CN203925337U - 一种光杆卡紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种光杆卡紧装置是由壳体、卡瓦、铰链轴、弹簧、拧紧螺栓、螺母、防松垫片构成，所述卡瓦，内齿设计成螺旋牙齿、外圆设计成倒圆锥体，材质选用优质合金钢，热处理选择调质处理HB240-300，卡瓦内齿牙尖倒圆，加工完成后，沿其母线中心线平分剖开，一分为二。所述壳体，内孔设计成倒圆锥形，轴线方向尺寸比卡瓦轴线方向尺寸大1倍，越往下直径越小。壳体上的铰链孔、卡瓦孔、拧紧螺栓孔三者之间距离设计成a、2a。所述防松垫片是套在拧紧螺栓上，拧紧螺母后不会因外界因素而松动。由于采取上述技术措施，可以有效地增加光杆卡子的使用效果，不会使光杆受损，卡子松动，卡紧失效，确保安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田石油机械，尤其是涉及光杆的卡紧机构。
背景技术
目前，公知的光杆卡子是由壳体、卡瓦、铰链轴、拧紧螺栓、螺母、弹簧等零件构成，由于现有光杆卡子存在设计缺陷，如卡瓦内齿为若干同心圆，卡紧时易在光杆上留下一圈圈同心圆刻痕，多次使用易造成刻痕应力集中，使光杆断裂；又如拧紧螺母无防松措施，使用时间一久，螺母易松动，使光杆、抽油杆杆柱滑脱落入油井；再如方卡子一端为铰链，中间是光杆，另一端为拧紧螺栓，由于铰链轴线、光杆轴线、拧紧螺栓轴线三者距离为均分，卡紧力矩小，易使卡紧失效。光杆卡子一旦失效轻者光杆断裂，杆柱坠入井中，重则危及采油工人的人身安全。
实用新型内容
为了克服现有光杆的上述缺陷，本实用新型提供一种光杆卡子，该卡子不仅能将光杆牢牢地卡紧在悬绳器上，而且不会因时间久远而失效，保证抽油设备安全完好地运行，达到安全、高效。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：方卡子是由壳体、卡瓦、铰链轴、弹簧、拧紧螺栓、螺母构成，所述卡瓦，内齿设计成螺旋牙齿、外圆设计成倒圆锥体，材质选用优质合金钢，热处理选择调质处理HB240-300，卡瓦内齿牙尖倒圆，加工完成后，沿其母线中心线平分剖开，一分为二。所述壳体，内孔设计成倒圆锥形，轴线方向尺寸比卡瓦轴线方向尺寸大1倍，越往下直径越小，自动卡紧效果越佳。壳体上的铰链孔、卡瓦孔、拧紧螺栓孔三者之间距离设计成a、2a，如此结构，使用相同的螺母旋紧力矩可以达到加倍的卡紧力矩。所述防松垫片是套在拧紧螺栓上，拧紧螺母后不会因外界因素而松动。光杆卡紧装置的结构：壳体为载体，分为壳体A，壳体B，它们由铰链联结，可以张开和合拢，卡瓦安装在壳体孔内，卡瓦下部安装弹簧，在 壳体A、壳体B张开端联结螺栓螺母。
由于采取上述技术措施，可以有效地增加光杆卡子的使用效果，不会使光杆受损，卡子松动，卡紧失效，确保安全可靠。
附图说明
图1是公知的光杆卡子结构图
图2是本发明的光杆卡子结构主视图
图3是本发明的光杆卡子结构俯视图
在图中：1、壳体A，2、壳体B，3、铰链，4、卡瓦，5、弹簧，6、拧紧螺栓，7、螺母，8、防松上垫片，9、防松下垫片。
具体实施方式：
在图3实施例中，通过浇铸工艺可以加工好壳体A、壳体B，通过铣床车床和钻床可以将壳体端面内侧圆锥体，铰链孔，螺纹孔等加工成型，通过粗车，热处理，精车将卡瓦4加工成型，然后沿母线、轴线用线切割将其切开，一分为二。上述零件加工好后即可进行组装，将壳体A、壳体B，用铰链3连接好，为防止松脱，在铰链小端用电焊满焊，再把平面打磨平整。在壳体内孔安装卡瓦4偶件，在卡瓦4下部安装弹簧5，最后在两个壳体的螺栓孔内安装螺栓6，防松垫片8、9，螺母7，至此，光杆卡子即安装成功。使用时拧松螺母7，将光杆卡子张开，装进光杆注意方向，卡瓦直径大端在上，小端在下，通常在光杆卡子制成成品后、在醒目处喷上方向箭头标志，再拧紧螺母7即可。
Claims (1)
1.一种光杆卡紧装置，是由壳体(1)(2)、卡瓦(4)、铰链轴(3)、弹簧(5)、拧紧螺栓(6)、螺母(7)、防松垫片(8)、(9)构成，壳体为载体，分为壳体A，壳体B，它们由铰链联结，可以张开和合拢，卡瓦安装在壳体孔内，卡瓦下部安装弹簧，在壳体A、壳体B张开端联结螺栓螺母，其特征是：所述卡瓦(4)，内齿设计成螺旋牙齿、外圆设计成倒圆锥体，材质选用优质合金钢，热处理选择调质处理HB240-300，卡瓦内齿牙尖倒圆，加工完成后，沿其母线中心线平分剖开，一分为二，所述壳体(1)(2)，内孔设计成倒圆锥形，轴线方向尺寸比卡瓦轴线方向尺寸大1倍，所述壳体上的铰链孔、卡瓦孔、拧紧螺栓孔三者之间距离设计成a、2a，所述防松垫片(8)、(9)是安装在拧紧螺栓(6)上，拧紧螺母(7)不会因外界因素而松动。
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Cited By (2)
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| CN103758467A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 河南信宇石油机械制造股份有限公司 | 光杆卡子 |
| CN106119768A (zh) * | 2016-06-19 | 2016-11-16 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 一种卡瓦的加工方法 |
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2014
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Legal Events
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Granted publication date: 20141105 Termination date: 20180124 |