CN203924944U - 叶片弹子磁性离合空转锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片弹子磁性离合空转锁，包括：锁壳，锁壳上设有磁铁，锁壳一端设有锁套孔，锁壳另一端设有拨条孔，锁套孔与拨条孔相连通。锁芯套，锁芯套上设弹簧孔和拱条孔与锁芯孔，锁芯套内壁设有多个环形的容置槽，锁芯孔与弹簧孔和拱条孔相连通。锁芯，锁芯一端沿轴向设有钥匙孔和弹子孔，锁芯另一端设有拱条，锁芯沿径向设有与容置槽相对应的叶片槽，钥匙孔与叶片槽和弹子孔连通。保险片，保险片设于拱条孔后。叶片，设于叶片槽内，叶片设有伸向钥匙孔的凸齿。弹子，设于弹子孔内，弹子设有伸向钥匙孔的凸齿。拨条，设于拨条孔内，拨条靠近锁芯的一端设有拨动槽。面环，设于锁芯孔口部且与锁壳固定，面环设有面环孔，面环孔直径小于锁芯的直径。由于上述锁具在锁闭时，锁芯的拱条与拨条相互分离，因此无法从钥匙孔中插入异物通过锁芯拨动拨条，从而有效遏制了以非正常方式技术性开启锁具。本实用新型还公开了与该锁具配合使用的钥匙。

Description

叶片弹子磁性离合空转锁

技术领域

本实用新型涉及锁具。

背景技术

锁是常见的防盗工具。弹子锁以其结构简单、实用而被广泛使用。弹子锁的结构大致相同，即在锁芯的弹子孔中装有一组圆柱形弹子，钥匙上开有相应深度的牙花。开锁的方式也大致相同，即通过钥匙牙花的高低不同来上下移动相应的弹子，使每个锁芯弹子的高度都处在锁壳与锁芯上的分界面处，然后旋转钥匙带动锁芯，达到开锁的目的。这类锁具存在拨齿通道，在不碰动弹子的情况下，异物可轻易进入钥匙孔内端，通过拨齿通道探入各种开锁工具，进行技术性开锁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锁具及与其配合使用的钥匙。

根据本实用新型的一个方面，提供了锁具，包括：锁壳，锁壳一端设有锁芯套孔，锁壳另一端设有拨条孔，锁芯套孔与拨条孔相连通，锁壳上设有磁铁；锁芯套，锁芯套上设有弹簧孔和弹簧，锁芯套设有锁芯孔和拱条孔，锁芯孔和拱条孔相互连通，锁芯设于锁芯孔内，拱条孔形状与拱条的形状相对应，锁芯孔内壁设有多个环形的容置槽，容置槽沿锁芯孔内壁圆周设置且相互平行；锁芯，锁芯上设有弹子孔，锁芯一端沿轴向设有钥匙孔，锁芯另一端设有拱条，锁芯沿径向设有与容置槽相对应的叶片槽，弹子孔和钥匙孔与 叶片槽互相连通；叶片，设于叶片槽内，叶片设有伸向钥匙孔的凸齿；钢珠，钢珠设在弹簧孔与弹子孔之间；弹子设于弹子孔内；拨条，设于拨条孔内，拨条靠近保险片的一端设有拨动槽；面环，设于锁芯孔口部且与锁壳固定，面环设有面环孔，面环孔为圆形且直径小于锁芯的直径。

采用以上技术方案的锁具，当相匹配的钥匙插入钥匙孔后，弹子和叶片的凸齿计入钥匙的牙花。随着钥匙的插入，叶片由容置槽向叶片槽移动，弹子向弹簧孔移动。当钥匙插入正确的位置时，叶片完全进入叶片槽，钢珠完全进入弹簧孔内。此时继续插入钥匙，锁芯在钥匙的推动下向拱条孔移动，此时继续插入钥匙，锁芯在钥匙的推动下向拨条孔移动，直至锁芯的拱条接触拱条孔，穿过拱条孔，然后转动钥匙，锁芯和锁芯套随之转动，当锁芯的拱条接触保险片时，此时继续插入钥匙，拱条穿过保险孔。然后转动钥匙，直至拱条与拨动槽相对应的位置时，锁芯继续向拨条孔移动，直至拱条进入拨动槽。此时继续转动钥匙，拱条带动拨条随之转动，锁具开启。

