CN112443295A - 采油管柱和采油系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种采油管柱和采油系统，采油管柱包括：油管和套管，所述套管套设在所述油管的外侧，所述套管和所述油管之间形成油套环空，所述套管和所述油管之间设置有封隔器，所述封隔器将所述油套环空分隔为上油套环空和下油套环空，所述上油套环空中具有加热的保温液体；采油系统包括采油管柱、采油树、储存装置和回收装置。本发明实施例提供的采油管柱和采油系统，可以实现采油管柱的防蜡，保温液体也可以循环利用，不仅降低了油管内结蜡的风险，也降低了机械清蜡作业风险及操作费用。
Description
技术领域
本发明涉及采油技术领域，尤其涉及一种采油管柱和采油系统。
背景技术
油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定的条件时，原油中溶解的石蜡就会结晶、析出。随着条件的进一步变化，石蜡不断地析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管、套管、抽油杆、抽油泵等设备和工具上，这种现象就是结蜡。油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。抽油泵结蜡后，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，有的甚至将深井泵卡死，损坏设备。
现有技术中，通常采用的清蜡方法主要为机械清蜡，机械清蜡就是用专门的刮蜡工具(也叫清蜡工具)，把附着于油井井筒中的蜡刮掉。机械清蜡设备主要包括绞车、钢丝、扒杆、滑轮、防喷盒、防喷管、钢丝封井器、刮蜡片和铅锤，工作人员利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。
现有技术中的机械清蜡方法投入大，作业周期短，每2-3天就需要进行一次，影响产油效率。
发明内容
本发明提供一种采油管柱和采油系统，通过在采油管柱的油套环空中加入加热的保温液体，使得油管的温度一直保持在析蜡温度以上，起到防蜡的作用，无需进行机械清蜡。
本发明一方面提供一种采油管柱，包括：油管和套管，所述套管套设在所述油管的外侧，所述套管和所述油管之间形成油套环空，所述套管和所述油管之间设置有封隔器，所述封隔器将所述油套环空分隔为上油套环空和下油套环空，所述上油套环空中具有保温液体，所述保温液体的温度大于原油析蜡的安全温度临界点。
进一步地，所述封隔器在油井内的深度大于所述油井内原油析蜡的安全温度临界点对应的深度。
进一步地，所述保温液体为含有硬脂酸盐的液体。
进一步地，所述封隔器以上的所述套管为隔热套管。
进一步地，所述隔热套管内设置有绝热涂层或者绝热涂膜或者真空隔热层。
本发明实施例提供的采油管柱，通过将封隔器设置于一计算深度，该深度的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，封隔器将油套环空分隔为上油套环空和下油套环空，下油套环空中的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，同时，在上油套环空中注入加热的保温液体，保温液体的温度也大于原油析蜡的安全温度临界点，这样使得整个油套环空中的温度都大于原油析蜡的安全温度临界点，因此，油管中的原油不会析出蜡，起到了防蜡的作用，不用再进行周期性的机械清蜡，即减少了投入，也提高了生产效率。
本发明另一方面提供一种采油系统，包括：采油树和如上所述的采油管柱，所述采油管柱的顶端与所述采油树相连。
进一步地，所述采油系统还包括储存装置，所述储存装置用于存放保温液体，所述采油树包括油管四通，所述油管四通包括第一环空侧出口，所述储存装置与所述第一环空侧出口相连。
进一步地，所述储存装置与所述第一环空侧出口之间的连接通道上还设置有单向阀和增压泵，所述储存装置与所述增压泵的输入端相连，所述增压泵的输出端与所述单向阀的输入端相连，所述单向阀的输出端与所述第一环空侧出口相连。
进一步地，所述采油系统还包括用于回收所述上油套环空中的保温液体的回收装置，所述油管四通还包括第二环空侧出口，所述回收装置与所述第二环空侧出口相连。
进一步地，所述储存装置与所述回收装置相连，所述储存装置和所述回收装置之间设置有加热装置，所述加热装置用于加热所述回收装置中的保温液体，所述储存装置、所述回收装置和所述上油套环空形成一个循环连通系统，以使所述保温液体在所述循环连通系统中循环流动。
本发明实施例提供的采油柱和采油系统，通过将封隔器设置于一计算深度，该深度的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，封隔器将油套环空分隔为上油套环空和下油套环空，下油套环空中的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，同时，在上油套环空中注入加热的保温液体，保温液体的温度也大于原油析蜡的安全温度临界点，这样使得整个油套环空中的温度都大于原油析蜡的安全温度临界点，因此，油管中的原油不会析出蜡，起到了防蜡的作用，不仅降低了油管内结蜡的风险，也降低了机械清蜡作业风险及操作费用，提高了油井的生产效率。另一方面，通过设置保温液体的储存装置和回收装置，使得保温液体能够循环利用，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中采油系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的采油管柱的主视图；
