CN203927875U - 带有烟管反吹机构的数控锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有烟管反吹机构的数控锅炉，电动机通过所述传送带与所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴传动连接，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴分别带动第一遮挡片、第二遮挡片、第三遮挡片左右摆动，所述电动机与所述引风机均与所述反吹控制器相连接，所有烟管的上端互通，其上设置有可以开闭的烟盖，所述烟盖与所述外壳铰接，可在烟盖电动机带动下开闭，所述烟盖电动机与所述反吹控制器连接，在锅炉正常状态下，所述第一遮挡片水平设置，所述第二遮挡片与所述第三遮挡片竖直设置。将热交换室的结构进行了改进且实现了自动控制，从而，可以有效地清除烟管内的灰尘，降低能源消耗。

Description

带有烟管反吹机构的数控锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉制造技术领域，尤其涉及一种带有烟管反吹机构的数控锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。数控锅炉是指利用数字信息对锅炉以及附属设备的运行进行控制的锅炉，一般效率较高，节能环保。

随着生产和生活的发展，数控锅炉逐渐代替原有的普通锅炉，逐渐普及开来。数控锅炉通常包括燃烧室、热交换室，燃烧室内产生的热空气，通过所述烟管进入到所述热交换室。经过长时间使用后，烟管往往会积累很多灰尘，从而使得热气流通不顺畅，降低了热源利用率，在现有技术中，没有很好的方式，对所述烟管内的进行清除，严重影响了用户的使用。

鉴于此，本实用新型提供了一种带有烟管反吹机构的数控锅炉，以解决上述的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带有烟管反吹机构的数控锅炉，以解决现有技术中，经过长时间使用后，烟管往往会积累很多灰尘，从而使得热气流通不顺畅，进而降低热源利用率，从而严重影响用户使用的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种带有烟管反吹机构的数控锅炉，所述数控锅炉包括外壳、水套、燃烧室、热交换室以及引风机，所述水套为腔体，其外部固定连接有外壳，其内腔设置有所述燃烧室和热交换室，所述燃烧室和热交换室相连通，所述引风机与所述外壳固定连接，其与所述热交换室相连通，所述外壳上设有外壳上设有加煤口、除渣口和除炭口，所述外壳上设有电动机、第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴、反吹控制器、传送带，所述电动机通过所述传送带与所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴传动连接，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴分别带动第一遮挡片、第二遮挡片、第三遮挡片左右摆动，所述电动机与所述引风机均与所述反吹控制器相连接，所有烟管的上端互通，其上设置有可以开闭的烟盖，所述烟盖与所述外壳铰接，可在烟盖电动机带动下开闭，所述烟盖电动机与所述反吹控制器连接，在锅炉正常状态下，所述第一遮挡片水平设置，所述第二遮挡片与所述第三遮挡片竖直设置。

其中，所述外壳上设置有除尘斗、除尘管道以及鼓风机，所述除尘斗通过所述鼓风机与所述除尘管道相连接，所述除尘斗的开口朝向所述除炭口，所述其设置于所述除炭口的上方，所述除尘管道与所述引风机的出风管相连接，所述除炭口设置有开关传感器，所述开关传感器、鼓风机均与控制器连接。

其中，所述热交换室内设有第一炉排和第二炉排，所述第一炉排设置于所述加煤口和除渣口之间，所述第二炉排水平设置，其设置于所述除渣口与所述除炭口之间，所述第一炉排包括固定轴和多个炉排杆，多个炉排杆并排间隔设置且均与所述固定轴固定连接，所述固定轴的两端与所述燃烧室内壁滑动连接，所述炉排杆包括弧形底杆和弧形边杆，所述弧形底杆向内凹，所述弧形边杆为两个向外凹，且分别固定于所述弧形底杆的两端，所述固定轴与步进电机传动连接，所述步进电机与所述步进电机控制器连接。