当钥匙从钥匙孔拔出时，由于叶片槽与容置槽和弹子孔弹簧孔发生错位，叶片和弹子无法移动，所以锁芯首先向面环移动，直至与面环抵触，在转动锁芯，直至弹子孔与弹簧孔对齐、此时叶片槽与容置槽一一对应。继续拔出钥匙，叶片在钥匙的牙花和自身重力与磁力的作用下由叶片槽向容置槽移动，钢珠在弹簧的作用力下向弹子孔移动。叶片进入容置槽和钢珠进入弹子孔以后，锁芯套和锁芯可以在锁芯套孔内自由转动，但是无法向拱条孔和拨条孔移动，拱条无法进入拨动槽并使拨条转动，锁具锁闭。

由于上述锁具在锁闭时，锁芯的拱条与拨条相互分离，在加上钥匙孔尾部是封闭的，因此无法从钥匙孔插入异物通过锁芯拨动拨条，从而有效遏制了 以非正常方式技术性开启锁具。

在一些实施方式中，拱条顶端为矩形，拨动槽为由两个与拱条顶端形状相对应的矩形形成的交叉十字形。由此，拨动槽与拱条配合更加好，开锁更加方便。

在一些实施方式中，容置槽的深度各不相同。由此可以增加锁具的匙密量。

在一些实施方式中，叶片包括第一叶片和第二叶片，叶片槽包括第一叶片槽和第二叶片槽，第一叶片设于第一叶片槽内，第二叶片设于第二叶片槽内。由此，该锁具更加易于制造。

在开启该锁具时，首先锁芯向拱条孔移动，然后使拱条与拱条孔对应并穿过拱条孔，最后使拱条进入拨动槽并使拨条转动。由此锁具的安全性更好。

在一些实施方式中，拱条孔与近拨条孔中设有保险片，保险片为圆形且设有形状与拱条形状相对应的保险孔。开启锁具时，拱条在穿过拱条孔后还必须与保险孔对应并穿过保险孔才能与拨条接触。由此，进一步提高了锁具的安全性能。

在一些实施方式中，锁壳设有磁铁，叶片全部或者部分为采用铁磁性制造的叶片。磁铁可以吸引铁磁性制造的叶片，使其进入磁铁一侧的容置槽内，避免了单纯依靠重力时叶片完全落向同一侧。由此，提高了锁具的匙密量。

在一些实施方式中，全部或者部分叶片具有磁性。根据“异性相吸，同性相斥”的原理，叶片可进入磁铁一侧的容置槽内也可被推入远离磁铁一侧的容置槽内，由此进一步提高了锁具的匙密量。

根据本实用新型的另一个方面，提供了与该锁具配合使用的钥匙，所述钥 匙设有与所述凸齿相对应的牙花。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的锁具的示意图。

