CN203932615U - 换向器铜衬套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了换向器铜衬套，具有圆柱形管体形状，其特征在于：圆柱形管体由拉伸铜型材切断成一定长度后制得，圆柱形管体的外柱面在圆周方向上均布设置多条纵向槽，纵向槽为弧形槽，弧形槽的槽口尺寸小于弧形槽的圆直径，所述弧形槽由拉伸铜型材在拉伸过程中形成，圆柱形管体在高度方向上开设两条或三条横向槽，横向槽为具有燕尾形状的环形槽，环形槽的深度大于弧形槽的深度。本实用新型专为高速换向器设计，具有与换向器本体结合强度高的优点，提高高速换向器使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换向器，具体涉及一种换向器的铜衬套。
背景技术
为提高高速换向器产品的内孔强度，高速换向器产品的内孔都设置有铜衬套，铜衬套与换向器本体之间要结合牢固，这样才能保证换向器产品的使用寿命。但是现有技术中，通常只是设计换向片与换向器本体结合牢固并采取了很多技术措施，在铜衬套方面只是采取一般常用方案，即在铜衬套的外圆滚花或滚直纹，而实际上，要提高高速换向器产品的使用寿命，避免铜衬套与换向器本体之间容易出现松动，还要在换向器铜衬套的设计上作出改进。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种专为高速换向器设计，具有与换向器本体结合强度高的优点，提高高速换向器使用寿命的换向器铜衬套。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
换向器铜衬套，具有圆柱形管体形状，其特征在于：圆柱形管体由拉伸铜型材切断成一定长度后制得，圆柱形管体的外柱面在圆周方向上均布设置多条纵向槽，纵向槽为弧形槽，弧形槽的槽口尺寸小于弧形槽的圆直径。所述弧形槽由拉伸铜型材在拉伸过程中形成。
采用上述技术方案后，换向器铜衬套专门从结构上作出了改进，首先弧形槽的设计使换向器本体材料能够更多地进入到铜衬套外圆面的空间，使铜衬套与换向器本体具有提高的结合强度，同时设计弧形槽的槽口尺寸小于弧形槽的圆直径，即弧形槽具有一定程度的内大外小，不仅提高接触面积，而且利于提高弧形槽内材料自身强度，都可使铜衬套与换向器本体具有更高的结合强度；还有，拉伸铜型材可轻易制出弧形槽，使换向器铜衬套的工艺结构非常简单。
作为优选，圆柱形管体在高度方向上开设两条或三条横向槽，横向槽为具有燕尾形状的环形槽，环形槽的深度大于弧形槽的深度。上述设计可使铜衬套与换向器本体之间具有更高的结合强度。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的轴向剖视图，
图2为图1的俯视方向图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的换向器铜衬套，具有圆柱形管体1形状，圆柱形管体1由拉伸铜型材切断成一定长度后制得，圆柱形管体1的外柱面在圆周方向上均布设置多条纵向槽2，纵向槽2为弧形槽，弧形槽的槽口尺寸小于弧形槽的圆直径，弧形槽由拉伸铜型材在拉伸过程中形成，圆柱形管体1在高度方向上开设两条横向槽3，横向槽3为具有燕尾形状的环形槽，环形槽的深度大于弧形槽的深度。
Claims (2)
1.换向器铜衬套，具有圆柱形管体形状，其特征在于：圆柱形管体由拉伸铜型材切断成一定长度后制得，圆柱形管体的外柱面在圆周方向上均布设置多条纵向槽，纵向槽为弧形槽，弧形槽的槽口尺寸小于弧形槽的圆直径；圆柱形管体在高度方向上开设两条或三条横向槽，横向槽为具有燕尾形状的环形槽，环形槽的深度大于弧形槽的深度。
2.如权利要求1所述的换向器铜衬套，其特征在于：所述弧形槽由拉伸铜型材在拉伸过程中形成。
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2014
- 2014-05-12 CN CN201420239283.0U patent/CN203932615U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20141105 Termination date: 20150512 |
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