皮带与电机连接，所述电机设置在底座上，所述电机设置有减震座，所述S型料仓下部设置有倾斜向下的出料口，所述S型料仓与出料口处设置有振动筛网，所述控制系统分别控制电机和振动筛网，本实用新型结构简单、震动噪音小，操作便捷，粉碎处理效率高、能够自动出料，且粉碎料粒度均匀，质量好。

Description

一种自动化粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种建材加工设备，具体是一种自动化粉碎机。

背景技术

在水泥加工领域，颗粒较大的物料需要通过粉碎机进行粉碎至合格的细度，才能进行下一步加工操作，现有技术中粉碎机在粉碎时，由于粉碎工具、粉碎材质的不同，往往物料粉碎粒度不均匀，没有严格的控制检测手段，不能保证物料粉碎质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种严格控制物料粉碎粒度、保证物料粉碎质量的自动化粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化粉碎机，包括底座、S型料仓、电机、传动机构、控制系统和两个粉碎辊，所述S型料仓架设设在底座上，所述S型料仓上部开设有进料口，所述进料口处设置有挡盖，所述S型料仓中部设置有两个错位咬合的粉碎辊，所述粉碎辊表面沿其长度方向上均匀设置有U型凹槽，所述粉碎辊与设置在S型料仓壳体上的传动机构连接，所述传动机构通过皮带与电机连接，所述电机设置在底座上，所述电机设置有减震座，所述减震座由钢板、缓冲座和垫片构成，所述钢板的四角上设置有缓冲座，所述缓冲座设置有弹簧，所述弹簧设置在缓冲座的凹槽里，所述缓冲座下部连接有垫片，所述垫片与底座固定连接，所述S型料仓下部设置有倾斜向下的出料口，所述S型料仓与出料口连接处设置有振动筛网，所述控制系统分别控制电机和振动筛网。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫片四角设置有小孔，所述垫片通过螺丝穿过小孔与底座连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊为天然花岗岩制成的石辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动筛网依据加工要求更换筛网目数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在原有电机的结构上增加了减震座，将电机的震动大幅度降低，从而降低了噪音；进料口设置挡盖，防止粉尘污染操作区域环境，保障操作人员身体健康；S型料仓更有利于物料粉碎跟出料；操作便捷，自动化控制，粉碎处理效率高、能够自动出料，且粉碎料粒度均匀，设置了振动筛网，保证物料粒度符合要求，未达标的物料再次粉碎，粉碎质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中粉碎辊的结构示意图。

图3为本实用新型中减震座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种自动化粉碎机，包括底座1、S型料仓2、电机3、传动机构4、控制系统17和两个粉碎辊5，所述S型料仓2架设设在底座1上，所述S型料仓2上部开设有进料口6，所述进料口6处设置有挡盖7，所述S型料仓2中部设置有两个错位咬合的粉碎辊5，所述粉碎辊5为天然花岗岩制成的石辊，所述粉碎辊5表面沿其长度方向上均匀设置有U型凹槽17，所述粉碎辊5与设置在S型料仓2壳体上的传动机构4连接，所述传动机构4通过皮带8与电机3连接，所述电机3设置在底座1上，所述电机3设置有减震座9，所述减震座9由钢板12、缓冲座13和垫片14构成，所述钢板12的四角上设置有缓冲座13，所述缓冲座13设置有弹簧15，所述弹簧15设置在缓冲座13的凹槽16里，所述缓冲座13下部连接有垫片14，所述垫片14四角设置有小孔16，所述垫片14通过螺丝穿过小孔16与底座1连接，所述S型料仓2下部设置有倾斜向下的出料口10，所述S型料仓2与出料口10连接处设置有振动筛网11，所述振动筛网11依据加工要求更换筛网目数，所述控制系统17分别控制电机3和振动筛网11。

本实用新型的工作原理是：打开挡盖7，从进料口6处放入待粉碎物料，闭合挡盖7，控制系17打开电机3，电机3通过皮带8带动传动机构4转动，两个错位咬合的粉碎辊5通过转动达到粉碎物料的目的，粉碎完成后，由于设备设置的S型料仓2与出料口10之间设置有振动筛网11，出料口10有向下的倾斜角度，达到规定粒度的物料通过振动筛11由出料口10排出，物料因重力作用自动下滑无需动力传输装置，未达到粉碎要求的物料被阻在S型料仓2中再次粉碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动化粉碎机，包括底座(1)、S型料仓(2)、电机(3)、传动机构(4)、控制系统(17)和两个粉碎辊(5)，其特征在于，所述S型料仓(2)架设设在底座(1)上，所述S型料仓(2)上部开设有进料口(6)，所述进料口(6)处设置有挡盖(7)，所述S型料仓(2)中部设置有两个错位咬合的粉碎辊(5)，所述粉碎辊(5)表面沿其长度方向上均匀设置有U型凹槽(17)，所述粉碎辊(5)与设置在S型料仓(2)壳体上的传动机构(4)连接，所述传动机构(4)通过皮带(8)与电机(3)连接，所述电机(3)设置在底座(1)上，所述电机(3)设置有减震座(9)，所述减震座(9)由钢板(12)、缓冲座(13)和垫片(14)构成，所述钢板(12)的四角上设置有缓冲座(13)，所述缓冲座(13)设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)设置在缓冲座(13)的凹槽(16)里，所述缓冲座(13)下部连接有垫片(14)，所述垫片(14)与底座(1)固定连接，所述S型料仓(2)下部设置有倾斜向下的出料口(10)，所述S型料仓(2)与出料口(10)连接处设置有振动筛网(11)，所述控制系统(17)分别控制电机(3)和振动筛网(11)。

2.根据权利要求1所述的自动化粉碎机，其特征在于，所述垫片(14)四角设置有小孔(16)，所述垫片(14)通过螺丝穿过小孔(16)与底座(1)连接。

3.根据全力权利要求1所述的自动化粉碎机，其特征在于，所述粉碎辊(5)为天然花岗岩制成的石辊。

4.根据权利要求1所述的自动化粉碎机，其特征在于，所述振动筛网(11)依据加工要求更换筛网目数。