CN203933954U - 用于麦克风成品检测的自动旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及麦克风成品检测技术领域，具体而言，涉及一种用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其包括电机外壳（10）和转盘（20），所述转盘（20）包括上转盘（22）和下转盘（21），其通过支架（30）支撑。上转盘（22）上均匀分布40个卡扣（24）用于固定40个麦克风成品；下转盘（21）上与上转盘（22）对应均匀分布40个检测点（23）用于固定麦克风信号引线同时对麦克风成品进行检测。检测时只需点开电机外壳（10）上的操纵按钮（11）即可，转盘旋转360度对麦克风成品进行衰减度的测试，使用该旋转工装缩短了检测时间，既提高了工作效率，又保证了麦克风成品检测的准确性。

Description

用于麦克风成品检测的自动旋转工装

技术领域

本实用新型涉及麦克风成品检测技术领域，具体而言，涉及一种用于麦克风成品检测的自动旋转工装。

背景技术

随着各种便携式电子产品的广泛应用，耳机、麦克风等这类产品已经称为人们生活中不可缺少的辅助通讯工具，为了它们具有高音质的效果，在出厂前都需要经过多项性能测试。现有技术中靠人工对麦克风成品逐个检测，工作效率低、操作繁琐，即使现有技术中的机器检测也存在一定的缺陷。

例如授权公告号为CN202551345U的中国实用新型专利，其公开了一种麦克风测试工装和测试系统，其中的测试工装包括密闭接触为待测试麦克风提供密闭的声场的底座和声控；其中，声腔包括前腔和后腔之间通过一带有通孔的隔断隔开，通孔设置在隔断的中心位置；在后腔中设置有提供测试声源的扬声器，扬声器的出声孔经由隔断上的通孔面向前腔；并且，当待测试麦克风和参考麦克风声孔面向测试声源放置在底座上时，待测试麦克风的声孔平面和参考麦克风的声孔平面相同，待测试麦克风的位置与参考麦克风位置关于工装中心对称。本实用新型可以测试单颗麦克风产品或阵列麦克风产品的频率响应、THD、相位等性能参数，较原有厕所方法测试系统性能更加稳定，测试效率更高。但是，该申请中的麦克风信号引线无处安放，势必会发生麦克风信号线混乱的现象，从而影响测试的准确度。

又例如申请号为201110043979.7的中国发明专利，其公开了一种阵列麦克风的测试方法、系统及旋转装置，包括以下步骤：将麦克风阵列接入阵列测试电路，通过阵列测试电路向阵列麦克风供电；使测试音源发出测试音，同时获取阵列麦克风的每个麦克风单体的0度特性；将阵列麦克风旋转180度，使原本正对测试音源的阵列麦克风背对测试音源；同时获取阵列麦克风每个麦克风单体的180度特性；根据0度特性和180度特性计算并判断阵列麦克风是否合格。本发明还涉及一种阵列麦克风的测试系统及旋转装置。实现了多通道同步输入输出，不需要依次更换麦克风单体进行测试，效率高且不会发生漏测和误测，但是该旋转装置中是通过手动旋转旋转把手来带动旋转轴旋转，进而带动阵列麦克风旋转，其旋转的角度很难把握，而且旋转的速度也不好把握，其效率和精确度均较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于麦克风成品检测的自动旋转工装，将待检测的麦克风成品放置在该自动旋转工装的转盘上，只需点开电机外壳上的操纵按钮即可对批量的麦克风成品进行检测，转盘旋转360度对麦克风成品进行衰减度的测试，使用该旋转工装缩短了检测时间，既提高了工作效率，又保证了麦克风成品检测的准确性。

按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其包括电机外壳和转盘，所述转盘包括上转盘和下转盘，上转盘通过支架支撑，转盘通电后360度旋转即可对转盘上的麦克风成品的性能进行检测。

将上转盘与下转盘通过支架支撑的目的是上转盘用于放置麦克风主体，下转盘用于放置麦克风的信号引线，同时用于放置检测点对麦克风成品性能的检测，这样检测过程中麦克风的信号引线不会发生错乱的现象。

优选的是，所述下转盘上均匀分布多个检测点。检测点为音源，对麦克风成品进行检测首先要将麦克风成品对准检测点。

上述任一方案中优选的是，所述上转盘上均匀分布多个卡扣。为了避免上转盘旋转过程中产生的离心力导致上转盘的麦克风成品滑落，故采用卡扣进行固定。

上述任一方案中优选的是，所述上转盘上的卡扣与下转盘上的检测点一一对应。在本申请中每个卡扣内固定一个麦克风主体；每个检测点固定一个麦克风的信号引线；每个检测点对一个麦克风成品进行检测。

