CN203928375U - 可拆卸换热管的油井水套炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油井水套炉，属于油井水套炉技术领域。可拆卸换热管的油井水套炉，其结构包括具有炉膛、水套及烟囱的炉体，特征在于，所述炉体内部还安装有浸没于水套中的走油换热管，所述换热管为可拆缷安装于炉体两侧的直管，所述换热管两端的连接段外周开设有外螺纹，所述炉体两侧的对应连接部位开设有具有内螺纹的连接孔，所述换热管两端与所述炉体之间通过螺纹实现可拆缷连接；所述炉体外部两侧分别设有仅与所述水套内的换热管两端相连通的进油端腔体和出油端腔体，所述进油端腔体和出油端腔体均由两个螺纹连接在一起的管路旋接构成。本实用新型提高了换热管及炉体的加热效果，保障了整个炉体的使用寿命和使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井水套炉，具体的说，涉及的是一种可拆缷换热管的油井水套炉。
背景技术
目前，油田开采出的原油主要采用管线输送，由于北方到了冬季时，气温较低，原油开始凝固，流动性变差，因此管线每隔一段距离就要采用水套加热炉进行加热，由于原油中的地层水矿化度较高，在持续加热过程中很容易在水套炉换热管内结很厚一层水垢，同时水套炉内加入的水也含有钙、镁等离子，在水套炉内换热管的外侧也会结垢，换热管内外部水垢严重影响了加热效果，这就造成了水套炉在使用过程中加热效果越来越差，根据统计，5年以上的水套炉加热效果只有新水套炉的40%左右，换热管内外侧结垢无法进行清洁，只能进行更换水套炉，给控制成本带来困难，为此，亟需发明一种可以更换换热管的水套炉。
发明内容
本实用新型旨在解决上述已有技术存在的技术缺陷，进而提供一种具有结构设计合理简捷、安装拆缷方便，能够充分保障炉体加热效果，同时延长炉体使用寿命的可拆缷换热管的油井水套炉。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
可拆卸换热管的油井水套炉，包括具有炉膛7、水套8及烟囱5的炉体1，其特殊之处在于，所述炉体1内部还安装有浸没于水套8中的走油换热管4，所述换热管4为可拆缷安装于炉体1两侧的直管，所述换热管4两端的连接段外周开设有外螺纹，所述炉体1两侧的对应连接部位开设有具有内螺纹的连接孔，所述换热管4两端与所述炉体1之间通过螺纹实现可拆缷连接；所述炉体1外部两侧分别设有仅与所述水套8内的换热管4两端相连通的进油端腔体A和出油端腔体B，所述进油端腔体A和出油端腔体B均由两个螺纹连接在一起的管路旋接构成。
所述水套8内部的换热管4数量根据不同的水套大小进行设定，可以设定为3-10根。
所述进油端腔体A与进油管2相连通，所述出油端腔体B与出油管3相连通。
所述构成进油端腔体A和出油端腔体B的两个管路的管径大小设计应满足对所述换热管4的拆缷要求。
为了便于从所述炉体1一侧将所述换热管4进行拆装，所述换热管4的两连接端管径大小不同，安装所述换热管4时，先将其管径较小的一端穿设于所述炉体内，以此保证安装操作的可行性。
所述换热管4与所述炉体1的连接处设有用于保证二者之间密封性能的密封垫圈。
所述炉体1的底部通过支架6安装于地面上。
所述炉体1外部设有压力表9。
本实用新型可拆卸换热管的油井水套炉，改原有换热管的盘管结构为直管结构，并且设计为可拆缷的连接方式，能够有效的实现对换热管的拆缷重装，从而对结垢的换热管进行定期清理，提高了换热管及炉体的加热效果，保障了整个炉体的使用寿命和使用效果。
附图说明
图1：本实用新型可拆缷换热管的油井水套炉结构示意图；
图2：换热管在炉体水套中的结构示意图；
在图中，1、炉体，2、进油管，3、出油管，4、换热管，5、烟囱，6、支架，7、炉膛，8、水套，9、压力表。
具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。
实施例1
