CN203925411U - 一种新型矿用注浆封孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种采用手—电双动力方式对瓦斯抽放孔、测定孔进行封堵的矿用注浆封孔机，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封孔质量可靠、注浆速度快且操作简单的矿用注浆封孔机。为实现上述目的，在装置中设计了两套可互相转换的动力系统，通过销钉和齿轮以及四连杆机构的配合实现动力系统的转换。为提高注浆效率和强度，减少柔性冲击和整体振动特别设计了由曲面圆盘带动活塞进行在缸体内的来回运动，实现吸浆、排浆过程，并且利用最小二乘法计算出曲面零件的拟合曲线。本实用新型具有注浆速度快，注浆压力高，封堵效果好，操作简单的特点，可推广到工程上的堵漏密封的领域。

Description

一种新型矿用注浆封孔机

技术领域

本实用新型涉及一种采用手—电双动力方式对瓦斯抽放孔、测定孔进行封堵的矿用注浆封孔机。

背景技术

目前，在煤矿生产活动中，需要在煤层的开采过程中测定煤层瓦斯压力以及抽放瓦斯。钻孔的封堵质量好坏直接影响着瓦斯压力测定和瓦斯抽采的效果。当前采用的矿用注浆机根据注浆动力来源的差异可分为手动注浆机、气动注浆机、电动注浆机，手—液双动力注浆机。以上注浆机各有使用特点及使用场合，但由于动力来源或工作原理的不同，均有一定的使用限制。电动注浆泵动力成本较高，流量不易控制。气动注浆泵受风压的影响较大，容易堵塞，对浆液的匀质程度要求高。手动注浆泵劳动强度较大，注浆速度较慢。手—液双动力注浆泵液压设备较易损坏，对环境的要求较高，液压油容易泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封孔质量可靠、注浆速度快且操作简单、安全方便的新型矿用注浆封孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：该矿用注浆封孔机由手动部分、注浆部分、电动部分组成，所述手动部分包括手柄、棘轮机构、支架、销钉,所述注浆部分包括销钉、齿轮、支架、传动轴、曲面圆盘、活塞杆、活塞、缸体、单向阀,所述电动部分包括电机、支架、滑动轴、链条、齿轮、支架、四连杆机构，所述手柄与棘轮机构相连，所述棘轮机构内圈通过传动轴与曲面圆盘相接，所述销钉布置在传动轴上，所述曲面圆盘与活塞杆连接，所述活塞杆与缸体内的活塞连接，所述单向阀布置在吸浆与注浆管路上，所述支架与传动轴连接，所述电机链条两端分别与电机和滑动轴连接，所述齿轮连接在滑动轴上，所述滑动轴与四连杆机构连接，所述支架与滑动轴连接，所述支架与四连杆机构连接。在手动或电动的方式下带动装置的曲面圆盘转动，由于曲面圆盘的曲面特性带动柱塞在柱塞泵的缸体内来回运动。由流体力学知识可知柱塞往缸外方向运动时，缸内空间增大，形成的负压将浆液吸入。柱塞往缸内运动，缸内的空间减小，内部压力增大，将吸入的浆液挤压出柱塞泵，浆液通过工业胶管注入钻孔中将瓦斯压力测定管、瓦斯抽放管与钻孔的间隙逐渐填满，从而完成钻孔的封堵工作。新型注浆封孔机设计采用人工和电机两种可相互切换的动力方式。动力切换时，将销钉拔下，手动部分与传动轴分离，通过四连杆的推动，使电动部分的啮合齿轮与传动轴的啮合齿轮啮合，带动传动轴转动，此设计可令使用范围增大，能耗降低。根据曲 面圆盘设计要求的参数利用最小二乘法计算出曲面零件的拟合曲线，该零件能够有效降低设备工作时柔性冲击和整体振动。

本实用新型的有益效果是，注浆速度快，注浆压力高，封堵效果好，操作简单，使用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型采用手动注浆的系统结构图。

