CN203933452U - 多端子起动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多端子起动器。它包括外壳及安置在其内凹陷型腔中的器件：起动PTC、控制PTC，双向可控硅、由插套和起动PTC第二电极和控制PTC第二电极及插片组成的N连体插座、由插套和插片组成的S插座、起动PTC第一电极、控制PTC第一电极、插片。插片伸出开孔，而双向可控硅与N连体插座、S插座、起动PTC第一电极、控制PTC第一电极是以PCB线路板电连接的，N连体插座具有二个以上插片，沿壳体的近边角内侧设置或转折呈直角状，在边角外还设有串接电路的过桥插片。其满足了冰箱生产厂家对线束集成化和规整化要求，结构也紧凑；以PCT线路板来电连接，减少了组装过程扭折造成的双向可控硅损坏，降低成本，各器件的连接刚性好，起定位作用，组装插入容易快捷、省力效率高。

Description

多端子起动器

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机用的起动器，具体地说是一种多端子起动器。

背景技术

目前常用的起动器如图1所示，是带三插片的（插片即为接线端子），如图2所示，内部结构设置是外壳内腔中N连体插座5、S插座6分置两侧其端子穿过基座的底板凸出在外，起动PTC7、双向可控硅4置于N连体插座5和S插座6的之间，双向可控硅4位于N连体插座5的插套、S插座6的的插套对的另一端，控制PTC第一电极3是位于起动PTC7与N连体插座5之间，起动PTC第一电极2贴装于起动PTC7相对S插座6此侧面，控制PTC第一电极3贴装于控制PTC8相对起动PTC7此侧面。起动PTC7的一极通过主电极2与双向可控硅的A2极相连，控制PTC8的一极通过控制PTC第一电极3与双向可控硅的控制极G相连，另一极通过控制第二电极与N连体插座5相连形成起动回路，双向可控硅4的A1极与S插座6相连并与N连体插座5、控制PTC8共同组成用双向可控硅4控制通断的触发起动回路，压缩机起动时触发起动回路导通，起动结束时触发起动回路断开。上述结构中a为电容第一连接端，b为进线连接端，c为电容第二连接端，当起动器安装在制冷压缩机回路后，用来提高压缩机工作效率的运行电容器连接在电容第一连接端a和电容第二连接端c之间，N连接端b进行电源连接。而冰箱的指示灯泡连接线、温度控制器连接线、除霜器连接线等是无法从起动器上的插片连接的，只能在冰箱体上另行设置电连接，这样冰箱组装生产中需要增加零部件，不但占用空间大，不利于接线的集约化，安全隐患增加，而且在产品组装时，工序多生产效率低，售后维护也不便。为此有厂家在起动器上附加多个插片来满足冰箱厂的要求，但仍存在增加插片后起动器体积也增大，或起动器外形不规整的缺点。因为随着压缩机制造技术的不断提高，体积不断缩小，安装起动器和热保护器的塑料接线盒也越来越趋于小型化，这样可用于安装的空间也随之减小，所以要求起动器既要增加功能又不增加体积。还有在内部结构上，双向可控硅4的A1、A2、G是直接与起动PTC第一电极、控制PTC第一电极和S插座相连接的，起动器组装时双向可控硅4与起动PTC第一电极、控制PTC第一电极和S插座的相对空间位置也不能固定，双向可控硅4的A1、A2、G三极的引出线易变形和折断，元件损耗大，装配费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提供结构规整、紧凑，可提供多种额外用途电连接或串接的且易于快速生产组装的多端子起动器。