图3为本发明实施例提供的采油管柱的俯视图；
图4为本发明实施例提供的采油管柱的套管结构示意图；
图5为本发明实施例提供的采油系统的结构示意图；
图6为本发明另一实施例提供的采油系统的结构示意图。
附图标记：
10-油管；
20-套管；
201-套管外管；
202-套管内管；
203-隔热层；
30-封隔器；
40-油套环空；
401-上油套环空；
402-下油套环空；
50-射孔；
60-保温液体；
70-采油树；
701-油管四通；
80-储存装置；
801-增压泵；
802-单向阀；
90-回收装置；
110-绞车；
111-钢丝；
112-滑轮；
113-刮蜡片；
114-铅锤。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
油井开发之前，蜡完全溶解在原油中，油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定的条件时，原油中溶解的石蜡就会结晶、析出。随着条件的进一步变化，石蜡不断地析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管、套管、抽油杆、抽油泵等设备和工具上，这种现象就是结蜡。结蜡过程可分为三个阶段：(1)析蜡阶段，当温度降到析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；(2)聚集阶段：温度继续降低，结晶析出的蜡聚集长大；(3)沉积阶段：长大的蜡晶沉积在管壁表面上。油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。抽油泵结蜡后，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，有的甚至将深井泵卡死，损坏设备。因此，油井的防蜡和清蜡是保证含蜡原油正常生产的一项十分重要的技术措施。
现有技术中，经常采用的油井清蜡工艺为机械清蜡，即采用专门的机械清蜡设备把附着于油井井筒中的蜡刮掉。图1为现有技术中采油系统的结构示意图，参照图1所示，现有技术中的采油系统包括采油管柱、采油树和机械清蜡设备，机械清蜡设备包括绞车110、钢丝111、滑轮112、刮蜡片113和铅锤114，其中，绞车110固定在地面上，滑轮112通过固定在采油树的上方，钢丝111一端缠绕在绞车110上，另一端绕过滑轮112并通过采油树进入采油管柱中的油管内，进入油管中的钢丝111上连接有刮蜡片113和铅锤114，刮蜡片113依靠铅锤114的重力作用向下运动刮蜡，上提时靠绞车110拉动钢丝111经过滑轮112拉动刮蜡片113上行，如此反复定期刮蜡，并依靠液流将刮下的蜡带到地面，达到清除油管积蜡的目的。采用刮蜡片清蜡时要掌握结蜡周期，使油井结蜡能及时清除，不允许结蜡过厚，造成刮蜡片遇阻下不去。
现有技术中的机械清蜡方法投入大，作业周期短，每2-3天就需要进行一次，影响产油效率。
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种采油管柱和采油系统，本发明提供的采油管柱和采油系统通过向油套环空中注入加热的保温液体，使得油管中的温度大于析出蜡的温度，起到防蜡的作用，后续无需再进行机械清蜡，防蜡工艺简单、安全，在防蜡的同时也可进行油井生产，并不会影响产油效率。
下面参考附图并结合具体的实施例来描述本发明。
实施例一
图2为本发明实施例提供的采油管柱的主视图，图3为本发明实施例提供的采油管柱的俯视图，参照图2和图3所示，本发明实施例提供的采油管柱包括：油管10、套管20，套管20套设在油管外侧，油管10和套管20之间形成油套环空40，油管10和套管20之间还设置有封隔器30，封隔器30将油套环空40分隔为上油套环空401和下油套环空402，上油套环空401中具有加热的保温液体60，套管20上还设置有射孔50。
具体地，由于地温梯度不同，6000米井深地层温度可达140摄氏度，越靠近地表温度越低，甚至和环境温度相差不大，在原油从底层经过油管10到达地面的过程中，在某一深度处，原油的温度降低到原油析蜡点时，原油中的蜡就会从原油析出，凝结在油管中。因此，为了防止原油中的蜡析出，通过计算得到一深度，此深度的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，并将封隔器30设置于该深度，封隔器30将油套环空40分隔为上油套环空401和下油套环空402，由于封隔器30的深度大于原油析蜡安全温度临界点的深度，因此，下油套环空402中的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，原油中的蜡不会析出。同理，由于封隔器30以上的深度小于原油析蜡安全温度临界点的深度，上油套环空401中的温度将小于原油析蜡的安全温度临界点，正常情况下，原油中的蜡将会析出。
