CN203928768U - 一种采用水管的冷渣器 - Google Patents

Abstract

一种采用水管的冷渣器，包括有进渣管、均流装置、横水管、下降管、下集箱、除渣装置、上集箱、汽水引出管、密封壳体和锅筒。密封壳体是主体件，密封壳体内主体部分设置有横水管，横水管设置为一端高另一端低的形式，在横水管的高起端连接设置有上集箱，在横水管的低端连接设置有下集箱，下集箱、横水管和上集箱共同构成集热的主体，在密封壳体的下端的下面，设置有除渣装置，在密封壳体的下部一侧设置有连接管，连接管与下降管相连接，下降管的上端连接到锅筒；在密封壳体另一侧，也通过连接管连接到汽水引出管，汽水引出管上端连接到锅筒。在密封壳体的上端，设置有进渣管。本实用新型整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。

Description

一种采用水管的冷渣器

技术领域

本实用新型涉及一种炉渣残留热量的利用装置，尤其涉及一种采用水管的冷渣器。

背景技术

目前，工业沸腾焙烧炉的炉渣由于其含有很多金属元素，通常被用于金属回收。而炉渣的余热很多单位都没有进行利用。例如：国内硫酸工业处理焙烧炉排出的炉渣，大部分都用回转圆筒筒外喷水的方法使其冷却。这不仅损失了炉渣的余热，而且额外损失了水、电。有些单位虽然进行了炉渣的余热利用，但都是生产热水，其热值利用率低，而且生产单位很多时候产生的热水并没有可用的地方，不利于余热的利用。该类炉渣在余热回收时，为有利于金属回收，一般要求焙烧炉出来的炉渣在冷却过程中，应尽量减少氧化，因此其余热利用的方式还应有利于下一步的金属回收工作。炉渣的余热利用价值十分可观，以硫铁矿生产硫酸工艺为例，20万吨硫酸生产线其产生的矿渣量约为16t/h，排渣温度为850℃左右，如能降低至200℃，约能产生0.4MPa压力的饱和蒸汽3.6t/h，其经济效益明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种采用水管的冷渣器，可以更加有效地利用炉渣余热，有效地降低外排炉渣的温度，同时又能产生蒸汽供生产车间使用，如果需要也可以生产热水，残渣降温的过程中采用封闭的空间，避免了炉渣的氧化和对环境的污染。

本实用新型所述的一种采用水管的冷渣器，包括有进渣管、均流装置、横水管、下降管、下集箱、除渣装置、上集箱、汽水引出管、密封壳体和锅筒。密封壳体是本实用新型所述一种采用水管的冷渣器的主体件，密封壳体内主体部分设置有横水管，所说的横水管设置为一端高另一端低的形式，在横水管的高起端连接设置有上集箱，在横水管的低端连接设置有下集箱，下集箱、横水管和上集箱共同构成集热的主体，在密封壳体的下端的下面，设置有除渣装置，在密封壳体的下部一侧设置有连接管，连接管与下降管相连接，下降管的上端连接到锅筒；在密封壳体的另一侧，也通过连接管连接到汽水引出管，汽水引出管的上端连接到锅筒。在密封壳体的上端，设置有进渣管，在进渣管向下的密封壳体的上部，设置有均流装置。

本实用新型所述的一种采用水管的冷渣器，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的种采用水管的冷渣器，炉渣的余热利用价值会十分可观，以硫铁矿生产硫酸工艺为例，20万吨硫酸生产线其产生的矿渣量约为16t/h，排渣温度为850℃左右，如能降低至200℃，约能产生0.4MPa压力的饱和蒸汽3.6t/h，其经济效益明显。在不影响原有设备和炉渣利用的情况下，可以最大程度地利用炉渣热量，能够有效地利用高温炉渣生产热水或者蒸汽，达到节能的目的。

附图说明

附图1是本实用新型所述一种采用水管的冷渣器的整体结构示意图，附图2是单排横水管集箱俯视状态的结构示意图。1—进渣管 2—均流装置 3—横水管 4—下降管 5—下集箱 6—除渣装置 7—上集箱 8—汽水引出管 9—密封壳体 10—锅筒。