解决本实用新型的技术问题所采用的技术方案是这样的：将原有起动器中的双向可控硅与N连体插座、S插座、起动PTC第一电极、控制PTC第一电极采用PTC线路板进行电连接，N连体插座顺延连接设有二个以上插片，在S插座的附近增设过桥插片。其具体结构包括：由基座和后盖构成的外壳，基座中形成有容置起动PTC、控制PTC、双向可控硅、由插套和起动PTC第二电极和控制PTC第二电极及插片组合而成的N连体插座、由插套和插片组合而成的S插座、起动PTC第一电极、控制PTC第一电极的凹陷型腔，让N连体插座、S插座上的插片穿出的开孔，起动PTC第二电极与起动PTC、控制PTC第二电极与控制PTC是触点式接触导通的，特别是还设有双向可控硅与N连体插座、S插座、起动PTC第一电极、控制PTC第一电极电连接的PCB线路板，N连体插座设有二个以上插片，起动PTC的一极通过起动PTC第一电极、PCB线路板与双向可控硅的A2极相连，另一极与N连体插座的起动PTC第二电极相连，控制PTC的一极通过控制PTC第一电极、PCB线路板与双向可控硅的控制极G相连，另一极与N连体插座的控制PTC第二电极相连，双向可控硅的A1极与S插座通过PCB线路板相连，基座内以起动PTC的截面方向为纵向，S插座、N连体插座分置于基座纵向轴线左右两侧，S插座、N连体插座的插套设于基座后端侧壁处，S插座的插套下部延伸连接的插片、N连体插座的插套下部延伸连接的插片和控制PTC第二电极在基座纵向延伸相连的插片穿过基座底板上的插片孔伸于基座外，双向可控硅与起动PTC设于外壳的前后两端，PCB线路板水平连接在双向可控硅上方；而N连体插座的控制PTC第二电极沿基座纵向延伸连接的插片可以是横向设置的； 基座后端右角处沿右侧壁和后侧壁还可以各平行设有一插片，该二个插片在外壳内的部分是相连的。

本实用新型的多端子起动器，在基座的双向可控硅安装端两边角处，平行于左、后、右侧壁增设了用于冰箱的指示灯泡连接线、温度控制器连接线、除霜器的电源连接插片或过桥串连插片，既满足了冰箱生产厂家对线束集成化和规整化要求，又让起动器体积和本身成本的上升降至最低；以PCB线路板来实现双向可控硅与N连体插座、S插座、起动PTC第一电极、控制PTC第一电极的电连接，不但减少了生产组装过程扭折造成的双向可控硅的损坏，降低了成本，还增加了各连接器件的连接刚性，具有定位作用，使插件组装快捷容易，省时省力，提高了效率。

附图说明

图1是现有技术起动器的外部立体图

图2是现有技术起动器的内部结构示意图

图3是本实用新型实施例一内部结构示意图

图4是本实用新型实施例一内部结构分解示意图

图5是本实用新型实施例一外部立体图

图6是本实用新型实施例一N连体插座结构示意图

图7是本实用新型实施例一S插座结构示意图

图8是本实用新型实施例一N连体插座变化后内部结构示意图

图9是本实用新型实施例一N连体插座变化后内部结构分解示意图

图10是本实用新型实施例一N连体插座变化后外部立体图

图11是本实用新型实施例一N连体插座变化后结构示意图

图12是本实用新型的实施例二的内部结构示意图

图13是本实用新型的实施例二的内部结构分解示意图

图14是本实用新型的实施例二的外部立体图

图15是本实用新型的实施例二的过桥插片示意图。

具体实施方式

下而结合实施例对本实用新型作进一步的说明，下述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但对本实用新型并没有限制。

实施例一

如图3至图7所示，本实用新型的多端子起动器是由基座1、后盖9构成的外壳、N连体插座5、S插座6、双向可控硅4、起动PTC7、控制PTC8、起动第一电极2、控制第一电极3和PCB线路板10所组成。N连体插座5由插套5-1、起动PTC第二电极5-2、控制PTC第二电极5-3、插片5-4、插片5-5、插片5-6组合而成， S插座由插套6-1、插片6-2组合而成，起动PTC第二电极5-2与起动PTC7、控制PTC第二电极5-3与控制PTC8的导通是触点式的接触，起动PTC7的一极通过起动第一电极2与PCB线路板10连接再与双向可控硅的A2极相连，另一极与N连体插座5的起动PTC第二电极5-2相连，控制PTC8的一极通过控制第一电极3与PCB线路板10连接再与双向可控硅4的控制极G相连，另一极与N连体插座5的控制PTC第二电极5-3相连，双向可控硅4的A1极通过PCB线路板10与S插座6相连，基座1内以起动PTC7的截面方向为纵向，N连体插座5、S插座6分置于基座1纵向轴线左右两侧，S插座6的插套6-1、N连体插座5的插套5-1设于基座1后端侧壁处，S插座6的插套6-1下部延伸连接的插片6-2、N连体插座5的插套5-1下部延伸连接的插片5-4和控制PTC第二电极5-3在基座1纵向延伸相连的插片5-5、插片5-6穿过基座1底板上的插片孔伸于基座1外，插片5-4和插片5-5各自平行于基座纵向，双向可控硅4与起动PTC8分设于外壳的前后两端，PCB线路板10水平设置在双向可控硅4上方，通电后控制PTC8提供触发电流到双向可控硅4的控制极G，使S插座6与起动PTC第二电极导通，实现压缩机起动。由图6中可知，插片5-5与插片5-6是折转呈直角,即插片5-6横向设置的，从外部立体图中可知，伸出壳体的插片有四个。当然按照客户的需要，N连体插座5上的插片还可以如图11所示延增加插片5-7，其安装后的形态如图8和图9所示是沿基座1的侧壁安置的，从外部立体图中可知，伸出壳体的插片有五个。