为了防止原油中的蜡析出，本发明实施例提供的采油管柱在上油套环空401中注入加热的保温液体60，保温液体60的温度加热至原油析蜡的安全温度临界点之上，这样上油套环空401中的温度也大于原油析蜡的安全温度临界点，油管10中原油中的蜡不会被析出，起到了防蜡的效果。
进一步地，保温液体60为具有热化学稳定、不易氧化等特点的液体，可以为含有硬脂酸盐等的液体，此处不对保温液体60的具体材料进行限定。
图4为本发明实施例提供的采油管柱的套管结构示意图，参照图4所示，进一步地，为了提升防蜡效果，本发明实施例提供的采油管柱中，封隔器30以上的套管20为隔热套管，可以采用内涂层、内涂膜或真空隔热套管。具体地，封隔器30以上的套管20包括套管外管201、套管内管202和隔热层203，隔热层203可以采用钛合金、纳米材料等绝热材料，此处不对隔热层203的材料进行限定。
进一步地，为了保证保温液体60的温度一直高于原油析蜡的安全温度临界点，可以设置温度检测装置实时监控保温液体60的温度，当保温液体的温度低于原油析蜡的安全温度临界点时，则注入新的加热的保温液体，使得上油套环空401中的温度一直处于安全温度临界点之上，防止原油中的蜡析出。
进一步地，本发明实施例提供的采油管柱还包括位于套管20上的射孔50，射孔50对应于原油储层位置，原油储层中的原油经过射孔50进入下油套环空402中。
本发明实施例提供的采油管柱，通过将封隔器30设置于一计算深度，该深度的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，封隔器30将油套环空40分隔为上油套环空401和下油套环空402，下油套环空402中的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，同时，在上油套环空401中注入加热的高温保温液体60，保温液体60的温度也大于原油析蜡的安全温度临界点，这样使得整个油套环空中的温度都大于原油析蜡的安全温度临界点，因此，油管中的原油不会析出蜡，起到了防蜡的作用，不用再进行周期性的机械清蜡，即减少了投入，也提高了生产效率。
实施例二
图5为本发明实施例提供的采油系统的结构示意图，参照图5所示，本发明实施例提供的采油系统包括采油树70和实施例一中所述的采油管柱，采油树70与采油管柱的顶端相连。采油管柱包括：油管10、套管20，套管20套设在油管外侧，油管10和套管20之间形成油套环空40，油管10和套管20之间还设置有封隔器30，封隔器30将油套环空40分隔为上油套环空401和下油套环空402，上油套环空401中具有加热的保温液体60，套管20上还设置有射孔50，封隔器30位于井口和井底之间某一深度，该深度的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，通过计算得到。采油树70包括油管头和采油树本体，油管头由油管悬挂器及其本体组成，用于悬挂油管柱，并密封油管10与套管20之间的环形空间，油管头通常是一个由上下法兰连接的短节，并带有两个环空侧出口，构成一个四通，因此也叫油管四通。采油树本体是油井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，由阀门、异径接头、油嘴及管路配件等组成，是一种用于控制生产，并为钢丝、电缆、连续油管等修井作业提供条件的装置。
进一步地，本发明实施例提供的采油系统还包括储存装置80，储存装置80用于存放加热的保温液体，储存装置80与油管四通701的第一环空侧出口连接，这样，储存装置80中的保温液体60可以通过油管四通701上的环空侧出口注入上油套环空401中。
具体地，储存装置与油管四通701的环空侧出口之间的连接通道上还设置有单向阀802和增压泵801，其中，储存装置80与增压泵801的输入端相连，增压泵801的输出端与单向阀802的输入端相连，单向阀802的输出端与油管四通701的环空侧出口相连，由于设置了一个单向阀802，保温液体只60能单向流动，即保温液体60只能从储存装置80流入上油套环空401中，而不能从上油套环空401流入储存装置80。增压泵801的作用为增压保温液体60，使得保温液体60从储存装置80泵入采油管柱中的上油套环空401中。
具体地，储存装置80可以为固定于地面的储存罐，也可以为移动的储存设备，如罐装车等，储存装置80由保温材料制成，能够起到保温作用，储存装置80可以自带加热功能，也可以只具备储存功能，保温液体60经过加热后再注入储存装置90中，此处不限定储存装置的具体形式。
本发明实施例提供的采油系统，通过将封隔器30设置于一计算深度，该深度的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，封隔器30将油套环空40分隔为上油套环空401和下油套环空402，下油套环空402中的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，同时，在上油套环空401中注入加热的保温液体60，保温液体60的温度也大于原油析蜡的安全温度临界点，这样使得整个油套环空中的温度都大于原油析蜡的安全温度临界点，因此，油管中的原油不会析出蜡，起到了防蜡的作用，不仅降低了油管内结蜡的风险，也降低了机械清蜡作业风险及操作费用，提高了油井的生产效率。
