CN103953314A - 油管蜡堵清除系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油管蜡堵清除系统，它主要由外管、洗井管、上密封、下密封、自切换三通、泵、清洗液管路和加热器构成，所述外管的下端固定在井口采油树上且与井口采油树底部的生产油管连通，所述洗井管的下端依次穿过外管和井口采油树，并伸入到生产油管内，上密封和下密封将外管与洗井管之间的环空分隔成一个密闭环空段，所述自切换三通设在洗井管上且位于密闭环空段内，所述清洗液管路的两端分别与外管的管壁上的进液口和排液口连接，所述清洗液管路上设有泵和加热器。由于采用上述的结构形式，本发明便于海上油田清除蜡堵作业，具有操作简便易行、成本低、效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及海上油田工程技术领域，具体是一种油管蜡堵清除系统。
背景技术
石油开采过程中，油井结蜡会使油管缩颈，影响油井的正常生产，甚至使生产油管堵死，造成油井停产，对于海上高凝油田，一旦油井躺井或避台关停，原油还易在管柱中凝固将生产油管堵死。一旦生产油管完全堵死，将无法采用常规的手段进行清除蜡堵作业。采用连续油管在生产油管内进行循环冲洗，可以清除蜡堵，但连续油管作业成本高，部分生产平台吊装能力有限，无法将连续油管吊装至平台进行清蜡作业；采用清蜡钻头可以刮除管内油蜡，但该方法清蜡不彻底，还易刮伤管壁；而采用高温流体环空浸泡的方式，解除蜡堵的效率低，且流体会侵入储层造成储层伤害。
国家知识产权局于2010年6月23日公开了公开号为CN101748992A，专利名称为油田油井清蜡装置的发明专利申请文献，该专利文献的技术方案如下：在采油井的套管和抽油管之间设有环型变压器，在采油井底部有一导体连接套管和抽油管。当环型变压器初级有电流通过时，由抽油管、采油数、套管和采油井底部导体组成的次级回路会产生电流，使抽油管发热，溶解附着在抽油管内管壁上的石蜡，达到清除的目的。
上述技术方案由于采用电流使抽油管发热，来溶解附着在抽油管内管壁上的石蜡，实际应用很不理想，不仅需要损耗较大的电能，并且还不安全，溶蜡效果极差，本专利与上述技术方案完全不同。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种操作简便易行、成本低、效率高的油管蜡堵清除系统。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
油管蜡堵清除系统，它主要由外管、洗井管、上密封、下密封、自切换三通、泵、清洗液管路和加热器构成，所述外管的下端固定在井口采油树上且与井口采油树底部的生产油管连通，所述洗井管的下端依次穿过外管和井口采油树，并伸入到生产油管内，上密封和下密封沿着外管的轴线方向间隔分布，将外管与洗井管之间的环空分隔成一个密闭环空段，所述自切换三通设在洗井管上且位于密闭环空段内，所述外管的管壁上设有进液口和排液口，进液口设在下密封的上方，排液口设在下密封的下方，所述清洗液管路的两端分别与进液口和排液口连接，所述清洗液管路上设有泵和加热器，清洗液经加热器加热，由泵送入密闭环空段，经自切换三通进入洗井管，沿洗井管向下流入生产油管中，经生产油管和洗井管之间的环空向上流动，经井口采油树进入外管与洗井管之间的环空，经排液口回流到清洗液管路中。
所述洗井管的通过油管卡瓦固定在外管的上端口处。
所述洗井管为无接箍洗井油管。
所述自切换三通是由圆管状阀体和密封球构成，所述圆管状阀体上设有侧壁进液口、上端进液口和下端排液口，侧壁进液口和上端进液口之间连接有球道，所述密封球设在球道中，下端排液口与球道连通。
所述圆管状阀体的外径与洗井管的外径相同。
所述密闭环空段内，至少设有一个以上所述的自切换三通。
所述洗井管是由多根管构成，管与管之间通过所述的自切换三通连接。
本发明的有益效果：由于采用上述的结构形式，本发明便于海上油田清除蜡堵作业，具有操作简便易行、成本低、效率高的特点， 解决了目前连续油管清除蜡堵成本高、吊装困难、机械刮蜡不彻底且易损伤管壁的缺陷，从而有效节约了作业成本，增加了油井产能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示自切换三通的结构示意图。