图2为图1所示的锁具的沿A-A剖面图。

图3为图1所示的锁具的沿B-B剖面图。

图4为图1所示的锁具纵截面的锁止示意图。

图5为图1所示锁具的开启状态A-A示意图。

图6为图1所示的锁具纵截面解锁示意图。

图7为本实用新型图1所示的另一种实施方式B-B锁具的示意图。

图8为图7所示的锁芯的纵截面示意图。

图9为图7所示的锁芯示意图。

图10为图7所示锁具的解锁B-B示意图。

图11为本实用新型图1所示的又一种实施方式的锁具的A-A示意图。

图12为图11所示锁具的锁芯示意图。

图13为图11所示锁具的纵截面的锁芯示意图。

图14为图11所示锁具的解锁B-B示意图。

图15为本实用新型图1所示的又另一种实施方式锁具的A-A示意图。

图16为本实用新型图1所示的无弹簧磁铁弹子叶片实施方式锁具的A-A示意图。

图17为图16所示锁具的纵截面的锁芯示意图。

图18为图16所示锁具的解锁B-B示意图。

图19为本实用新型图1所示的无弹簧磁铁弹子一种实施方式锁具的B-B示意图。

图20为图19所示锁具的纵截面的锁芯示意图。

图21为本实用新型图1所示的另一实施方式锁具的A-A示意图。

图22为图21所示锁具的纵截面的锁芯示意图。

1——锁壳 11——锁芯套孔 12——拨条孔 13——钢珠

14——弹簧 15——封口片 16——弹子 17——弹子凸齿

16D——磁铁弹子

2——面环 21——面环孔

3——锁芯套 31——容置槽 32——锁芯孔 33——弹簧孔

34——拱条孔 35——钢珠孔

4——锁芯 41——拱条 42——叶片槽 43——钥匙孔

44——弹子孔 45——垫片

5——保险片 51——保险孔

6——叶片 61——叶片凸齿 6c——不绣钢叶片 6e——磁性叶片

7——拨条 71——拨动槽

8——钥匙 81——钥匙牙花

9——磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的锁具。如图所示，该装置包括锁壳1、锁芯套3、锁芯4、叶片6、拨条7、面环2、弹子16、保险片5、钢珠13、弹簧14、封口片15、磁铁9.其中，锁壳1一端设有锁芯套孔11，拨条孔12，设有磁铁9，面环孔21。锁芯套3设于锁芯套孔11内。锁芯套3设有弹簧孔33和弹簧14与封口片15，设有锁芯孔32和拱条孔34，锁芯孔32和拱条孔34与弹簧孔33相互连通。锁芯孔32内壁设有六个环形的容置槽31，容置槽31沿锁芯孔32内壁圆周设置且相互平行。容置槽31的深度各不相同。锁芯4设于锁芯孔32内，锁芯4上设有弹子孔44和，锁芯4一端沿轴向设有钥匙孔43，另一端设有拱条41，锁芯4沿径向设有六个与容置槽31相对应的叶片槽42，钥匙孔43与叶片槽42和弹子孔44互相连通。钢珠13设于弹子孔44与弹簧孔33之间。叶片6设于叶片槽42内，叶片6设有凸齿61，凸齿61伸向钥匙孔43。弹子16设于弹子孔44内，弹子16设有凸齿17，凸齿17伸向钥匙孔43。拨条7设于拨条孔12内，拨条7靠近保险片5的一端设有拨动槽71。靠近拱条孔34一侧设有保险片5.保险片5设有保险孔51。面环2设于锁芯套孔11口部且与锁壳1固定，面环2设有面环孔21，面环孔21为圆形且直径小于锁芯4的直径。

在本实施例中，拱条41顶端为矩形，拨动槽71为由两个与拱条41顶端形状相对应的矩形形成的交叉十字形，保险孔51和拱条孔34为矩形。

采用以上技术方案的锁具，当相匹配的钥匙8插入钥匙孔43后，叶片6的凸齿61和弹子16凸齿17进入钥匙8的牙花81后.随着钥匙8的插入，叶片6由容置槽31向叶片槽42移动和钢珠13向弹簧孔33移动，当钥匙8插入正确的位置时，叶片6完全进入叶片槽42和钢珠13完全进入弹簧孔33内。此时继续插入钥匙8，锁芯4在钥匙8的推动下向拱条孔34移动，转动钥匙8使锁芯4转动，直至拱条41与拱条孔34对应。继续插入钥匙8，拱条41穿过拱条孔34，并与保险片5接触。继续转动钥匙8，锁芯4和锁芯套3随之转动，直至拱条41与保险孔51对应。继续插入钥匙8，拱条41穿过保险孔51，并与拨条7接触。继续转动钥匙8，锁芯4、锁芯套3和保险片5随之转动，直至拱条41转动至于拨动槽71相对应的位置。继续插入钥匙8，拱条41进入拨动槽71.此时继续转动钥匙8，拱条41带动拨条7随之转动，锁具开启。