具体实施方式

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种采用水管的冷渣器，包括有进渣管1、均流装置2、横水管3、下降管4、下集箱5、除渣装置6、上集箱7、汽水引出管8、密封壳体9和锅筒10。密封壳体9是本实用新型所述一种采用水管的冷渣器的主体件，密封壳体9内主体部分设置有横水管3，所说的横水管3设置为一端高另一端低的形式，在横水管3的高起端连接设置有上集箱7，在横水管3的低端连接设置有下集箱5，下集箱5、横水管3和上集箱7共同构成集热的主体，在密封壳体9的下端的下面，设置有除渣装置6，在密封壳体9的下部一侧设置有连接管，连接管与下降管4相连接，下降管4的上端连接到锅筒10；在密封壳体9的另一侧，也通过连接管连接到汽水引出管8，汽水引出管8的上端连接到锅筒10。在密封壳体9的上端，设置有进渣管1，在进渣管1向下的密封壳体9的上部，设置有均流装置2。高温炉渣由于重力原因，经由进渣管1进入，经均流装置2均流后，进入横水管3进行换热，换热后的冷渣落到除渣装置6上被带走。均流装置2是为了使下部的每根横水管3都能在最大长度上和炉渣进行接触换热，以便有效的利用换热面积。锅筒中的水经下降管4进入下集箱5，在横水管3内被加热，经上集箱7汇集后经汽水引出管8进入锅筒10进行汽水分离，产生的蒸汽经管道送入车间进行供生产使用。以上是生产蒸汽的冷渣器的应用方案，如用于热水，则将冷渣器的受热面用水泵进行强制循环即可。冷渣器在设计时，应根据炉渣的量、出渣口要求的炉渣温度设计受热面积。当使用冷渣器生产蒸汽时，也可以采用两级冷渣器结构，上、下两级采用同样的横水管结构，下级冷渣器作为省煤器，给水经省煤器进入锅筒。在采用横水管集箱结构的冷渣器中，有多排横水管集箱结构的受热面组成，每排均有下集箱5、横水管3、上集箱7组成，横水管3插入在下集箱5和上集箱7上，用焊接方式进行连接；通过上下布置多排，来增加受热面；下集箱5通过下降管4与锅筒10相连，上集箱7通过汽水引出管8与锅筒10相连，上述结构组成蒸发器。锅筒内的水经下降管4进入下集箱5，给横水管3供水，高温炉渣通过横水管3时，与其换热，被加热的水在上集箱7汇集后，通过汽水引出管8进入锅筒10，进行汽水分离，产生蒸汽，供生产车间使用。为有利于自然循环，横水管有一定倾斜度，一般与水平夹角为8°~15°为宜；当采用带有循环泵的强制循环方式时，横水管也可水平布置。进渣口1和外部密封壳体9实现了炉渣换热过程中的炉渣与空气的隔离，当炉渣换热后落入除渣装置上时，此时炉渣温度较低，已不会发生氧化。本实用新型所述的一种采用水管的冷渣器，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的种采用水管的冷渣器，炉渣的余热利用价值会十分可观，以硫铁矿生产硫酸工艺为例，20万吨硫酸生产线其产生的矿渣量约为16t/h，排渣温度为850℃左右，如能降低至200℃，约能产生0.4MPa压力的饱和蒸汽3.6t/h，其经济效益明显。在不影响原有设备和炉渣利用的情况下，可以最大程度地利用炉渣热量，能够有效地利用高温炉渣生产热水或者蒸汽，达到节能的目的。本实用新型的有益效果是：解决了炉渣余热利用的问题，既不影响炉渣中的金属回收，又有效地利用炉渣的余热产生了蒸汽（热水），达到了节能降耗的目的。由于采用横水管结构，其承压能力较高，可以用于高压力的方案的设计。

Claims (2)

1.一种采用水管的冷渣器，包括有进渣管（1）、均流装置（2）、横水管（3）、下降管（4）、下集箱（5）、除渣装置（6）、上集箱（7）、汽水引出管（8）、密封壳体（9）和锅筒（10），密封壳体（9）是主体件，其特征在于密封壳体（9）内主体部分设置有横水管（3），横水管（3）设置为一端高另一端低的形式，在横水管（3）的高起端连接设置有上集箱（7），在横水管（3）的低端连接设置有下集箱（5），下集箱（5）、横水管（3）和上集箱（7）共同构成集热的主体，在密封壳体（9）的下端的下面，设置有除渣装置（6），在密封壳体（9）的下部一侧设置有连接管，连接管与下降管（4）相连接，下降管（4）的上端连接到锅筒（10）；在密封壳体（9）的另一侧，也通过连接管连接到汽水引出管（8），汽水引出管（8）的上端连接到锅筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种采用水管的冷渣器，其特征在于在密封壳体（9）的上端，设置有进渣管（1），在进渣管（1）向下的密封壳体（9）的上部，设置有均流装置（2）。