其中，所述加煤口固定连接有储料箱，所述加煤口与所述储料箱的一侧相连通，所述储料箱的另一侧与所述连接有推料机构，所述推料机构包括气缸、推料控制器、推块，所述推块设置于所述储料箱内部，其与所述气缸的推杆固定连接，在所述气缸的带动下在所述储料箱内部作左右运动，所述气缸与所述推料控制器连接，所述储料箱内侧底面上设置有电子称，所述推块在所述电子称上滑动。

其中，所述外壳上设有进水口、第一出水口、第二出水口以及第三出水口、第一子水套、第二子水套，所述进水口与所述水套相连通，所述第一子水套、第二子水套均设置于所述外壳上，其分别通过所述第一电磁阀和第二电磁阀与所述水套相连通，其分别与所述第一出水口、第二出水口相连通，所述水套与所述第三出水口相连通，第一温度传感器和第二温度传感器分别设置于所述第一子水套、第二子水套内，所述第一温度传感器、第二温度传感器以及第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器连接。

本实用新型，与现有技术相比，提供一种新结构的数控锅炉，将热交换室的结构进行了改进且实现了自动控制，从而，可以有效地清除烟管内的灰尘，降低能源消耗，总之，本实用新型满足了客户的使用需求，便于在市场上推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图a；

图2是本实用新型的结构示意图b；

图中，1-进水口，2-第一出水口，3-第二出水口，4-第三出水口，5-加煤口，6-第一炉排，7-第二炉排，8-除渣口，9-除炭口，10-烟管，11-出尘口，12-燃烧室，13-引风机，14-清灰口，15-热交换室，16-电动机，17-第一遮挡片，18-传送带，19-第一转动轴，20-第二遮挡片，21-第三遮挡片，22-第二转动轴，23-第三转动轴，24-烟盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种带有烟管反吹机构的数控锅炉，所述数控锅炉包括外壳、水套、燃烧室、热交换室以及引风机，所述水套为腔体，其外部固定连接有外壳，其内腔设置有所述燃烧室和热交换室，所述燃烧室和热交换室相连通，所述引风机与所述外壳固定连接，其与所述热交换室相连通，所述外壳上设有外壳上设有加煤口、除渣口和除炭口，所述外壳上设有电动机、第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴、反吹控制器、传送带，所述电动机通过所述传送带与所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴传动连接，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴分别带动第一遮挡片、第二遮挡片、第三遮挡片左右摆动，所述电动机与所述引风机均与所述反吹控制器相连接，所有烟管的上端互通，其上设置有可以开闭的烟盖，所述烟盖与所述外壳铰接，可在烟盖电动机带动下开闭，所述烟盖电动机与所述反吹控制器连接，在锅炉正常状态下，所述第一遮挡片水平设置，所述第二遮挡片与所述第三遮挡片竖直设置。

使用的时候，通过控制器进行控制，自动开启烟盖，上述第一遮挡片、第二遮挡片、第三遮挡片均设置在热交换室内部，将第一遮挡片竖直设置，将第二遮挡片和第三遮挡片平向设置，然后，控制引风机反向吹风，利用风力将烟管内的灰尘吹出去。本实用新型在改变现有锅炉结构的基础上，实现了烟管灰尘清除的全自动化，效率较高，效果较好，可以满足用户的使用需求，便于产品在产业上推广和应用。

在优选的实施例中，在本实用新型的所述外壳上设置有除尘斗、除尘管道以及鼓风机，所述除尘斗通过所述鼓风机与所述除尘管道相连接，所述除尘斗的开口朝向所述除炭口，所述其设置于所述除炭口的上方，所述除尘管道与所述引风机的出风管相连接，所述除炭口设置有开关传感器，所述开关传感器、鼓风机均与控制器连接。

使用的时候，当开启除炭口炉门的时候，鼓风机自动运行，将灰尘通过除尘管道引入引风机的出风道进行过与现有技术相比，在除炭口设置了吸尘机构，解决了在除炭过程中，粉末状的炭会散发到空气中的问题，保证工厂车间的清洁和工作人员的身体健康，同时，将除尘管道与引风机的出风管相连，节约了污染处理设备的建造，降低了设备成本，而且，除尘机构利用设置除炭口的传感器控制自行开断，提高了工作效率，降低了能源消耗，总之，本实用新型满足了客户的使用需求，便于在市场上推广和应用。

