CN203932821U - 10kV电力线路专用撩线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种10kV电力线路专用撩线器，由导线抓手机构、导线提升机构和高空固定机构三部分组合构成，导线抓手机构的伸缩螺杆安装在角形加固套管内，升降杆与角形加固套管采用套筒式耦合，圆环式导线槽和环链式提线钩装于伸缩螺杆端部，另一端装旋转把手，高空固定机构的异U型底座的U形腔内，安装电杆的横担角铁，通过紧固螺栓与横担角铁紧固定位；本实用新型结合架空线路施工的特点，通过设计导线抓手机构、高空固定机构，利用升降设备，将特殊的人力施工变为半机械化，降低了人力施工强度，提高了工作效率和施工安全。

Description

10kV电力线路专用撩线器

技术领域

本实用新型涉及一种输电线路施工作业工具，尤其涉及用于10kV线路架线施工的电力线路专用撩线器。

背景技术

目前，在农业电力网施工中，架线施工与以前相比，发生的明显不同之处就是由于供电负荷的上升，采用导线截面随之增大，也有的导线带有防老化绝缘层，使得导线的自重增加，因此，给人力架线施工增加了难度，由于导线较重，将导线往每相绝缘子上放置时变得困难，两个边相靠人工手臂外伸再向上用力很不便，尤其是往中间相绝缘子放置时更需要靠人力将导线向上移动较长一段距离，如果遇到截面较大的导线就更是难上加难，所以，这是施工中需解决的一个新的难题，到目前为止，还没有出现解决这项较特殊高空作业所使用的专业工具。

为了解决上述人工作业的难题，本实用新型结合高空施工的特点，利用导线抓手机构、导线提升机构和高空固定机构三部分组合构成10kV电力线路专用撩线器，代替人工手臂撩线，满足架线施工的需要，减轻了人力工作强度，极大地提高了架线施工的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是采用电力线路专用撩线器代替人工撩线，减少事故，提高架线工效。

为达上述目的，本实用新型由导线抓手机构、导线提升机构和高空固定机构三部分组合构成，专用撩线器导线抓手机构的角形加固套管与导线提升机构的升降杆采用套筒式耦合，升降杆的上端置于角形加固套管的圆形空腔内，在角形加固套管的上角边，加工螺纹内孔并安装伸缩螺杆，伸缩螺杆的一端装有圆环式导线槽和方便拆卸的环链式提线钩，伸缩螺杆的另一端装旋转把手；专用撩线器的导线提升机构为手动液压升降机并通过4个稳固螺栓与异U型底座进行刚性组合固定；高空固定机构的异U型底座的U形腔内，容纳横担角铁的角铁边，异U型底座的短边侧通过4个紧固螺栓与电杆高空处的横担角铁紧固定位，在异U型底座的长边端部，利用2个防脱螺栓和2个加固顶栓与横担角铁的另一侧紧固定位。

圆环式导线槽的圆环中心部位套装轴承，其圆环的外沿是置放导线的圆弧形凹槽，圆环式导线槽套装在伸缩螺杆端部；环链式提线钩套在圆环式导线槽的圆弧形凹槽上。

在角形加固套管上开有螺孔，并通过螺栓与升降杆紧固定位，实现套筒式耦合紧固。

伸缩螺杆的两端部无螺纹，安装有旋转把手的一端开有通透的圆孔。

在异U型底座的长边端部，开有2个安装防脱螺栓的圆孔，在防脱螺栓上开有与加固顶栓相配合的螺孔。

由于本实用新型结合架空线路施工的特点，设计了导线抓手机构和高空固定机构，利用了升降设备并有效组合，将特殊场地的施工由人工转变为半机械化，降低了人力施工强度，提高了工作效率和施工安全性。

附图说明

图 1 10kV电力线路专用撩线器导线抓手机构示意图。

在图中，1-圆环式导线槽、2-旋转轴、3-伸缩螺杆、4-角形加固套管、5-销钉、6-旋转把手、7-提线钩、8-螺栓、14-轴承。

图 2 10kV电力线路专用撩线器结构示意图。

在图中，9-紧固螺栓、10-升降杆、11-手动液压升降机、12-把手、13-绝缘子。

图 3 10kV电力线路专用撩线器高空固定机构示意图。

在图中，15-防脱螺栓、16-加固顶栓、17-横担角铁、18-紧固螺栓、19-异U型底座、20-稳固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图，对10kV电力线路专用撩线器及其结构进行详细说明：