图中：1、外管； 2、洗井管； 3、上密封；4、下密封；5、自切换三通；6、泵；7、清洗液管路；8、加热器；9、井口采油树；10、生产油管；11、环空；12、密闭环空段；13、进液口；14、排液口；15、油管卡瓦；16、圆管状阀体；17、密封球；18、侧壁进液口；19、上端进液口；20、下端排液口；21、球道。
具体实施方式
如图1所示，油管蜡堵清除系统，它主要由外管1、洗井管2、上密封3、下密封4、自切换三通5、泵6、清洗液管路7和加热器8构成，所述外管1的下端固定在井口采油树9上且与井口采油树9底部的生产油管10连通，所述洗井管2的下端依次穿过外管1和井口采油树9，并伸入到生产油管10内，上密封3和下密封4沿着外管1的轴线方向间隔分布，将外管1与洗井管2之间的环空11分隔成一个密闭环空段12，所述自切换三通5设在洗井管2上且位于密闭环空段12内，所述外管1的管壁上设有进液口13和排液口14，进液口13设在下密封4的上方，排液口14设在下密封4的下方，所述清洗液管路7的两端分别与进液口13和排液口14连接，所述清洗液管路7上设有泵6和加热器8，清洗液经加热器8加热，由泵6送入密闭环空段12，经自切换三通5进入洗井管2，沿洗井管2向下流入生产油管10中，经生产油管10和洗井管2之间的环空向上流动，经井口采油树9进入外管与洗井管之间的环空11，经排液口14回流到清洗液管路7中。
所述洗井管2的通过油管卡瓦15固定在外管1的上端口处。所述洗井管2为无接箍洗井油管。所述洗井管2是由多根管构成，通常为100～200根左右，每根管10m长，管与管之间通过所述的自切换三通连接。
如图2所示，所述自切换三通5是由圆管状阀体16和密封球17构成，所述圆管状阀体16上设有侧壁进液口18、上端进液口19和下端排液口20，侧壁进液口18和上端进液口19之间连接有球道21，所述密封球17设在球道21中，下端排液口20与球道21连通。所述圆管状阀体16的外径与洗井管2的外径相同。工作时，清洗液在泵的作用下，推动密封球17，密封球17沿着球道21向上移动，将上端进液口19封闭，使侧壁进液口18与下端排液口20连通，清洗液由侧壁进液口18流入球道21，再经下端排液口20向下流出。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种油管蜡堵清除系统，其特征在于：它主要由外管、洗井管、上密封、下密封、自切换三通、泵、清洗液管路和加热器构成，所述外管的下端固定在井口采油树上且与井口采油树底部的生产油管连通，所述洗井管的下端依次穿过外管和井口采油树，并伸入到生产油管内，上密封和下密封沿着外管的轴线方向间隔分布，将外管与洗井管之间的环空分隔成一个密闭环空段，所述自切换三通设在洗井管上且位于密闭环空段内，所述外管的管壁上设有进液口和排液口，进液口设在下密封的上方，排液口设在下密封的下方，所述清洗液管路的两端分别与进液口和排液口连接，所述清洗液管路上设有泵和加热器，清洗液经加热器加热，由泵送入密闭环空段，经自切换三通进入洗井管，沿洗井管向下流入生产油管中，经生产油管和洗井管之间的环空向上流动，经井口采油树进入外管与洗井管之间的环空，经排液口回流到清洗液管路中。
2.根据权利要求1所述的油管蜡堵清除系统，其特征在于：所述洗井管的通过油管卡瓦固定在外管的上端口处。
3.根据权利要求1所述的油管蜡堵清除系统，其特征在于：所述洗井管为无接箍洗井油管。
4.根据权利要求1至3任一项所述的油管蜡堵清除系统，其特征在于：所述自切换三通是由圆管状阀体和密封球构成，所述圆管状阀体上设有侧壁进液口、上端进液口和下端排液口，侧壁进液口和上端进液口之间连接有球道，所述密封球设在球道中，下端排液口与球道连通。
5.根据权利要求4所述的油管蜡堵清除系统，其特征在于：所述圆管状阀体的外径与洗井管的外径相同。
6.根据权利要求5所述的油管蜡堵清除系统，其特征在于：所述密闭环空段内，至少设有一个以上所述的自切换三通。
7.根据权利要求1所述的油管蜡堵清除系统，其特征在于：所述洗井管是由多根管构成，管与管之间通过所述的自切换三通连接。
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