在优选实施例中，本实用新型的所述热交换室内设有第一炉排和第二炉排，所述第一炉排设置于所述加煤口和除渣口之间，所述第二炉排水平设置，其设置于所述除渣口与所述除炭口之间，所述第一炉排包括固定轴和多个炉排杆，多个炉排杆并排间隔设置且均与所述固定轴固定连接，所述固定轴的两端与所述燃烧室内壁滑动连接，所述炉排杆包括弧形底杆和弧形边杆，所述弧形底杆向内凹，所述弧形边杆为两个向外凹，且分别固定于所述弧形底杆的两端，所述固定轴与步进电机传动连接，所述步进电机与所述步进电机控制器连接

使用的时候，利用控制器以及步进电机传动所述固定轴，从而带动所述第一炉排前后摆动，进而使得燃料可充分燃烧，有效地增加了燃料的受热面积，使得燃料燃烧更加充分，设定带有凸边的边杆，有效地对燃料进行了阻挡，使得在炉排翻转时，燃料不至于从所述炉排中掉落，总之，给人们的生活带来了极大的便利。

在优选实施例中，本实用新型的加煤口固定连接有储料箱，所述加煤口与所述储料箱的一侧相连通，所述储料箱的另一侧与所述连接有推料机构，所述推料机构包括气缸、推料控制器、推块，所述推块设置于所述储料箱内部，其与所述气缸的推杆固定连接，在所述气缸的带动下在所述储料箱内部作左右运动，所述气缸与所述推料控制器连接，所述储料箱内侧底面上设置有电子称，所述推块在所述电子称上滑动。

使用的时候，将燃料添加至储料箱，利用控制器控制气缸带动推块，按照预设间隔，控制推块向燃烧室内推进一定量的燃料，减少了人工参与，降低了操作人员地劳动强度和劳动复杂度，保证了操作人员的身体健康，同时，可以定量填料，使得可以提高能源的利用效率，给人们的生活带来了极大的便利。

在优选实施例中，本实用新型的所述外壳上设有进水口、第一出水口、第二出水口以及第三出水口、第一子水套、第二子水套，所述进水口与所述水套相连通，所述第一子水套、第二子水套均设置于所述外壳上，其分别通过所述第一电磁阀和第二电磁阀与所述水套相连通，其分别与所述第一出水口、第二出水口相连通，所述水套与所述第三出水口相连通，第一温度传感器和第二温度传感器分别设置于所述第一子水套、第二子水套内，所述第一温度传感器、第二温度传感器以及第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器连接。

使用的时候，开启第一电磁阀和第二电磁阀，使得第一子水套和第二子水套与水套相通，当所述第一温度传感器或第二温度传感器监测到水温超过预设阀值时，所述第一电磁阀和第二电磁阀被控制关闭，使得所述第一子水套和第二子水套里面的水，不再参与水循环，当子水套里面的水温低于预设阀值时，所述第一电磁阀和第二电磁阀开启，使得与水套相通，水套里的水流进子水套，在温度达到时，关闭电磁阀，这样的结构设计实现了根据需求对水温进行分别控制，节省了热能，提高了燃料利用率，降低了数控锅炉的使用成本，同时，对各种需求的用水量进行了有效控制，给人们的生活带来了极大的便利。

由于燃烧室的高温，在加煤口经常将用户烤伤，或者，里面的高温的燃烧物料，飞溅出燃烧室，对操作人员造成身体伤害，鉴于此，本实用新型的优选实施方式中，所述加煤口还设置有第一炉门，所述第一炉门设置于所述加煤口内侧，其包括：横向固定杆、多个条状挡片，所述横向固定杆与所述加煤口内侧上边沿铰接，所述条状挡片与所述横向固定杆滑动连接，所述条状挡片竖直设置，其下边延伸超过所述加煤口的下边且只可向内摆动。