上述任一方案中优选的是，所述电机外壳顶部设有操作按钮。

上述任一方案中优选的是，所述电机外壳的侧壁上设有电源开关和电源线插座。

上述任一方案中优选的是，所述电机外壳的内部设有电机，电机的转速为0-90转∕分钟。

上述任一方案中优选的是，所述卡扣的中部开有通孔。在卡扣的中部开有通孔目的是为了使麦克风的信号引线顺着通孔到达下转盘的检测点进行固定，防止转盘旋转过程中麦克风的信号引线发生错乱的现象。

上述任一方案中优选的是，所述通孔的两侧加工有台阶26和凹槽。对麦克风成品进行检测前，首先将麦克风的主体放置在卡扣内，麦克风主体卡在台阶与凹槽内，这样转盘旋转过程中麦克风主体不会脱离卡扣内，稳定性得到保障。

上述任一方案中优选的是，所述卡扣的顶部设有压盖。为了进一步防止置于卡扣内的麦克风主体在转盘旋转过程中脱离卡扣，故在卡扣的顶部加设压盖。

上述任一方案中优选的是，所述压盖通过转销固定在上转盘上。采用转销的方式将压盖与上转盘连接固定，方便检测过程中麦克风主体的放入和取出。

上述任一方案中优选的是，所述转盘通过一连杆轴与电机外壳内的电机连接。当电机启动后，转盘将随之360度转动，进而对转盘上的麦克风成品的性能进行检测。

综上所述，本实用新型中的用于麦克风成品检测的自动旋转工装具有以下有点：待检测的麦克风成品放置在该自动旋转工装的转盘上，只需点开电机外壳上的操纵按钮即可对批量的麦克风成品进行检测，转盘旋转360度对麦克风成品进行衰减度的测试，使用该旋转工装缩短了检测时间，既提高了工作效率，又保证了麦克风成品检测的准确性；在卡扣的中部开有通孔目的是为了使麦克风的信号引线顺着通孔到达下转盘的检测点进行固定，防止转盘旋转过程中麦克风的信号引线发生错乱的现象；为了进一步防止置于卡扣内的麦克风主体在转盘旋转过程中脱离卡扣，故在卡扣的顶部加设压盖。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装的图1所示优选实施例的总装配图。

图3为按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装的图1所示优选实施例中电机外壳侧壁结构示意图。

图4为按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装的图1所示优选实施例中I处的局部放大图。

图5为按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装的图4所示优选实施例中卡扣的结构示意图。

附图中标号：

电机外壳10，操纵按钮11，电源开关12，电源线插13，转盘20，下转盘21，上转盘22，检测点23，卡扣24，通孔25，台阶26，凹槽27，支架30。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型用于麦克风成品检测的自动旋转工装的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装的一优选实施例的结构示意图。为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于麦克风成品检测的自动旋转工装，将待检测的麦克风成品放置在该自动旋转工装的转盘上，只需点开电机外壳10上的操纵按钮11即可对批量的麦克风成品进行检测，转盘旋转360度对麦克风成品进行衰减度的测试，使用该旋转工装缩短了检测时间，既提高了工作效率，又保证了麦克风成品检测的准确性。

按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其包括电机外壳10和转盘20，所述转盘20包括上转盘22和下转盘21，上转盘22通过支架30支撑，转盘20通电后360度旋转即可对转盘22上的麦克风成品的性能进行检测。

将上转盘22与下转盘21通过支架30支撑的目的是上转盘22用于放置麦克风主体，下转盘21用于放置麦克风的信号引线，同时用于放置检测点23对麦克风成品性能的检测，这样检测过程中麦克风的信号引线不会发生错乱的现象。

在本实施例中，所述转盘20通过一连杆轴与电机外壳10内的电机连接。当电机启动后，转盘20将随之360度转动，进而对转盘20上的麦克风成品的性能进行检测。

在本实施例中，所述下转盘21上均匀分布多个检测点23。检测点23为音源，对麦克风成品进行检测首先要将麦克风成品对准检测点23。

在本实施例中，所述上转盘22上均匀分布多个卡扣24。为了避免上转盘22旋转过程中产生的离心力导致上转盘22的麦克风成品滑落，故采用卡扣24进行固定。

在本实施例中，所述上转盘22上的卡扣24与下转盘21上的检测点23一一对应。在本申请中每个卡扣24内固定一个麦克风主体；每个检测点23固定一个麦克风的信号引线；每个检测点23对一个麦克风成品进行检测。

