CN203926897U - 真空式调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体控制工程领域，尤其涉及一种真空式调节阀。本真空式调节阀，包括阀座，所述阀座内沿流体流动方向穿设有可径向弹性形变的真空套筒，所述真空套筒包括位于中间部分的本体和连接于所述本体的端部且用于连接外接管道的法兰片，真空套筒的两端分别延伸出所述阀座的端面，阀座的端面设置有与所述法兰片相配的法兰板，真空套筒的外周面抵接有可夹持所述真空套筒并使之中间部分的纵向截面面积减小的夹紧机构，夹紧机构与所述套筒相交设置并连接有驱动其张合的执行机构，所述本体的外周上环设有多道相互间隔的真空腔道。如此，在真空套筒外增设了多圈真空腔道，增加了缓冲功效，增强了真空套筒的抗紊流的作用，使得流体控制效果更佳。

Description

真空式调节阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制工程领域，尤其涉及一种真空式调节阀。

背景技术

在现代化工业自动化工厂中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂中的自动化生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。通过接受调节控制单元输出的控制信号，调节阀在管道中借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

现有的调节阀中，阀门直接对流体介质作用，调节流体的流量，改变流体阻力，如此，阀门的抗震效果差，当发生紊流时，很容易加剧磨损从而损坏阀门。

因此，提供一种简单实用，密封效果好抗震效果佳的调节阀实为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简单实用，抗震效果佳的真空式调节阀，旨在解决现有技术中现有调节阀抗震效果差，极易损坏的问题。

本实用新型是这样实现的，真空式调节阀，安装于管道上调节流动于管道内流体的流速，包括阀座，所述阀座内沿流体流动方向穿设有可径向弹性形变的真空套筒，所述真空套筒包括位于中间部分的本体和连接于所述本体的端部且用于连接外接管道的法兰片，所述真空套筒的两端分别延伸出所述阀座的端面，所述阀座的端面设置有与所述法兰片相配的法兰板， 所述真空套筒的外周面抵接有可夹持所述真空套筒并使之中间部分的纵向截面面积减小的夹紧机构，所述夹紧机构与所述套筒相交设置并连接有驱动其张合的执行机构，所述本体的外周上环设有多道相互间隔的真空腔道。

具体地，所述本体的侧壁至少三层结构组成，沿径向方向，由内向外，依次为用于防止被流体腐蚀磨损的内衬层和增强结构强度的加强层和由于弹性形变的弹性层。

具体地，所述真空腔道设置有两道，将所述本体均分为三段，且每一真空腔道外覆盖有一弹性片。

具体地，所述真空腔道的截面为圆形或椭圆形。

具体地，所述真空腔道的真空度为-1BAR--0.01 BAR。

具体地，所述夹紧机构包括两相对水平设置分别位于所述套筒两侧的上夹紧杆和下夹紧杆，所述上夹紧杆和所述下夹紧杆与所述真空套筒相交设置且均抵接于所述真空套筒的外周面。

具体地，所述上夹紧杆和所述下夹紧杆均由不锈钢材质制作而成。

具体地，所述执行机构包括设置于所述阀体上部的手轮，所述手轮下部连接有可通过旋转运动带动所述夹紧机构张合的阀杆，所述阀杆外围套设有阀杆螺母，所述阀杆螺母固定于所述阀体上部，所述阀杆与所述上夹紧杆和所述下夹紧杆螺纹连接。

具体地，所述执行机构包括两相对设置呈竖立状的导向杆，同一所述导向杆穿过所述上夹紧杆和所述下夹紧杆的相同一侧端，所述上夹紧杆和所述下夹紧杆均设置有于所述阀杆配合的螺纹孔，所述上夹紧杆和所述下夹紧杆上螺纹孔的螺纹反向。

具体地，所述阀体为分体制作而成，包括两配对设置的上阀座和下阀座，所述上阀座和下阀座通过竖向设置的紧固件连接为一体。

本实用新型提供的真空式调节阀，通过在真空套管的外周面上设置多圈真空腔道，于该真空腔道内形成有负压，如此，增加了缓冲功效，当流体介质发生紊流震动时，该真空腔道可吸收紊流产生的震动能量，从而避免套筒和其他阀门配件磨损或松动，保证了调节阀门使用的可靠性，增强了真空式调节阀的抗紊流的作用，使得流体控制效果更佳，提高了调节阀的使用寿命。