当钥匙8从钥匙孔43拔出时，由于叶片槽42与容置槽31和弹子孔44与弹簧孔33发生错位，叶片6和弹子16无法移动，锁芯4首先向面环2移动。拱条41依次离开拨动槽71、保险孔51和拱条孔34，直至锁芯4与面环2抵触，再转动锁芯4，把弹簧孔33与弹子孔44和叶片槽42与容置槽31一一对应。继续拔出完钥匙8，叶片6在钥匙8的牙花和自身重力与磁性力的作用下由叶片槽42向容置槽31移动，钢珠13在弹簧力的作用下向弹子孔44移动，锁具锁闭。叶片6进入容置槽31和钢珠13进入弹子孔44以后，锁芯4和锁芯套3虽然可以在锁芯套孔11内自由转动，但是锁芯拱条41无 法向拱条孔34和保险孔51移动，拱条41更无法进入拨动槽71并使拨条7转动。

在其他的事实例中，拱条41顶端为矩形还可以为三角形、多边形或者椭圆形，保险孔51、拨条孔12和拨动槽71可以为多个拱条41顶端相对应的形状。在另外的一些实施例中，锁芯4还可以设置多个拱条41，叶片6还可以设置二个以上的凸齿61。

实施例2

图7至图10示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的锁芯的锁具.与实施例1的不同之处在于，锁壳1设有磁铁9。锁芯4设有五道双排叶片槽42.和八个相对应弹子孔44，叶片槽42和弹子孔44分别与钥匙孔43连通。每一个叶片槽42内设有两个叶片6，叶片槽42分别设有叶片6c和叶片6e.叶片6c和6e均具有伸向钥匙孔43的凸齿61。在本实施例中，共采用了两种叶片6：不锈钢叶片6c、铁磁性叶片6e、其中，铁磁性叶片6e采用铁钴合金制造，可以被磁铁9吸引。八个相对应的弹子孔44内分别设有弹子16，在其他实施例中，磁性叶片的极性与磁铁9相同，受磁铁9斥力影响；磁性叶片的极性与磁铁9相反，受磁铁9吸力影响。当锁芯4转动时，由于极性颠倒，磁性叶片和磁性叶片与磁铁9间的受力关系随之发生改变。

在其他另的事实例中，锁壳1可以设有多个磁铁9，每一个叶片槽42内可以设有三个以上的叶片6，铁磁性叶片还可以采用铁、钴、镍或者其合金制造。

实施例3

图11至图14示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的锁芯的 锁具.与实施例1的不同之处在于，锁芯4设有六道双排叶片槽42和叶片6，还设有十二个相对应的弹子孔44和弹子16，叶片槽42和弹子孔44分别与钥匙孔43连通。锁芯套3设有十二个相对应的弹簧孔33和弹簧，还设有六道容置槽31。

实施例4

图15示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的锁芯的锁具.与实施例1的不同之处在于，弹簧孔33和容置槽31设置在锁壳1，无锁芯套3，锁芯4不能空转。