图2是图1的A-A剖面构造图。

图3是电动注浆时电动系统结构图。

图4是电动部分与手动部分在平台上的布置简图。

图中1.手柄,2.棘轮机构,3.支架,4、5.销钉,6.齿轮,7.支架,8.传动轴,9.曲面圆盘,10.活塞杆,11.活塞,12.缸体,13.单向阀,14.电机,15.支架,16.滑动轴,17.链条,18.齿轮,19.支架,20.四连杆机构,21.平台。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示本实用新型矿用注浆封孔机由手动部分(1-4)、注浆部分(5-13)组成，两部分通过销钉(4，5)间的轴进行连接。如图1当使用手动部分作为动力时，摇动手柄(1)带动棘轮结构(2)转动，棘轮机构(2)内圈通过传动轴(8)与曲面圆盘(9)相接，带动曲面圆盘(9)按确定的旋转方向转动，从而带动活塞杆(10)、活塞(11)在缸体(12)内的来回运动，实现吸浆、排浆过程。采用棘轮机构(2)的作用是确定曲面圆盘(9)转动的方向，以防在操作过程中在缸体(12)内形成吸、排相反现象。摇动手柄制成可伸缩式的Z形空心圆杆，既方便操作、节省空间又可提供较大的注浆压力，减小整机重量。

如图4所示提供动力的电动部分(14-20)和手动部分(1-4)焊接在同一平台上，两者位置平行但错位。采用手动注浆时用销钉(4，5)将两者间的轴连接为整体传递动力。当采用电机注浆时如图2所示只需将销钉(5)拔下，销钉(4)不用拔下，断开的轴由于重力而脱落，此时手动部分与注浆部分分离，手动部分停止工作。此时如图3，4所示推动四连杆机构(20)，使齿轮(18)与齿轮(6)啮合，启动电机(14)，电机(14)通过链条(17)带动独立的滑动轴(16)，滑动轴(16)的转动进而带动齿轮(18)，齿轮(6)，传动轴(8)的转动。从而进一步实现吸浆、排浆过程。由于矿井的特殊条件，注浆封孔机采用无极调速防爆电机，链条传动能够克服的柔性摆动，并且保证一定的使用寿命，损坏后也易于更换。

新型封孔注浆机不但可以应用于矿井的钻孔封堵，还可对于隧道、地铁裂缝堵漏、防渗，水利坝体混凝裂缝的防渗补强以及各种建筑物与混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构 缝的堵漏密封都有广泛的应用价值。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型矿用注浆封孔机由手动部分(1-4)、注浆部分(5-13)、电动部分(14-20)组成，所述手动部分(1-4)包括手柄(1)、棘轮机构(2)、支架(3)、销钉(4),所述注浆部分(5-13)包括销钉(5)、齿轮(6)、支架(7)、传动轴(8)、曲面圆盘(9)、活塞杆(10)、活塞(11)、缸体(12)、单向阀(13),所述电动部分(14-20)包括电机(14)、支架(15)、滑动轴(16)、链条(17)、齿轮(18)、支架(19)、四连杆机构(20)，其特征在于：所述手柄(1)与棘轮机构(2)相连，所述棘轮机构(2)内圈通过传动轴(8)与曲面圆盘(9)相接，所述销钉(4)布置在传动轴(8)上，所述曲面圆盘(9)与活塞杆(10)连接，所述活塞杆(10)与缸体(12)内的活塞(11)连接，所述单向阀(13)布置在吸浆与注浆管路上，所述支架(7)与传动轴(8)连接，所述电机(14)链条(17)两端分别与电机(14)和滑动轴(16)连接，所述齿轮(18)连接在滑动轴(16)上，所述滑动轴(16)与四连杆机构(20)连接，所述支架(17)与滑动轴(16)连接，所述支架(19)与四连杆机构(20)连接。

2.如权利要求1所述一种新型矿用注浆封孔机，其特征在于：所述动力部分(1-4)与注浆部分(5-13)通过销钉(4，5)间的轴进行连接。

3.如权利要求1所述一种新型矿用注浆封孔机，其特征在于：所述齿轮(18)与齿轮(6)在销钉(5)拔下时，通过推动四连杆机构(20)使齿轮(18)与齿轮(6)啮合。