接下来参阅图2所示，按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装的图1所示优选实施例的总装配图。将上转盘22与下转盘21通过支架30支撑的目的是上转盘22用于放置麦克风主体，下转盘21用于放置麦克风的信号引线，同时用于放置检测点23对麦克风成品性能的检测，这样检测过程中麦克风的信号引线不会发生错乱的现象。

在本实施例中，所述转盘20通过一连杆轴与电机外壳10内的电机连接。当电机启动后，转盘20将随之360度转动，进而对转盘20上的麦克风成品的性能进行检测。

在本实施例中，所述下转盘21上均匀分布多个检测点23。检测点23为音源，对麦克风成品进行检测首先要将麦克风成品对准检测点23。

在本实施例中，所述上转盘22上均匀分布多个卡扣24。为了避免上转盘22旋转过程中产生的离心力导致上转盘22的麦克风成品滑落，故采用卡扣24进行固定。

在本实施例中，所述上转盘22上的卡扣24与下转盘21上的检测点23一一对应。在本申请中每个卡扣24内固定一个麦克风主体；每个检测点23固定一个麦克风的信号引线；每个检测点23对一个麦克风成品进行检测。

如图3所示，在本实施例中，所述电机外壳10顶部设有操作按钮11。

在本实施例中，所述电机外壳10的侧壁上设有电源开关12和电源线插座13。

在本实施例中，所述电机外壳10的内部设有电机，电机的转速为0-90转∕分钟。

最后参阅图4、5所示，按照本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装的图4所示优选实施例中卡扣的结构示意图。卡扣24的中部开有通孔25。在卡扣24的中部开有通孔25目的是为了使麦克风的信号引线顺着通孔25到达下转盘21的检测点23进行固定，防止转盘20旋转过程中麦克风的信号引线发生错乱的现象。

在本实施例中，所述通孔25的两侧加工有台阶26和凹槽27。对麦克风成品进行检测前，首先将麦克风的主体放置在卡扣24内，麦克风主体卡在台阶26与凹槽27内，这样转盘20旋转过程中麦克风主体不会脱离卡扣24内，稳定性得到保障。

在本实施例中，所述卡扣24的顶部设有压盖29。为了进一步防止置于卡扣24内的麦克风主体在转盘20旋转过程中脱离卡扣24，故在卡扣24的顶部加设压盖29。

在本实施例中，所述压盖29通过转销固定在上转盘22上。采用转销的方式将压盖29与上转盘22连接固定，方便检测过程中麦克风主体的放入和取出。

综上所述，本实用新型中的用于麦克风成品检测的自动旋转工装具有以下有点：待检测的麦克风成品放置在该自动旋转工装的转盘上，只需点开电机外壳10上的操纵按钮11即可对批量的麦克风成品进行检测，转盘旋转360度对麦克风成品进行衰减度的测试，使用该旋转工装缩短了检测时间，既提高了工作效率，又保证了麦克风成品检测的准确性；在卡扣24的中部开有通孔25目的是为了使麦克风的信号引线顺着通孔25到达下转盘21的检测点23进行固定，防止转盘20旋转过程中麦克风的信号引线发生错乱的现象；为了进一步防止置于卡扣24内的麦克风主体在转盘20旋转过程中脱离卡扣24，故在卡扣24的顶部加设压盖29。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的用于麦克风成品检测的自动旋转工装包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (13)

1.一种用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其包括电机外壳（10）和转盘（20），特征在于：转盘（20）包括上转盘（22）和下转盘（21），上转盘（22）通过支架（30）支撑。

2.如权利要求1所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：下转盘（21）上均匀分布多个检测点（23）。

3.如权利要求1所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：上转盘（22）上均匀分布多个卡扣（24）。

4.如权利要求3所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：上转盘（22）上的卡扣（24）与下转盘（21）上的检测点（23）一一对应。

5.如权利要求1所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：电机外壳（10）顶部设有操作按钮（11）。

6.如权利要求1或5所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：电机外壳（10）的侧壁上设有电源开关（12）和电源线插座（13）。

7.如权利要求1或5所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：电机外壳（10）的内部设有电机，电机的转速为0-90转∕分钟。

8.如权利要求6所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：电机外壳（10）的内部设有电机，电机的转速为0-90转∕分钟。

9.如权利要求3或4所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：卡扣（24）的中部开有通孔（25）。

10.如权利要求9所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：通孔（25）的两侧加工有台阶（26）和凹槽（27）。

11.如权利要求3或4所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：卡扣（24）的顶部设有压盖（29）。

12.如权利要求11所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：压盖（29）通过转销固定在上转盘（22）上。

13.如权利要求1所述的用于麦克风成品检测的自动旋转工装，其特征在于：转盘（20）通过一连杆轴与电机外壳（10）内的电机连接。