CN203926763U - 钢管水压试验用密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管水压试验用密封圈,密封圈为弹性圆盘体,密封圈的中心设有通孔,密封圈的一端为平面,密封圈的另一端设有缺口槽。本实用新型结构简单、省材料、密封性好,增加了密封圈反复受压后的回弹性能,减少了更换密封圈的装卸次数,产能增加了25%~40%。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封装置领域,特别涉及一种水压机端面密封圈。
背景技术
钢管水压试验是钢管生产工艺流程中的重要检验工序,以提高钢管使用安全性和可靠性。对于焊管,受密封圈制造工艺的限制,大多采用端面密封形式将焊管两端密封,现有密封圈的环形密封部分为实体,弹性较差,当焊管两端受压以后,硬挤压密封圈,使焊管两端密封后经过多次打水压,密封圈的回弹性能受损,影响了密封圈的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种钢管水压试验用密封圈,能够解决上述的至少一个问题。
根据本实用新型的一个方面,提供了钢管水压试验用密封圈,密封圈为弹性圆盘体,密封圈的中心设有通孔,密封圈的一端为平面,密封圈的另一端设有缺口槽。
其有益效果是:将焊管的两端分别压紧于密封圈的一端,焊管受压后,硬挤压密封圈,使焊管两端密封后打水压。密封圈的一端表面受压后,由于密封圈的弹性材料特性,会发生弹性收缩,当密封圈上的压力退去后,能自动回弹。由于密封圈的另一端开设缺口槽,获得了密封圈向缺口槽一侧挤压而收缩的空间,从而增加了弹性收缩量,反复试水压,进而增加了回弹性能。由此可见,缺口槽的设置,节省了密封圈材料,减少了更换密封圈的装卸次数,提高了密封圈的使用寿命。
在一些实施方式中,缺口槽为端面环形凹槽,并设于密封圈的中心,缺口槽与通孔连通。
其有益效果是:端面环形凹槽设于密封圈的内部,密封圈受压后向内部挤压而收缩,从而增加密封圈的回弹性能。
在一些实施方式中,缺口槽为侧面环形凹槽,并位于密封圈的外侧。
其有益效果是:侧面环形凹槽设于密封圈的外部,密封圈受压后向外部挤压而收缩,从而增加密封圈的回弹性能。
在一些实施方式中,缺口槽由第一环形凹槽和第二环形凹槽组成,第一环形凹槽设于密封圈的中心,并与通孔连通,第二环形凹槽设于密封圈的外侧。
其有益效果是:密封圈受压后,第一环形凹槽、第二环形凹槽分别从密封圈的内部、外部两个方向挤压而收缩,从而使密封圈得到最佳回弹性能。
在一些实施方式中,缺口槽为第三环形凹槽,并设于密封圈的通孔与外侧边缘之间。
其有益效果是:第三环形凹槽设于密封圈的环形部位,密封圈受压后向密封圈的中部挤压而收缩,从而增加密封圈的回弹性能。
在一些实施方式中,密封圈由聚氨酯材料制成。
其有益效果是:采用具有弹性的聚氨酯材料,实现密封圈受压后的自动回弹性能。
本实用新型的有益效果在于:结构简单、省材料、密封性好,增加了密封圈反复受压后的回弹性能,减少了更换密封圈的装卸次数,产能增加了25%~40%。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的实施例二的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的实施例三的剖视结构示意图;
图4为本实用新型的实施例四的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示,该钢管水压试验用密封圈1为弹性圆盘体,由聚氨酯材料制成,圆盘体的中心处开设有通孔2,密封圈1的右端为平面,作为焊管3的安装面,密封圈1的左端开设缺口槽4,缺口槽4为端面环形凹槽5,并且在圆盘体的中心处从密封圈1左端面下沉至与通孔2连通。