实施例5

图16至图18示意性地显示了根据本实用新型的一种无弹簧磁铁弹子和叶片实施方式的锁具.根据本实用新型的一个方面，提供了锁具，包括：锁壳1锁壳1一端设有锁芯套孔11，锁壳另一端设有拨条孔12，锁芯套孔11与拨条孔12相连通；锁芯套3，锁芯套3上设有钢珠孔35和钢珠13，锁芯套3设有锁芯孔32和拱条孔12，锁芯孔32和拱条孔12相互连通，锁芯4设于锁芯孔32内，拱条孔12形状与拱条41的形状相对应，锁芯孔32内壁设有多个环形的容置槽31，容置槽31沿锁芯孔32内壁圆周设置且相互平行；锁芯4，锁芯4上设有弹子孔44，锁芯4一端沿轴向设有钥匙孔43，锁芯4另一端设有拱条41，锁芯4沿径向设有与容置槽31相对应的叶片槽42，弹子孔44和钥匙孔43与叶片槽42互相连通；叶片6，设于叶片槽内42，叶片6设有伸向钥匙孔43的凸齿61；磁铁弹子16D，设于弹子孔内44，磁铁弹子16设有伸向钥匙孔43的凸齿17。钢珠13，钢珠13设在钢珠孔35；保险片5，保险片5设在拱条孔12后面；拨条7，设于拨条孔内12，拨条7靠近保 险片5的一端设有拨动槽71；面环2，设于锁芯孔32口部且与锁壳1固定，面环2设有面环孔21，面环孔21为圆形且直径小于锁芯4的直径。与实施例1——3的不同之处在于，锁壳1无磁铁9。锁芯套3设置钢珠孔35。锁芯4的弹子孔44内设置磁铁弹子16D，根据磁性“异性相吸，同性相斥”的原理，每个弹子孔44内设置一个“异性相吸”的磁铁弹子16D，磁铁弹子16D与磁铁弹子16D之间能相吸，磁铁弹子16D也能吸住钢珠13。

采用以上技术方案的锁具，当相匹配的钥匙8插入钥匙孔43后，磁铁弹子16D凸齿17和叶片6的凸齿61计入钥匙8的牙花81。随着钥匙8的插入，叶片6由容置槽31向叶片槽42移动，磁铁弹子16D向钢珠孔35移动。当钥匙8插入正确的位置时，叶片6完全进入叶片槽42，钢珠13完全进入钢珠孔35内。此时继续插入钥匙8，锁芯4在钥匙8的推动下向拱条孔12移动，此时继续插入钥匙8，锁芯4在钥匙8的推动下向拨条孔12移动，直至锁芯4的拱条41接触拱条孔34，穿过拱条孔34，然后转动钥匙8，锁芯4和锁芯套3随之转动，当锁芯4的拱条41接触保险片5时，此时继续插入钥匙8，拱条41穿过保险孔51。然后转动钥匙8，直至拱条41与拨动槽71相对应的位置时，锁芯4继续向拨条孔12移动，直至拱条41进入拨动槽71。此时继续转动钥匙8，拱条41带动拨条7随之转动，锁具开启。

当钥匙8从钥匙孔43拔出时，由于叶片槽42与容置槽31和弹子孔44与钢珠孔35发生错位，叶片6和磁铁弹子16D无法移动，所以锁芯4首先向面环2移动，直至与面环2抵触，在转动锁芯4，直至弹子孔44与钢珠孔35对齐、此时叶片槽42与容置槽31一一对应。继续拔出钥匙8，叶片6在钥匙8的牙花81和自身重力的作用下由叶片槽42向容置槽31移动，磁铁弹子 16D与相对应的对面磁铁弹子16D相互吸引、双双向钥匙孔43移动，钢珠13被磁铁弹子16D吸住，钢珠13根着磁铁弹子16D移动进入弹子孔44。锁具锁闭。叶片6进入容置槽31和钢珠13进入弹子孔44以后，锁芯套3和锁芯4可以在锁芯套孔11内自由转动，但是无法向拱条孔32和拨条孔12移动，拱条41无法进入拨动槽71并使拨条7转动。

