CN204564272U - 产品研磨自动筛分装置 - Google Patents
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Abstract
产品研磨自动筛分装置，包括成品小车、成品料仓、振动筛分机、电动振动给料机、半成品料仓、斗式提升机、提升机进料口、提升机出料口、研磨机和原料料仓，所述成品小车设于成品料仓的底部，该成品料仓设于振动筛分机底部；所述振动筛分机通过管道与提升机进料口连接；所述振动筛分机顶部设有电动振动给料机，该电动振动给料机顶部设有半成品料仓；所述半成品料仓顶部设有研磨机，该研磨机顶部设有原料料仓，原料料仓顶部设有提升机出料口；该产品研磨自动筛分装置，将研磨装置和筛分装置组合在一起，自动完成从原料、研磨、筛分、粗粒再循环研磨、成品的工作流程，大大提高生产效率，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种产品研磨自动筛分装置。
背景技术
在现有的生产过程中，产品研磨和筛分一般是分开的二个工序，使用单独的研磨装置和筛分装置来完成，在研磨到筛选、筛选后再研磨的过程中，需要多次的物料转送过程，浪费大量人力和物力，设计一种能够同时进行产品研磨和筛分的装置是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种生产效率高的产品研磨自动筛分装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：产品研磨自动筛分装置，包括成品小车、成品料仓、振动筛分机、电动振动给料机、半成品料仓、斗式提升机、提升机进料口、提升机出料口、研磨机和原料料仓，所述成品小车设于成品料仓的底部，该成品料仓设于振动筛分机底部；所述振动筛分机通过管道与提升机进料口连接；所述振动筛分机顶部设有电动振动给料机，该电动振动给料机顶部设有半成品料仓；所述半成品料仓顶部设有研磨机，该研磨机顶部设有原料料仓，原料料仓顶部设有提升机出料口。
作为本实用新型的进一步方案：所述提升机进料口设于斗式提升机底部。
作为本实用新型的进一步方案：所述提升机出料口设于斗式提升机顶部。
作为本实用新型的进一步方案：所述成品料仓和振动筛分机均设于第一平台上。
作为本实用新型的进一步方案：所述半成品料仓和研磨机均设于第二平台上。
作为本实用新型的进一步方案：所述原料料仓设于第三平台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品研磨自动筛分装置，将研磨装置和筛分装置组合在一起，原料通过斗式提升机提升进入到原料料仓缓冲，再从原料料仓进入到研磨机中进行研磨，研磨后的半成品进入到半成品料仓缓冲，半成品通过电动振动给料机持续均匀进入振动筛分机，振动筛分机筛分后的上层粗粒利用物料的重力返回提升机进料口，通过斗式提升机回到原料料仓再循环研磨。振动筛分机筛分后的细粒度成品利用物料的重力进入到成品料仓，再从成品料仓进入到成品小车推走。本产品自动完成从原料、研磨、筛分、粗粒再循环研磨、成品的工作流程，大大提高生产效率，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，产品研磨自动筛分装置，包括成品小车1、成品料仓2、振动筛分机3、电动振动给料机4、半成品料仓5、斗式提升机6、提升机进料口601、提升机出料口602、研磨机7、原料料仓8、第一平台9、第二平台10和第三平台11，所述成品小车1设于成品料仓2的底部，用于运输成品物料，该成品料仓2设于振动筛分机3底部，用于缓存成品物料；所述振动筛分机3通过管道与提升机进料口601连接，振动筛分机3将半成品物料筛分，筛分后的上层粗粒利用物料的重力输入提升机进料口601，该提升机进料口601设于斗式提升机6底部，振动筛分机3筛分后的细粒度成品利用物料的重力进入到成品料仓2；所述振动筛分机3顶部设有电动振动给料机4，电动振动给料机4将半成品物料持续均匀的送入振动筛分机3；所述电动振动给料机4顶部设有用于缓存半成品物料的半成品料仓5，该半成品料仓5利用重力将半成品物料送至振动筛分机3；所述半成品料仓5顶部设有用于研磨原料的研磨机7，该研磨机7将研磨后的半成品送至半成品料仓5；所述研磨机7顶部设有用于缓存原料的原料料仓8，原料料仓8顶部设有提升机出料口602，该提升机出料口602设于斗式提升机6顶部；所述成品料仓2和振动筛分机3均设于第一平台9上，半成品料仓5和研磨机7均设于第二平台10上，原料料仓8设于第三平台11上。
本实用新型的工作原理：原料通过斗式提升机6提升进入到原料料仓8缓冲，再从原料料仓8进入到研磨机7中进行研磨，研磨后的半成品进入到半成品料仓5缓冲，半成品通过电动振动给料机4持续均匀进入振动筛分机3，振动筛分机3筛分后的上层粗粒利用物料的重力返回提升机进料口601，通过斗式提升机6回到原料料仓8再循环研磨。振动筛分机3筛分后的细粒度成品利用物料的重力进入到成品料仓2，再从成品料仓2进入到成品小车1推走。自动完成从原料、研磨、筛分、粗粒再循环研磨、成品的工艺流程，提高生产率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.产品研磨自动筛分装置，包括成品小车（1）、成品料仓（2）、振动筛分机（3）、电动振动给料机（4）、半成品料仓（5）、斗式提升机（6）、提升机进料口（601）、提升机出料口（602）、研磨机（7）和原料料仓（8），其特征在于，所述成品小车（1）设于成品料仓（2）的底部，该成品料仓（2）设于振动筛分机（3）底部；所述振动筛分机（3）通过管道与提升机进料口（601）连接；所述振动筛分机（3）顶部设有电动振动给料机（4），该电动振动给料机（4）顶部设有半成品料仓（5）；所述半成品料仓（5）顶部设有研磨机（7），该研磨机（7）顶部设有原料料仓（8），原料料仓（8）顶部设有提升机出料口（602）。
2.根据权利要求1所述的产品研磨自动筛分装置，其特征在于，所述提升机进料口（601）设于斗式提升机（6）底部。
3.根据权利要求1所述的产品研磨自动筛分装置，其特征在于，所述提升机出料口（602）设于斗式提升机（6）顶部。
4.根据权利要求1所述的产品研磨自动筛分装置，其特征在于，所述成品料仓（2）和振动筛分机（3）均设于第一平台（9）上。
5.根据权利要求1所述的产品研磨自动筛分装置，其特征在于，所述半成品料仓（5）和研磨机（7）均设于第二平台（10）上。
6.根据权利要求1所述的产品研磨自动筛分装置，其特征在于，所述原料料仓（8）设于第三平台（11）上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN114618777A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-14 | 中科科正自动化工程有限公司 | 一种粉料筛分系统 |
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