由图1、图2可见，本实用新型为实现高空现场施工作业需要，10kV电力线路专用撩线器采用了在高空作业现场进行组合的方案，专用撩线器由三部分组合构成，其上部为导线抓手机构，中部为导线提升机构，底部为高空固定机构；导线抓手机构的结构为，角形加固套管4与导线提升机构的升降杆10采用套筒式耦合，将升降杆10的上端置于角形加固套管4的圆形空腔内，在角形加固套管4上开有一个螺孔，并通过螺栓8将升降杆10紧固定位，实现套筒式耦合紧固；在角形加固套管4的上角边，加工螺纹内孔并安装伸缩螺杆3，该处采用较大螺纹螺距以增大螺杆的进、退速度，在伸缩螺杆3的一端装有圆环式导线槽1和方便拆卸的环链式提线钩7，环链式提线钩7和导线槽1根据需要用来放置架空线路导线，伸缩螺杆3的另一端装旋转把手6，通过摇动把手6实现伸缩螺杆3的进退，达到将导线送达预定位置；专用撩线器中部的导线提升机构，采用手动液压升降机11，可选用重量轻、行程长的手动液压升降机，使用时利用把手12加压提升伸缩螺杆。

10kV电力线路专用撩线器使用安装时，首先将撩线器底部高空固定机构固定在装有绝缘子13的横担角铁17上，再进行专用撩线器的其它组合。

由图3可见，手动液压升降机11通过4个稳固螺栓20与异U型底座19进行刚性组合固定；在异U型底座19的U形腔内，容纳横担角铁17的角铁边，并进行紧固组合，异U型底座19的短边侧通过4个紧固螺栓18与电杆高空处的横担角铁17紧固定位，在异U型底座19的长边端部，利用2个防脱螺栓15和2个加固顶栓16与横担角铁17的另一侧紧固定位。

在圆环式导线槽1的圆环中心部位，套装轴承14，其圆环的外沿是置放导线的圆弧形凹槽，凹槽的弧度与导线外圆相近为佳，圆环式导线槽1套装在伸缩螺杆3端部，环链式提线钩7可方便的套在圆环式导线槽1的圆弧形凹槽上，通常在安装三相导线的边相时使用环链式提线钩7，安装中间相导线时使用圆环式导线槽1。

在伸缩螺杆3的两端部无螺纹，安装有旋转把手6的一端开有通透的圆孔，用来安装旋转把手6。

在异U型底座19的长边端部，开有2个安装防脱螺栓15的圆孔，圆孔开在端部的两侧，在防脱螺栓15上开有与加固顶栓16相配合的螺孔，安装时将防脱螺栓15插入圆孔，加固顶栓16旋入固顶栓16的螺孔内并与横担角铁17紧固定位。

10kV电力线路专用撩线器加工制造时，各部件可采用标准金属材料加工制作，伸缩螺杆长650～900mm，直径25～30mm，采用2～3mm大螺距，每台专用撩线器应有2-3个不同长度的伸缩螺杆备用，分别在水泥电线杆直径不同，导线安装距离不同时使用；加工异U型底座采用的扁铁厚度6～10mm，手动液压升降机可选用重量较轻的产品，升降杆的长度不足可自行加长，螺栓、螺杆等各部件全部选用标准件，其中螺栓、螺母、凹槽、开孔的尺寸以最佳配合为标准，在此不进行详细说明。

Claims (5)

1.一种10kV电力线路专用撩线器，由导线抓手机构、导线提升机构和高空固定机构三部分组合构成，其特征在于：所述专用撩线器导线抓手机构的角形加固套管（4）与导线提升机构的升降杆（10）采用套筒式耦合，升降杆（10）的上端置于角形加固套管（4）的圆形空腔内，在角形加固套管（4）的上角边，加工螺纹内孔并安装伸缩螺杆（3），伸缩螺杆（3）的一端装有圆环式导线槽（1）和方便拆卸的环链式提线钩（7），伸缩螺杆（3）的另一端装旋转把手（6）；专用撩线器的导线提升机构为手动液压升降机（11）并通过4个稳固螺栓（20）与异U型底座（19）进行刚性组合固定；所述高空固定机构的异U型底座（19）的U形腔内，容纳横担角铁（17）的角铁边，异U型底座（19）的短边侧通过4个紧固螺栓（18）与电杆高空处的横担角铁（17）紧固定位，在异U型底座（19）的长边端部，利用2个防脱螺栓（15）和2个加固顶栓（16）与横担角铁（17）的另一侧紧固定位。

2.根据权利要求1所述的10kV电力线路专用撩线器，其特征在于：所述圆环式导线槽（1）的圆环中心部位套装轴承（14），其圆环的外沿是置放导线的圆弧形凹槽，圆环式导线槽（1）套装在伸缩螺杆（3）端部；所述环链式提线钩（7）套在圆环式导线槽（1）的圆弧形凹槽上。

3.根据权利要求1所述的10kV电力线路专用撩线器，其特征在于：所述角形加固套管（4）上开有螺孔，并通过螺栓（8）与升降杆（10）紧固定位，实现套筒式耦合紧固。

4.根据权利要求1或3所述的10kV电力线路专用撩线器，其特征在于：所述伸缩螺杆（3）的两端部无螺纹，安装有旋转把手（6）的一端开有通透的圆孔。

5.根据权利要求1所述的10kV电力线路专用撩线器，其特征在于：在所述异U型底座（19）的长边端部，开有2个安装防脱螺栓（15）的圆孔，在防脱螺栓（15）上开有与加固顶栓（16）相配合的螺孔。