附图说明

图1是真空式调节阀的侧面示意图；

图2是真空式调节阀的正面示意图；

图3是图1中A-A 的剖面示意图；

图4是真空式调节阀的使用示意图；

图5是真空套筒的结构示意图；

图6是图5中B-B 的剖面示意图；

图7是真空式调节阀的安装示意图；

图8是真空式调节阀的另一工作示意图。

标号说明：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图8所示，本实用新型提供的真空式调节阀100，安装于管道上调节流动于管道内流体的流速，包括阀座1，所述阀座1内沿流体流动方向穿设有可径向弹性形变的真空套筒2，所述真空套筒2包括位于中间部分的本体21和连接于所述本体21的端部且用于连接外接管道200的法兰片22，所述真空套筒2的两端分别延伸出所述阀座1的端面，所述阀座1的端面设置有与所述法兰片22相配的法兰板13， 所述真空套筒2的外周面抵接有可夹持所述真空套筒2并使之中间部分的纵向截面面积减小的夹紧机构3，所述夹紧机构3与所述套筒2相交设置并连接有驱动其张合的执行机构4，所述本体21的外周上环设有多道相互间隔的真空腔道25。所述真空套筒2主要由橡胶材质制作而成。本实用新型提供的真空式调节阀100，通过在真空套管的外周面上设置多圈真空腔道25，于该真空腔道25内形成有负压，如此，增加了缓冲功效，当流体介质发生紊流震动时，该真空腔道25可吸收紊流产生的震动能量，从而避免套筒2和其他阀门配件磨损或松动，保证了调节阀门使用的可靠性，增强了真空式调节阀100的抗紊流的作用，使得流体控制效果更佳，提高了调节阀的使用寿命。

参见图6所示，所述本体21的侧壁至少三层结构组成，沿径向方向，由内向外，依次为用于防止被流体腐蚀磨损的内衬层211和增强结构强度的加强层212和由于弹性形变的弹性层213。内衬层211，是唯一接触流体介质的，耐腐蚀性佳人，实际制作工艺简单，利于实现批量化操作；加强层212，可以提供压力保持功能；弹性层213，可以避免受到外界环境的影响。通过设置多层结构，提高了套筒2的强度和韧度，使得所述套管具有更好的弹性形变能力，且耐磨性好，结实，从而能完全复位，由于该调节阀未采用阀芯直接接触流体介质，故而能实现流量全开，调节范围广，且精度高。

具体地，所述真空腔道25设置有两道，将所述本体21均分为三段，且每一真空腔道25外覆盖有一弹性片24。优选地，所述真空腔道25的截面为圆形或椭圆形。所述真空腔道25的真空度为-1BAR--0.01 BAR。如此，使得真空套筒2各处的受力趋于均匀，增加真空套筒2的复位功能，从而提高产品的灵敏度。

参见图1和图3所示，图1是全流量式调节阀的侧面示意图；图3是图1中A-A 的剖面示意图。所述夹紧机构3包括两相对水平设置分别位于所述套筒2两侧的上夹紧杆31和下夹紧杆32，所述上夹紧杆31和所述下夹紧杆32与所述真空套筒2相交设置且均抵接于所述真空套筒2的外周面。这样，缩短了调节阀的反应时间，一旦需要调节流体流量时，上夹紧杆31和下夹紧杆32可以迅速对套筒2作出夹压或松开，从而减小流量或增大流量。

具体地，所述上夹紧杆31和所述下夹紧杆32均由不锈钢材质制作而成。由于不锈钢材质具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性，且价格低廉，便于采购，性价比高，利于提高产品市场竞争力。

参见图1和图3所示，所述执行机构4包括设置于所述阀体上部的手轮41，所述手轮41下部连接有可通过旋转运动带动所述夹紧机构3张合的阀杆44，所述阀杆44外围套设有阀杆螺母45，所述阀杆螺母45固定于所述阀体上部，于所述阀杆44上套设有中心衬套49，该衬套固定于所述阀座1上，所述阀杆44与所述上夹紧杆31和所述下夹紧杆32螺纹连接。如此，由于上夹紧杆31和下夹紧杆32的螺纹反向，当阀杆44转动时，便可实现上夹紧杆31和下夹紧杆32同步动作，或是相互靠拢，或者背向远离，从而实现对套筒2控制，实现精确的流体控制，使得所述套筒2于中心线处闭合，可以最低限度减小套筒2伸展，提高了产品的使用寿命。

为便于润滑该执行机构4，所述手轮41上还设置有加油嘴43，该加油嘴43斜向设置于所述手轮41上，并延伸向阀杆44。

为了更好的同步移动上夹紧杆31和下夹紧杆32，所述执行机构4中还设置有导向杆46。导向杆46设置有两根，相对设置呈竖立状，穿过一导板47，所述导板47固定连接于所述阀座1内壁，导向杆46伸出所述阀座1的两端均套设有侧衬套401，其中位于导向杆46上端部还螺纹连接有可以调节苏搜导向杆46长度的调节螺母402。现场使用时，可根据具体需要合理调整导向杆46的长度，利于现场调试，提高安装效率。

