CN203927934U - 一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉，包括燃烧室所述燃烧室的顶部设有隔热顶，同时隔热顶上设有进料斗和二次燃烧室，所述燃烧室内设有中心轴，中心轴的上半部分连接有横轴，同时中心轴的下半部分连接有锥形螺旋叶，所述锥形螺旋叶的底部设有震动钢丝筛，而震动钢丝筛下方设有挡板，所述燃烧室的底部排灰口设有排灰板；通过内部锥形螺旋叶将底部燃烧堆积的垃圾进行上翻，配合进气管，使得内部空气充足，垃圾得到充分燃烧，避免了垃圾不充分燃烧导致的烟尘过大，有毒物质过多的现象。而通过电气化控制，使得垃圾焚烧可以自动化控制，避免人工劳作造成的安全隐患和健康隐患。

Description

一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及电气自动化控制领域，具体是一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉。

背景技术

在工业废弃物垃圾中，不仅混合有高热量物质和易难燃物，而且还含有大量有机、有毒、有害物质。如采用填埋方式，将浪费大量宝贵的土地资源；如采用常规处理，不但处理时运行成本高，而且还造成处理不彻底的局面。目前最佳的处理方式，就是采用焚烧方式进行处理，而采用立式垃圾焚烧炉是现有效果最好，也是最常用的垃圾污染物处理手段。

目前市场上的立式垃圾焚烧炉，都是采用在焚烧炉上部，设计向炉体内加入垃圾的加料装置，在焚烧炉顶部则设计了对焚烧后产生气体，需确保充分燃烧而又设置了二次燃烧室，在焚烧炉下部采用以支撑垃圾在炉内燃烧的支撑板，焚烧炉底部采用排出焚烧灰的排灰板，同时采用向炉体内通过注入空气预留进气管，以及在焚烧炉底部焚烧灰的收集处理，单独设计了收集装置等。这些装置均依靠人工或半自动的方式进行操作，尽管有些部位装置具有自动化控制系统，但这些系统均为各自控制单个装置，无法对焚烧炉整体进行自动化控制和调节，从而影响了焚烧炉安全运行，造成了人力资源的浪费和增加了管理难度，同时还存在处理效率低、能耗高等缺点；现有的燃烧炉多是通过高温燃烧内部垃圾进行处理，这种处理方式导致炉内垃圾堆积，造成不充分燃烧现象，通过提高温度和时间使得燃烧充分，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉，包括清灰控制装置、排灰板、震动钢丝筛、锥形螺旋叶、电气控制柜台、温度传感器、进气管、隔热顶、二次燃烧室、进料斗、中心轴、燃烧室、横轴、电控阀和挡板，所述燃烧室的顶部设有隔热顶，同时隔热顶上设有进料斗和二次燃烧室，所述燃烧室内设有中心轴，中心轴的上半部分连接有横轴，同时中心轴的下半部分连接有锥形螺旋叶，所述锥形螺旋叶的底部设有震动钢丝筛，而震动钢丝筛下方设有挡板，所述燃烧室的底部排灰口设有排灰板；所述排灰口的底部设有清灰控制装置；通过电气控制柜台控制顶部电机带动中心轴，同时控制震动钢丝筛的震动、挡板和排灰板，同时燃烧室室壁从上到下设置有若干进气管，进气管上安装有电控阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室室壁上还分布设置温度传感器，温度传感器与电气控制柜台电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清灰控制装置与电气控制柜台电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内部锥形螺旋叶将底部燃烧堆积的垃圾进行上翻，配合进气管，使得内部空气充足，垃圾得到充分燃烧，避免了垃圾不充分燃烧导致的烟尘过大，有毒物质过多的现象。而通过电气化控制，使得垃圾焚烧可以自动化控制，避免人工劳作造成的安全隐患和健康隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉，包括清灰控制装置1、排灰板2、震动钢丝筛3、锥形螺旋叶4、电气控制柜台5、温度传感器6、进气管7、隔热顶8、二次燃烧室9、进料斗10、中心轴11、燃烧室12、横轴13、电控阀14、挡板15，所述燃烧室12的顶部设有隔热顶8，用来防止顶部的控制部件受高温影响发生损坏，同时隔热顶8上设有进料斗10和二次燃烧室9，通过二次燃烧室9将炉内烟气二次燃烧排入空气中，减少了空气污染，所述燃烧室12内设有中心轴11，中心轴11的上半部分连接有横轴13，横轴13可以将落下的垃圾打松，加快燃烧，防止堆积导致的不充分燃烧，同时中心轴11的下半部分连接有锥形螺旋叶4，通过锥形螺旋叶4将底部燃烧后的垃圾向上提升，使得燃烧不充分的垃圾可以再次燃烧，防止底部堆积不充分燃烧导致的黑烟等污染物过多，所述锥形螺旋叶4的底部设有震动钢丝筛3，便于灰烬落下和燃烧，而震动钢丝筛3下方设有挡板15，以便于前期堆燃，所述燃烧室12的底部排灰口设有排灰板2；所述排灰口的底部设有清灰控制装置1，且清灰控制装置1与电气控制柜台5电连接。

通过电气控制柜台5控制顶部电机带动中心轴11，同时控制震动钢丝筛3的震动、挡板15和排灰板2，从而实现燃烧炉内部燃烧的自动化控制，同时燃烧室12室壁从上到下设置有若干进气管7，进气管7上安装有电控阀14，以便于电气控制柜台5控制气体进入燃烧室，使得内部垃圾得到充分燃烧，通过电气化控制，使得燃烧炉可以全天候自动燃烧，且燃烧充分；所述燃烧室12室壁上还分布设置温度传感器6，温度传感器6通过与电气控制柜台5电连接实现燃烧室12内部温度监控。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉，包括清灰控制装置、排灰板、震动钢丝筛、锥形螺旋叶、电气控制柜台、温度传感器、进气管、隔热顶、二次燃烧室、进料斗、中心轴、燃烧室、横轴、电控阀和挡板，其特征在于，所述燃烧室的顶部设有隔热顶，同时隔热顶上设有进料斗和二次燃烧室，所述燃烧室内设有中心轴，中心轴的上半部分连接有横轴，同时中心轴的下半部分连接有锥形螺旋叶，所述锥形螺旋叶的底部设有震动钢丝筛，而震动钢丝筛下方设有挡板，所述燃烧室的底部排灰口设有排灰板；所述排灰口的底部设有清灰控制装置；通过电气控制柜台控制顶部电机带动中心轴，同时控制震动钢丝筛的震动、挡板和排灰板，同时燃烧室室壁从上到下设置有若干进气管，进气管上安装有电控阀。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室室壁上还分布设置温度传感器，温度传感器与电气控制柜台电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的无烟垃圾焚烧炉，其特征在于，所述清灰控制装置与电气控制柜台电连接。