实施例三
图6为本发明另一实施例提供的采油系统的结构示意图，参照图6所示，本实施例是在实施例二的基础上的进行进一步改进得到的，在实施例二的基础上，本实施例提供的采油系统还包括回收装置90，回收装置90与油管头四通701的另一个环空侧出口相连，从而与采油管柱的上油套环空401连通。回收装置90用于回收上油套环空401中的保温液体60，当上油套环空401中的保温液体60低于原油析蜡的安全温度临界点时，将上油套环空401中的保温液体60回收至回收装置90中。具体地，可以在回收装置90和油管四通701的第二环空侧出口之间设置一个泵，用泵将保温液体60抽入回收装置90中，回收装置90中的液体可以重新加热后放入储存装置80中继续使用。
进一步地，可以将回收装置90和储存装置80连通，储存装置80和回收装置90之间设置有加热装置，加热装置用于加热回收装置90中的保温液体，使得储存装置80、上油套环空401和回收装置90形成一个循环连通系统，保温液体60能在该循环连通系统中循环流动，实现保温液体60的重复利用。
具体地，回收装置90可以为固定于地面的回收罐，也可以为移动的回收设备，如罐装车等，回收装置90由保温材料制成，能够起到保温作用，回收装置90可以自带加热功能，这样回收装置90中的保温液体60加热后直接注入储存装置80中，再通过储存装置80注入采油管柱的上油套环空401中，操作更加快捷方便，提高生产效率。
具体地，可以通过温度检测装置实时监控上油套环空中401中的保温液体60的温度，当温度低于原油析蜡的安全温度临界点时，则对上油套环空401中的保温液体60进行回收，将其回收至回收装置90中，同时，将储存装置80中已加热的保温液体60通过增压泵注入上油套环空401中，保证上油套环空401中的保温液体60的温度一直高于原油析蜡的安全温度临界点；回收装置90中的液体则经过加热后，又继续注入储存装置80中，等待下一次的循环。
本实施例提供的采油系统，通过将封隔器30设置于一计算深度，该深度的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，封隔器30将油套环空40分隔为上油套环空401和下油套环空402，下油套环空402中的温度大于原油析蜡的安全温度临界点，同时，在上油套环空401中注入加热的保温液体60，保温液体60的温度也大于原油析蜡的安全温度临界点，这样使得整个油套环空中的温度都大于原油析蜡的安全温度临界点，因此，油管中的原油不会析出蜡，起到了防蜡的作用，不仅降低了油管内结蜡的风险，也降低了机械清蜡作业风险及操作费用，提高了油井的生产效率。另一方面，通过设置保温液体60的储存装置80和回收装置90，使得保温液体60能够循环利用，节约资源。
在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种采油管柱，其特征在于，包括油管和套管，所述套管套设在所述油管的外侧，所述套管和所述油管之间形成油套环空，所述套管和所述油管之间设置有封隔器，所述封隔器将所述油套环空分隔为上油套环空和下油套环空，所述上油套环空中具有保温液体，所述保温液体的温度大于原油析蜡的安全温度临界点。
2.根据权利要求1所述的采油管柱，其特征在于，所述封隔器在油井内的深度大于所述油井内原油析蜡的安全温度临界点对应的深度。
3.根据权利要求1所述的采油管柱，其特征在于，所述保温液体为含有硬脂酸盐的液体。
4.根据权利要求1所述的采油管柱，其特征在于，所述封隔器以上的所述套管为隔热套管。
5.根据权利要求4所述的采油管柱，其特征在于，所述隔热套管内设置有绝热涂层或者绝热涂膜或者真空隔热层。
6.一种采油系统，其特征在于，包括：采油树和如权利要求1-5任一项所述的采油管柱，所述采油管柱的顶端与所述采油树相连。
7.根据权利要求6所述的采油系统，其特征在于，所述采油系统还包括储存装置，所述储存装置用于存放保温液体，所述采油树包括油管四通，所述油管四通包括第一环空侧出口，所述储存装置与所述第一环空侧出口相连。
8.根据权利要求7所述的采油系统，其特征在于，所述储存装置与所述第一环空侧出口之间的连接通道上还设置有单向阀和增压泵，所述储存装置与所述增压泵的输入端相连，所述增压泵的输出端与所述单向阀的输入端相连，所述单向阀的输出端与所述第一环空侧出口相连。
9.根据权利要求8所述的采油系统，其特征在于，所述采油系统还包括用于回收所述上油套环空中的保温液体的回收装置，所述油管四通还包括第二环空侧出口，所述回收装置与所述第二环空侧出口相连。
10.根据权利要求9所述的采油系统，其特征在于，所述储存装置与所述回收装置相连，所述储存装置和所述回收装置之间设置有加热装置，所述加热装置用于加热所述回收装置中的保温液体，所述储存装置、所述回收装置和所述上油套环空形成一个循环连通系统，以使所述保温液体在所述循环连通系统中循环流动。
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