使用的时候，将所述燃料物料放进燃烧室，由于第一炉门为单向开启，且为多个方便摆动的条状挡片，因此，设置第二炉门既不影响添加物料，又可有效防止高温的燃烧物料，飞溅出燃烧室对操作人员造成伤害或者操作人员被烤伤。

为了增加热能利用率，扩大热交换面积，提高热风的流通速度，本实用新型将所述烟管的内壁上设有螺旋状导槽。

实用新型中的控制器、反吹控制器为PLC控制器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有烟管反吹机构的数控锅炉，其特征在于，所述数控锅炉包括外壳、水套、燃烧室、热交换室以及引风机，所述水套为腔体，其外部固定连接有外壳，其内腔设置有所述燃烧室和热交换室，所述燃烧室和热交换室相连通，所述引风机与所述外壳固定连接，其与所述热交换室相连通，所述外壳上设有外壳上设有加煤口、除渣口和除炭口，所述外壳上设有电动机、第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴、反吹控制器、传送带，所述电动机通过所述传送带与所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴传动连接，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴分别带动第一遮挡片、第二遮挡片、第三遮挡片左右摆动，所述电动机与所述引风机均与所述反吹控制器相连接，所有烟管的上端互通，其上设置有可以开闭的烟盖，所述烟盖与所述外壳铰接，可在烟盖电动机带动下开闭，所述烟盖电动机与所述反吹控制器连接，在锅炉正常状态下，所述第一遮挡片水平设置，所述第二遮挡片与所述第三遮挡片竖直设置。

2.根据权利要求1所述的带有烟管反吹机构的数控锅炉，其特征在于，所述外壳上设置有除尘斗、除尘管道以及鼓风机，所述除尘斗通过所述鼓风机与所述除尘管道相连接，所述除尘斗的开口朝向所述除炭口，所述其设置于所述除炭口的上方，所述除尘管道与所述引风机的出风管相连接，所述除炭口设置有开关传感器，所述开关传感器、鼓风机均与控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的带有烟管反吹机构的数控锅炉，其特征在于，所述热交换室内设有第一炉排和第二炉排，所述第一炉排设置于所述加煤口和除渣口之间，所述第二炉排水平设置，其设置于所述除渣口与所述除炭口之间，所述第一炉排包括固定轴和多个炉排杆，多个炉排杆并排间隔设置且均与所述固定轴固定连接，所述固定轴的两端与所述燃烧室内壁滑动连接，所述炉排杆包括弧形底杆和弧形边杆，所述弧形底杆向内凹，所述弧形边杆为两个向外凹，且分别固定于所述弧形底杆的两端，所述固定轴与步进电机传动连接，所述步进电机与所述步进电机控制器连接。

4.根据权利要求1或2所述的带有烟管反吹机构的数控锅炉，其特征在于，所述加煤口固定连接有储料箱，所述加煤口与所述储料箱的一侧相连通，所述储料箱的另一侧与所述连接有推料机构，所述推料机构包括气缸、推料控制器、推块，所述推块设置于所述储料箱内部，其与所述气缸的推杆固定连接，在所述气缸的带动下在所述储料箱内部作左右运动，所述气缸与所述推料控制器连接，所述储料箱内侧底面上设置有电子称，所述推块在所述电子称上滑动。

5.根据权利要求1或2所述的带有烟管反吹机构的数控锅炉，其特征在于，所述外壳上设有进水口、第一出水口、第二出水口以及第三出水口、第一子水套、第二子水套，所述进水口与所述水套相连通，所述第一子水套、第二子水套均设置于所述外壳上，其分别通过所述第一电磁阀和第二电磁阀与所述水套相连通，其分别与所述第一出水口、第二出水口相连通，所述水套与所述第三出水口相连通，第一温度传感器和第二温度传感器分别设置于所述第一子水套、第二子水套内，所述第一温度传感器、第二温度传感器以及第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器连接。