焊管的安装结构如下:密封圈1的通孔2套于限位模,并与限位模嵌装固定,使焊管3两端对正。采用承压板6压紧密封圈1的左端,密封圈1右端的外侧通过外压环7沿外圆周压紧密封圈1及承压板6,并通过螺钉将承压板6与密封圈1固定;密封圈1右端的内侧通过内压环8沿通孔2的内圆周压紧密封圈1,并通过螺钉固定于通孔2的内壁。焊管3从两个密封圈1之间装入,焊管3的两端均压紧于密封圈1上内压环8与外压环7之间的间隙处,根据焊管3规格的不同,设置内压环8与外压环7之间的间隙大小。
密封圈的密封原理如下:随着水压机通过承压板6向焊管3两端施力,焊管3受压后,硬挤压密封圈1,当密封圈1弹性变形到一定程度时,焊管3端面与密封圈1之间实现了端面密封。从通孔2往焊管内注水、增压,直至达到测试压力,密封圈1的右端表面受压后,由于聚氨酯的弹性材料特性,会发生弹性收缩,当密封圈1上的压力退去后,能自动回弹。由于密封圈1左端开设了端面环形凹槽5形状的缺口槽4,使密封圈1获得了向缺口槽4一侧即密封圈1内部挤压而收缩的空间,从而增加了弹性收缩量,反复试水压时,进而增加了回弹性能。由此可见,缺口槽4的设置,节省了密封圈1材料,减少了更换密封圈1的装卸次数,提高了密封圈1的使用寿命。
实施例二
如图2所示,该实施例与实施例一不同之处在于:密封圈1左端开设了侧面环形凹槽9形状的缺口槽4,并位于密封圈1的外侧,使密封圈1获得了向缺口槽4一侧即密封圈1外部挤压而收缩的空间,从而增加了弹性收缩量,反复试水压时,进而增加了回弹性能。
实施例三
如图3所示,该实施例与实施例一不同之处在于:密封圈1左端开设了第一环形凹槽10与第二环形凹槽11组合式形状的缺口槽4,第一环形凹槽10设于密封圈1的中心,并与通孔2连通,第二环形凹槽11设于密封圈1的外侧。该组合形状的缺口槽4,使密封圈1获得了向缺口槽4一侧即密封圈1内、外部两个方向挤压而收缩的空间,从而增加了弹性收缩量,反复试水压时,进而增加了回弹性能。
实施例四
如图4所示,该实施例与实施例一不同之处在于:密封圈1左端开设了第三环形凹槽12形状的缺口槽4,并设于密封圈1的通孔2与外侧边缘之间,即密封圈1的环形部位,使密封圈1获得了向缺口槽4一侧即密封圈1中部挤压而收缩的空间,从而增加了弹性收缩量,反复试水压时,进而增加了回弹性能。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.钢管水压试验用密封圈,其特征在于,所述密封圈(1)为弹性圆盘体,所述密封圈(1)的中心设有通孔(2),所述密封圈(1)的一端为平面,所述密封圈(1)的另一端设有缺口槽(4)。
2.根据权利要求1所述的钢管水压试验用密封圈,其特征在于,所述缺口槽(4)为端面环形凹槽(5),并设于密封圈(1)的中心,所述缺口槽(4)与所述通孔(2)连通。
3.根据权利要求1所述的钢管水压试验用密封圈,其特征在于,所述缺口槽(4)为侧面环形凹槽(9),并位于密封圈(1)的外侧。
4.根据权利要求1所述的钢管水压试验用密封圈,其特征在于,所述缺口槽(4)由第一环形凹槽(10)和第二环形凹槽(11)组成,所述第一环形凹槽(10)设于密封圈(1)的中心,并与通孔(2)连通,所述第二环形凹槽(11)设于密封圈(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的钢管水压试验用密封圈,其特征在于,所述缺口槽(4)为第三环形凹槽(12),并设于密封圈(1)的通孔(2)与外侧边缘之间。
6.根据权利要求1~5任一所述的钢管水压试验用密封圈,其特征在于,所述密封圈(1)由聚氨酯材料制成。
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