当然，根据需要，也可将所述手轮41更换为气缸42，如图7和图8所示，由气缸42带动所述阀杆44转动，也是可行的。

具体地，所述执行机构4包括两相对设置呈竖立状的导向杆46，同一所述导向杆46穿过所述上夹紧杆31和所述下夹紧杆32的相同一侧端，所述上夹紧杆31和所述下夹紧杆32均设置有于所述阀杆44配合的螺纹孔，所述上夹紧杆31和所述下夹紧杆32上螺纹孔的螺纹反向。如此，进一步确保了上夹紧杆31和下夹紧杆32的同步动作，提高了流量控制的精度。

为便于控制，所述阀体上还设置有个位置指示器5。该位置指示器5与所述导向杆46并列设置。

如图1至图4所示，所述阀体为分体制作而成，包括两配对设置的上阀座11和下阀座12，所述上阀座11和下阀座12通过竖向设置的紧固件连接为一体，于连接端面处通过相互压紧形成一密封线14。实际制作中，所述紧固件优选为螺栓48。紧固力大，连接牢固。如此，在需要更换套筒2时，只需拆卸下螺栓48即可更换新的套筒2，维护简单方便。

为了进一步提升产品的性能，本实施例中的真空式调节阀100还设置有可用于远程泄露检测的报警传感器。如此，维护简便，安全性能更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空式调节阀，安装于管道上调节流动于管道内流体的流速，其特征在于，包括阀座，所述阀座内沿流体流动方向穿设有可径向弹性形变的真空套筒，所述真空套筒包括位于中间部分的本体和连接于所述本体的端部且用于连接外接管道的法兰片，所述真空套筒的两端分别延伸出所述阀座的端面，所述阀座的端面设置有与所述法兰片相配的法兰板， 所述真空套筒的外周面抵接有可夹持所述真空套筒并使之中间部分的纵向截面面积减小的夹紧机构，所述夹紧机构与所述套筒相交设置并连接有驱动其张合的执行机构，所述本体的外周上环设有多道相互间隔的真空腔道。

2.根据权利要求1所述的真空式调节阀，其特征在于:所述本体的侧壁至少三层结构组成，沿径向方向，由内向外，依次为用于防止被流体腐蚀磨损的内衬层和增强结构强度的加强层和由于弹性形变的弹性层。

3.根据权利要求1或2所述的真空式调节阀，其特征在于:所述真空腔道设置有两道，将所述本体均分为三段，且每一真空腔道外覆盖有一弹性片。

4.根据权利要求3中任一项所述的真空式调节阀，其特征在于:所述真空腔道的截面为圆形或椭圆形。

5.根据权利要求4所述的真空式调节阀，其特征在于:所述真空腔道的真空度为-1BAR--0.01 BAR。

6.根据权利要求1、2、4、5中任一项所述的真空式调节阀，其特征在于:所述夹紧机构包括两相对水平设置分别位于所述套筒两侧的上夹紧杆和下夹紧杆，所述上夹紧杆和所述下夹紧杆与所述真空套筒相交设置且均抵接于所述真空套筒的外周面。

7.根据权利要求6所述的真空式调节阀，其特征在于:所述上夹紧杆和所述下夹紧杆均由不锈钢材质制作而成。

8.根据权利要求6所述的真空式调节阀，其特征在于:所述执行机构包括设置于所述阀体上部的手轮，所述手轮下部连接有可通过旋转运动带动所述夹紧机构张合的阀杆，所述阀杆外围套设有阀杆螺母，所述阀杆螺母固定于所述阀体上部，所述阀杆与所述上夹紧杆和所述下夹紧杆螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的真空式调节阀，其特征在于:所述执行机构包括两相对设置呈竖立状的导向杆，同一所述导向杆穿过所述上夹紧杆和所述下夹紧杆的相同一侧端，所述上夹紧杆和所述下夹紧杆均设置有于所述阀杆配合的螺纹孔，所述上夹紧杆和所述下夹紧杆上螺纹孔的螺纹反向。

10.根据权利要求1、2、4、5、7-9中任一项所述的真空式调节阀，其特征在于:所述阀体为分体制作而成，包括两配对设置的上阀座和下阀座，所述上阀座和下阀座通过竖向设置的紧固件连接为一体。