CN203931963U - 熔断器填砂机 - Google Patents

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熔断器填砂机，它涉及机械设备技术领域，灌砂机外骨架的一侧安装有侧箱外壳，侧箱外壳内部安装有侧箱内件，侧箱外壳的外侧铰接有侧箱门，侧箱外壳的上端安装有控制箱；灌砂机外骨架的内部设置有内工作架，内工作架的上部安装有内工作支架，内工作支架的上部设置有挡板组件；灌砂机外骨架的外部上端设置有线槽盒，线槽盒上安装有进砂管组件，进砂管组件的后侧安装有电子控制阀组，进砂管组件的上部对应设置有气缸箱；灌砂机外骨架的顶端安装有装砂箱，且装砂箱的出砂口与气缸箱、进砂管组件相对应。它设计科学合理，采用自动化技术控制设备进行灌砂操作，不仅灌砂量控制精确，且生产效率大大提高，产品质量稳定。

Description

熔断器填砂机
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种熔断器填砂机。
背景技术：
石英砂具有较高的导热性和绝缘性能，并且与电弧有很大的接触面积，便于吸收电弧能量，因此能使电弧迅速冷却。在熔断器中充填石英砂，其目的是为了增强熔断器的灭弧能力。装砂的熔断器几乎是封闭的，因为熔丝被封闭，不便散发热量，在正常使用中也会烧断，所以加石英砂之后，热量由石英砂传递到封闭外壳，再由外表空气散开热量。
充填熔断器用的石英砂，通常都经过精选和特殊处理。为保证其致密性，进行充填时必须使用专门的设备，用户不得随意充填，以免熔断器的性能变坏。
目前国内陶瓷熔断器内灌装石英砂采用人工灌砂操作，存在灌砂量难以精确控制、产品质量不稳定、工作效率低下等问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种熔断器填砂机，它设计科学合理，采用自动化技术控制设备进行灌砂操作，不仅灌砂量控制精确，且生产效率大大提高，产品质量稳定。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含灌砂机外骨架、侧箱外壳、侧箱内件、侧箱门、内工作架、下前门、上前门、后门、控制箱、线槽盒、挡板组件、气缸箱、进砂管组件、装砂箱、电子控制阀组和内工作支架，灌砂机外骨架的前侧上、下部分别铰接有上前门、下前门，灌砂机外骨架的后侧铰接有后门，灌砂机外骨架的一侧安装有侧箱外壳，侧箱外壳内部安装有侧箱内件，侧箱外壳的外侧铰接有侧箱门，侧箱外壳的上端安装有控制箱；灌砂机外骨架的内部设置有内工作架，内工作架的上部安装有内工作支架，内工作支架的上部设置有挡板组件；灌砂机外骨架的外部上端设置有线槽盒，线槽盒上安装有进砂管组件，进砂管组件的后侧安装有电子控制阀组，进砂管组件的上部对应设置有气缸箱；灌砂机外骨架的顶端安装有装砂箱，且装砂箱的出砂口与气缸箱、进砂管组件相对应。
所述的内工作架包含内支架、工作支架底板、弹簧、气缸一、支撑板、铁框、产品托架、马达、限位螺丝和限位块，内支架的上部设置有铁框，铁框上部配合有工作支架底板，工作支架底板和铁框均通过限位螺丝与内支架固定连接，工作支架底板的四角处均固定有弹簧，工作支架底板中部固定连接有气缸一，弹簧的上部配合有支撑板，支撑板上设置有限位块，支撑板中部设置有与气缸一相连的产品托架；内支架的下部设置有马达，且马达通过螺栓与支撑板的下端连接。
所述的挡板组件包含挡板一、挡板二、气缸二、推板、连接块，连接块的两端对称固定有挡板一，连接块的两侧对称固定有挡板二，连接块与挡板二之间设置有推板，推板与气缸二连接。
本实用新型设计科学合理，采用自动化技术控制设备进行灌砂操作，不仅灌砂量控制精确，且生产效率大大提高，产品质量稳定。
附图说明：
图1为本实用新型的前视立体结构示意图，
图2为本实用新型的后视立体结构示意图，
图3为图1的俯视图，
图4为图1的主视图，
图5为图4的右视图，
图6为本实用新型的分解结构示意图，
图7为本实用新型中内工作架的结构示意图，
图8为图7的右视图，
图9为图7的俯视图，
图10为本实用新型中内工作架的分解结构示意图，
图11为本实用新型中挡板组件的俯视图，
图12为本实用新型中挡板组件的主视图，
图13为图12的右视图，
图14为本实用新型中挡板组件的分解结构示意图；
附图标记：
灌砂机外骨架1、侧箱外壳2A、侧箱内件2B、侧箱门2C、内工作架3、下前门4A、上前门4B、后门5、控制箱6、线槽盒7、挡板组件8、气缸箱9、进砂管组件10、装砂箱11、电子控制阀组12、内工作支架13；
内支架3-1、工作支架底板3-2、弹簧3-3、气缸一3-4、支撑板3-5、铁框3-6、产品托架3-7、马达3-8、限位螺丝3-9和限位块3-10；
挡板一8-1、挡板二8-2、气缸二8-3、推板8-4、连接块8-5。
具体实施方式：
参照图1-图6，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含灌砂机外骨架1、侧箱外壳2A、侧箱内件2B、侧箱门2C、内工作架3、下前门4A、上前门4B、后门5、控制箱6、线槽盒7、挡板组件8、气缸箱9、进砂管组件10、装砂箱11、电子控制阀组12和内工作支架13，灌砂机外骨架1的前侧上、下部分别铰接有上前门4B、下前门4A，灌砂机外骨架1的后侧铰接有后门5，灌砂机外骨架1的一侧安装有侧箱外壳2A，侧箱外壳2A内部安装有侧箱内件2B，侧箱外壳2A的外侧铰接有侧箱门2C，侧箱外壳2A的上端安装有控制箱6；灌砂机外骨架1的内部设置有内工作架3，内工作架3的上部安装有内工作支架13，内工作支架13的上部设置有挡板组件8；灌砂机外骨架1的外部上端设置有线槽盒7，线槽盒7上安装有进砂管组件10，进砂管组件10的后侧安装有电子控制阀组12，进砂管组件10的上部对应设置有气缸箱9；灌砂机外骨架1的顶端安装有装砂箱11，且装砂箱11的出砂口与气缸箱9、进砂管组件10相对应。
参照图7-图10，所述的内工作架3包含内支架3-1、工作支架底板3-2、弹簧3-3、气缸一3-4、支撑板3-5、铁框3-6、产品托架3-7、马达3-8、限位螺丝3-9和限位块3-10，内支架3-1的上部设置有铁框3-6，铁框3-6上部配合有工作支架底板3-2，工作支架底板3-2和铁框3-6均通过限位螺丝3-9与内支架3-1固定连接，工作支架底板3-2的四角处均固定有弹簧3-3，工作支架底板3-2中部固定连接有气缸一3-4，弹簧3-3的上部配合有支撑板3-5，支撑板3-5上设置有限位块3-10，支撑板3-5中部设置有与气缸一3-4相连的产品托架3-7；内支架3-1的下部设置有马达3-8，且马达3-8通过螺栓与支撑板3-5的下端连接。
参照图11-图14，所述的挡板组件8包含挡板一8-1、挡板二8-2、气缸二8-3、推板8-4、连接块8-5，连接块8-5的两端对称固定有挡板一8-1，连接块8-5的两侧对称固定有挡板二8-2，连接块8-5与挡板二8-2之间设置有推板8-4，推板8-4与气缸二8-3连接。
本具体实施方式设计科学合理，采用自动化技术控制设备进行灌砂操作，不仅灌砂量控制精确，且生产效率大大提高，产品质量稳定。