实施例二

如图12至15所示，本实用新型的多端子起动器是由基座1、后盖9构成的外壳、N连体插座5、S插座6、双向可控硅4、起动PTC7、控制PTC8、起动第一电极2、控制第一电极3、PCB线路板10和过桥插片11所组成。N连体插座由插套5-1、起动PTC第二电极5-2、控制PTC第二电极5-3、插片5-4、插片5-5、插片5-6组合而成，插片5-5、插片5-6 是形成直角设置的，S插座由插套6-1、插片6-2组合而成，过桥插片11由插片11-1、插片11-2组合而成，其位于基座1内部分是相连接的，插片11-1、插片11-2折转成直角形态，起动PTC第二电极5-2与起动PTC7、控制PTC第二电极5-3与控制PTC8的导通是触点式的接触，起动PTC7的一极通过起动第一电极2与PCB线路板连接再与双向可控硅的A2极相连，另一极与N连体插座5上的起动PTC第二电极5-2相连，控制PTC8的一极通过控制第一电极3与PCB线路板连接再与双向可控硅的控制极G相连，另一极与N连体插座5上的控制PTC第二电极5-3相连，双向可控硅的A1极通过PCB线路板与S插座6-4相连，基座1内以起动PTC7的截面方向为纵向，S插座6、N连体插座5分置于基座1纵向轴线左右两侧，S插座6的插套6-1、N连体插座5的插套5-1设于基座1后端侧壁处，S插座6的插套6-1下部延伸连接的插片6-2、N连体插座5的插套5-1下部延伸连接的插片5-4和控制PTC第二电极5-3沿基座1纵向延伸相连接的插片5-5、插片5-6穿过基座1底板上的插片孔伸于基座1外，插片5-4与插片5-5各平行于纵向轴线、插片5-6折转横与插片5-5形成直角状位置，双向可控硅4与起动PTC8分设于外壳的前后两端，PCB线路板10水平连接在双向可控硅4上方，通电后控制PTC8提供触发电流到双向可控硅4的控制极G，使S插座6与起动PTC第二电极导通实现压缩机起动。由图中可知，过桥插片11是位于起动器的右后角沿两侧壁平行布置的插片孔伸出基座外的，插片5-5与插片5-6是位于起动器的左后角沿两侧壁平行布置的插片孔伸出基座外的，从外部立体图中可知，伸出壳体的插片有六个。

Claims (3)

1.一种多端子起动器, 具有基座和后盖构成的外壳，基座中形成有容置起动PTC、控制PTC、双向可控硅、由插套和起动PTC第二电极和控制PTC第二电极及插片组合而成的N连体插座、由插套和插片组合而成的S插座、起动PTC第一电极、控制PTC第一电极的凹陷型腔，让N连体插座、S插座上的插片穿出的开孔，其特征在于：还设有双向可控硅与N连体插座、S插座、起动PTC第一电极、控制PTC第一电极电连接的PCB线路板，N连体插座设有二个以上插片，起动PTC的一极通过起动PTC第一电极、PCB线路板与双向可控硅的A2极相连，另一极与N连体插座的起动PTC第二电极相连，控制PTC的一极通过控制PTC第一电极、PCB线路板与双向可控硅的控制极G相连，另一极与N连体插座的控制PTC第二电极相连，双向可控硅的A1极与S插座通过PCB线路板相连，基座内以起动PTC的截面方向为纵向，S插座、N连体插座分置于基座纵向轴线左右两侧，S插座、N连体插座的插套设于基座后端侧壁处，S插座的插套下部延伸连接的插片、N连体插座的插套下部延伸连接的插片和控制PTC第二电极的基座纵向延伸相连的插片穿过基座底板上的插片孔伸于基座外，双向可控硅与起动PTC设于外壳的前后两端，PCB线路板水平连接在双向可控硅上方。

2.如权利要求1所述的多端子起动器, 其特征在于：N连体插座的控制PTC第二电极沿基座纵向延伸连接的插片是横向设置的。

3.如权利要求1或2所述的多端子起动器, 其特征在于：所述基座后端右角处沿右侧壁和后侧壁还各平行设有一插片，该二个插片在外壳内的部分是相连的。