CN203927351U - 一种自动打油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打油装置，包括注油器，电磁阀，单向阀，分配器，滑块，螺杆，压力检测棒，继电器和电源供应器，电磁阀与注油器，单向阀，分配器，滑块和螺杆通过管依次相连，继电器与分配器，电源供应器，电磁阀通过线材相连。本实用新型提供的一种自动打油装置，通过注油器给机台零件提供润滑油，本装置主要通过检测油管中油压值的大小来实现自动打油功能，有效的避免了零件因缺少润滑油而造成的紧塞、老化现象，实时检测油压值大小，可以及时有效的为零件提供润滑油，保证机台高效运作。

Description

一种自动打油装置

技术领域

本实用新型涉及一种打油装置，具体涉及一种自动打油装置。

背景技术

在机床运作的过程中，需要通过滑块和螺杆的运动来实现钻孔，然而，由于机台运行过程中，滑块和螺杆的长时间运作，管内的润滑油会随之被消耗，如果不及时提供润滑油，继续运作机台，会造成滑块和螺杆出现摩擦力变大,运动机构升温的现象，从而影响机台工作效率与钻孔精度。因此，对于润滑油的及时提供非常重要，而目前一般通过人力不定时的去观察来实现，这种方式耗时耗力，而且极容易疏漏，效率较低，因此有必要研究一种新型的自动打油装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动打油装置，通过检测管内油压值的大小来判断是否需要打油，实时检测滑块与螺杆管内的油压值，效率高，保证机台的高效运作，具有很大的市场价值，值得推广。

本申请技术方案为：

一种自动打油装置，包括注油器、单向阀、分配器、滑块、螺杆、压力检测棒、继电器、电源供应器和电磁阀。

压力检测棒设置在分配器上；压力检测棒用于检测分配器中的油压。

注油器、单向阀和分配器之间通过管依次顺序连接，分配器通过管与滑块、螺杆相连，电磁阀与注油器通过管连接；压力检测棒、继电器和电磁阀通过线材依次顺序连接，电源供应器和继电器之间通过线材连接。

电磁阀、注油器、单向阀、分配器、滑块之间以及分配器与螺杆之间均通过管连接；压力检测棒、继电器、电磁阀之间以及继电器与电源供应器之间均通过线材连接，用于实现电磁阀开阀、闭阀。

电磁阀一端连接外部气源、另一端连接注油器，当电磁阀开阀时，外部气源才能够通过管进入到注油器。

注油器中储存有润滑油，注油器里的润滑油只能通过单向阀从注油器流进分配器中。

分配器为一分多管道，用于分配润滑油到不同的管中。

线材为导线。

外部气源通过管流入电磁阀中，外部气源压力为定值。因此，当机台运作时，滑块与螺杆不断消耗管内润滑油，油压值随着降低，当油压值低于门限值时，压力检测棒发送电讯号到继电器，继电器闭合，使电磁阀通电工作，外部气源通过管从电磁阀流入注油器，通过单向阀将润滑油压入滑块和螺杆中，实现自动打油功能。当油压值上升到门限值时，压力检测棒发送电讯号到继电器，继电器断开，电磁阀停止工作,气源断开注油器停止供油。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动打油装置，包括注油器，电磁阀，单向阀，分配器，滑块，螺杆，压力检测棒，继电器和电源供应器。电磁阀与注油器，单向阀，分配器，滑块或者螺杆通过管依次相连，继电器与分配器、电源供应器、电磁阀通过线材相连，将润滑油的管道运输与电磁阀的控制电路分开，控制过程简单，不通过单片机控制注油、打油过程，打油过程控制及时准确，当机台运作时，螺杆和滑块不断的消耗润滑油，管内油压值随之降低，当压力检测棒检测到油压值低于门限值时，继电器闭合，开始供油；当油压值上升回到门限值时，继电器断开，停止供油，从而实现自动打油功能。

附图说明

图1为本实用新型的自动打油装置的结构示意图；

图2为本实用新型的自动打油装置的框图；

附图标记含义如下：

1：注油器；2：单向阀；3：分配器；4：滑块；5：螺杆；6：压力检测棒；7：继电器；8：电源供应器；9：电磁阀；10：线材，11：管，12：润滑油。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种自动打油装置，包括注油器1、单向阀2、分配器3、滑块4、螺杆5、压力检测棒6、继电器7、电源供应器8、电磁阀9。注油器1中储存有润滑油12，所述注油器1通过管11与电磁阀9和单向阀2相连接，单向阀2通过管11与注油器1和分配器3相连，注油器1里的润滑油12只能通过单向阀2从左向右流进分配器3里，分配器3通过管11与单向阀2、滑块4和螺杆5相连，压力检测棒6安装于分配器3上面，分配器3、继电器7和电源供应器8通过线材依次相连，所述继电器7通过线材与电磁阀9相连，所述电磁阀9通过管与注油器1相连，外部气源通过管流入电磁阀9中，外部气源设定在4kgf。因此，当机台运作时，滑块与螺杆不断消耗管内润滑油，油压值随着降低，当油压值低于2kgf时，压力检测棒6发送电讯号到继电器7，继电器7闭合，使电磁阀9通电工作，气源通过管11从电磁阀流入注油器1，通过单向阀2将润滑油压入滑块4和螺杆5中，实现自动打油功能。当油压值上升到2kgf—3kgf时，压力检测棒6发送电讯号到继电器7，继电器7断开，电磁阀9停止工作，气源断开注油器1停止供油。前述的一种自动打油装置中的电源供应器8为整个装置提供运作所需的电压，单向阀2限定了润滑油只能从注油器中流入滑块和螺杆中。

压力检测棒6为能够将压力信号转换为电信号的压力检测装置。

分配器3为一分多管道，用于分配润滑油12到不同的管中。

线材10为导线。

本实用新型提供的一种自动打油装置，通过检测滑块和螺杆管内油压值的大小来检测是否需要打油，实时检测滑块与螺杆管内的油压值，及时高效，保证机台的正常运作，具有很大的市场价值，值得推广。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动打油装置，其特征在于：包括注油器（1）、单向阀（2）、分配器（3）、滑块（4）、螺杆（5）、压力检测棒（6）、继电器（7）、电源供应器（8）和电磁阀（9）；

所述压力检测棒（6）设置在分配器（3）上；所述注油器（1）、单向阀（2）和分配器（3）之间通过管（11）依次顺序连接，所述分配器（3）通过管（11）与滑块（4）、螺杆（5）相连，所述电磁阀（9）与注油器（1）通过管连接；所述压力检测棒（6）、继电器（7）和电磁阀（9）通过线材（10）依次顺序连接，所述电源供应器（8）和继电器（7）之间通过线材连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动打油装置，其特征在于，电磁阀（9）连接外部气源。

3.根据权利要求1所述的一种自动打油装置，其特征在于：所述注油器（1）中储存有润滑油（12），注油器（1）里的润滑油（12）只能通过单向阀（2）从注油器（1）流进分配器（3）中。

4.根据权利要求1所述的一种自动打油装置，其特征在于：所述压力检测棒（6）用于检测分配器（3）中的油压。

5.根据权利要求1所述的一种自动打油装置，其特征在于：所述分配器（3）为一分多管道，用于分配润滑油（12）到不同的管中。

6.根据权利要求1所述的一种自动打油装置，其特征在于：所述线材（10）为导线。