本实施例的可拆卸换热管的油井水套炉参考图1-2，包括炉体1及其内部的炉膛7、水套8，炉体顶部分别连通有烟囱5和压力表9，所述炉体1内部还安装有五根浸没于水套8中的走油换热管4，所述换热管4为可拆缷安装于炉体1两侧的直管，所述换热管4两端的连接段外周开设有外螺纹，所述炉体1两侧的对应连接部位开设有具有内螺纹的连接孔，所述换热管4两端与所述炉体1之间通过螺纹实现可拆缷连接；所述炉体1外部两侧分别设有仅与所述水套8内的换热管4两端相连通的进油端腔体A和出油端腔体B，所述进油端腔体A和出油端腔体B均由两个螺纹连接在一起的管路旋接构成。所述进油端腔体A与进油管2相连通，所述出油端腔体B与出油管3相连通。所述构成进油端腔体A和出油端腔体B的两个管路的管径大小设计应满足对所述换热管4的拆缷要求，具体的说，将构成所述进油端腔体A或出油端腔体B的两个管路拆开时，能够对所述水套内的换热管进行拆缷。为了便于从所述炉体1一侧将所述换热管4进行拆装，所述换热管4的两连接端管径大小不同，安装所述换热管4时，先将其管径较小的一端穿设于所述炉体内，以此保证安装操作的可行性。所述换热管4与所述炉体1的连接处设有用于保证二者之间密封性能的密封垫圈。所述炉体1的底部通过支架6安装于地面上。
本实施例的油井水套炉，其安装拆缷方法如下：
安装时，首先将换热管4通过其两端的外螺纹连接于炉体1两端具有内螺纹的连接孔内，并配合密封垫圈进一步将连接部位进行密封，然后依次将炉体1两侧的进油端腔体A和出油端腔体B进行连接安装，此时通过进油管2流经的原油先进入所述进油端腔体A内，然后通过炉体一侧与所述进油端腔体A相连通的换热管4进入炉体内，并由外部的水套对其进行加热，经过加热后的原油在炉体内经过换热管4流向出油端腔体B内，并最终导入出油管3内。
当需要清理换热管内外侧的水垢时，首先将进油端腔体A和出油端腔体B拆缷打开，然后专用的刮管器将换热管内侧的水垢清除，然后将炉体水套内的换热管逐根缷下，将其管外侧的水垢进行清理，清理完毕后再安装到炉体内，这样就实现了对换热管的定期清理，保证了加热效果。
Claims (8)
1.可拆卸换热管的油井水套炉，包括具有炉膛（7）、水套（8）及烟囱（5）的炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内部还安装有浸没于水套（8）中的走油换热管（4），所述换热管（4）为可拆缷安装于炉体（1）两侧的直管，所述换热管（4）两端的连接段外周开设有外螺纹，所述炉体（1）两侧的对应连接部位开设有具有内螺纹的连接孔，所述换热管（4）两端与所述炉体（1）之间通过螺纹实现可拆缷连接；所述炉体（1）外部两侧分别设有仅与所述水套（8）内的换热管（4）两端相连通的进油端腔体（A）和出油端腔体（B），所述进油端腔体（A）和出油端腔体（B）均由两个螺纹连接在一起的管路旋接构成。
2.如权利要求1所述可拆卸换热管的油井水套炉，其特征在于，所述水套（8）内部的换热管（4）数量设定为3-10根。
3.如权利要求1所述可拆卸换热管的油井水套炉，其特征在于，所述进油端腔体（A）与进油管（2）相连通，所述出油端腔体（B）与出油管（3）相连通。
4.如权利要求1所述可拆卸换热管的油井水套炉，其特征在于，所述构成进油端腔体（A）和出油端腔体（B）的两个管路的管径大小设计应满足对所述换热管（4）的拆缷要求。
5.如权利要求1所述可拆卸换热管的油井水套炉，其特征在于，所述换热管（4）的两连接端管径大小不同。
6.如权利要求1所述可拆卸换热管的油井水套炉，其特征在于，所述换热管（4）与所述炉体（1）的连接处设有用于保证二者之间密封性能的密封垫圈。
7.如权利要求1所述可拆卸换热管的油井水套炉，其特征在于，所述炉体（1）的底部通过支架（6）安装于地面上。
8.如权利要求1所述可拆卸换热管的油井水套炉，其特征在于，所述炉体（1）外部设有压力表（9）。
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| CN201420271571.4U CN203928375U (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 可拆卸换热管的油井水套炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108709312A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-26 | 江苏菲尼迪金属制品有限公司 | 一种暖气炉 |
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2014
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| CN108709312A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-26 | 江苏菲尼迪金属制品有限公司 | 一种暖气炉 |
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