Claims (3)

1.熔断器填砂机，其特征在于它包含灌砂机外骨架(1)、侧箱外壳(2A)、侧箱内件(2B)、侧箱门(2C)、内工作架(3)、下前门(4A)、上前门(4B)、后门(5)、控制箱(6)、线槽盒(7)、挡板组件(8)、气缸箱(9)、进砂管组件(10)、装砂箱(11)、电子控制阀组(12)和内工作支架(13)，灌砂机外骨架(1)的前侧上、下部分别铰接有上前门(4B)、下前门(4A)，灌砂机外骨架(1)的后侧铰接有后门(5)，灌砂机外骨架(1)的一侧安装有侧箱外壳(2A)，侧箱外壳(2A)内部安装有侧箱内件(2B)，侧箱外壳(2A)的外侧铰接有侧箱门(2C)，侧箱外壳(2A)的上端安装有控制箱(6)；灌砂机外骨架(1)的内部设置有内工作架(3)，内工作架(3)的上部安装有内工作支架(13)，内工作支架(13)的上部设置有挡板组件(8)；灌砂机外骨架(1)的外部上端设置有线槽盒(7)，线槽盒(7)上安装有进砂管组件(10)，进砂管组件(10)的后侧安装有电子控制阀组(12)，进砂管组件(10)的上部对应设置有气缸箱(9)；灌砂机外骨架(1)的顶端安装有装砂箱(11)，且装砂箱(11)的出砂口与气缸箱(9)、进砂管组件(10)相对应。
2.根据权利要求1所述的熔断器填砂机，其特征在于所述的内工作架(3)包含内支架(3-1)、工作支架底板(3-2)、弹簧(3-3)、气缸一(3-4)、支撑板(3-5)、铁框(3-6)、产品托架(3-7)、马达(3-8)、限位螺丝(3-9)和限位块(3-10)，内支架(3-1)的上部设置有铁框(3-6)，铁框(3-6)上部配合有工作支架底板(3-2)，工作支架底板(3-2)和铁框(3-6)均通过限位螺丝(3-9)与内支架(3-1)固定连接，工作支架底板(3-2)的四角处均固定有弹簧(3-3)，工作支架底板(3-2)中部固定连接有气缸一(3-4)，弹簧(3-3)的上部配合有支撑板(3-5)，支撑板(3-5)上设置有限位块(3-10)，支撑板(3-5)中部设置有与气缸一(3-4)相连的产品托架(3-7)；内支架(3-1)的下部设置有马达(3-8)，且马达(3-8)通过螺栓与支撑板(3-5)的下端连接。
3.根据权利要求1所述的熔断器填砂机，其特征在于所述的挡板组件(8)包含挡板一(8-1)、挡板二(8-2)、气缸二(8-3)、推板(8-4)、连接块(8-5)，连接块(8-5)的两端对称固定有挡板一(8-1)，连接块(8-5)的两侧对称固定有挡板二(8-2)，连接块(8-5)与挡板二(8-2)之间设置有推板(8-4)，推板(8-4)与气缸二(8-3)连接。
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