由于上述锁具在锁闭时，锁芯的拱条与拨条相互分离，在加上钥匙孔尾部是封闭的，因此无法从钥匙孔插入异物通过锁芯拨动拨条，从而有效遏制了以非正常方式技术性开启锁具。

在一些实施方式中，拱条顶端为矩形，拨动槽为由两个与拱条顶端形状相对应的矩形形成的交叉十字形。由此，拨动槽与拱条配合更加好，开锁更加方便。

实施例6

图19至图20示意性地显示了根据本实用新型图16的一种无弹簧磁铁弹子实施方式的锁具.与实施例5的不同之处在于，锁具全部采用无弹簧磁铁弹子16D来实施锁止。

采用以上技术方案的锁具，当相匹配的钥匙8插入钥匙孔43后，磁铁弹子16D的凸齿17计入钥匙8的牙花81。随着钥匙8的插入，磁铁弹子16D向钢珠孔35移动。当钥匙8插入正确的位置时，钢珠13完全进入钢珠孔35内。此时继续插入钥匙8，锁芯4在钥匙8的推动下向拱条孔34移动，此时继续插入钥匙8，锁芯4在钥匙8的推动下向拨条孔12移动，直至锁芯4的拱条41接触拱条孔34，穿过拱条孔34，然后转动钥匙8，锁芯4和锁芯套3随之转动，当锁芯4的拱条41接触保险片5时，此时继续插入钥匙8，拱条 41穿过保险孔51。然后转动钥匙8，直至拱条41与拨动槽71相对应的位置时，锁芯4继续向拨条孔12移动，直至拱条41进入拨动槽71。此时继续转动钥匙8，拱条41带动拨条7随之转动，锁具开启。

当钥匙8从钥匙孔43拔出时，由于弹子孔44与钢珠孔35发生错位，磁铁弹子16D无法移动，所以锁芯4首先向面2环移动，直至与面环2抵触，在转动锁芯4，直至弹子孔44与钢珠孔35对齐。继续拔出钥匙8，磁铁弹子16D与相对应的对面磁铁弹子16D相互吸引、双双向钥匙孔43移动，钢珠13被磁铁弹子16D吸住，钢珠13根着磁铁弹子16D移动进入弹子孔44。钢珠13根着进入弹子孔44以后，锁芯套3和锁芯4可以在锁芯套孔11内自由转动，但是无法向拱条孔34和拨条孔12移动，拱条41无法进入拨动槽71并使拨条7转动，锁具锁闭。

由于上述锁具在锁闭时，锁芯的拱条与拨条相互分离，在加上钥匙孔尾部是封闭的，因此无法从钥匙孔插入异物通过锁芯拨动拨条，从而有效遏制了以非正常方式技术性开启锁具。

在一些实施方式中，拱条顶端为矩形，拨动槽为由两个与拱条顶端形状相对应的矩形形成的交叉十字形。由此，拨动槽与拱条配合更加好，开锁更加方便。

实施例7

图21至图22示意性地显示了根据本实用新型图19的另一种无弹簧磁铁弹子实施方式的锁具.与实施例5的不同之处在于，锁具全部采用无弹簧磁铁弹子16D来实施锁止。

图16至图22示意的锁具的不同之处在于磁力代替了弹簧力，由此锁 具更便于生产，安全性更高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的技术克服了目前国内外一切锁具的缺点，利用弹子与叶片锁止的方法，特别是无簧弹子和无簧叶片的配合锁止的方法、更进一步说明了“锁”的意义，给回了锁具的正明。

Claims (8)

1.叶片弹子磁性离合空转锁、其特征在于，包括：

锁壳，所述锁壳一端设有锁套孔，所述锁壳设有磁铁，所述锁壳另一端设有拨条孔，所述锁套孔与所述拨条孔相连通；

锁芯套，所述锁芯套设有弹簧孔，所述锁芯套设有锁芯孔，所述锁芯套内壁设有多个环形的容置槽，所述锁芯套设有拱条孔，所述容置槽沿所述锁芯孔内壁圆周设置相互平行，所述弹簧孔与锁芯孔和拱条孔、容置槽相连通；

锁芯，所述锁芯一端沿轴向设有钥匙孔，所述锁芯另一端设有拱条，所述锁芯沿径向设有与所述容置槽相对应的叶片槽，所述锁芯设有与弹簧孔相对应的弹珠孔，所述钥匙孔、弹珠孔与所述叶片槽相连通；

叶片，设于所述叶片槽内，所述叶片设有伸向所述钥匙孔的凸齿；

弹珠，设于所述弹珠孔内，所述弹珠设有伸向所述钥匙孔的凸齿；

保险片，设于所述锁芯套拱条孔后面，所述保险片设有保险孔；

拨条，设于所述拨条孔内，所述拨条靠近所述的保险片一端设有拨动槽；

面环，设于所述锁芯孔口部且与所述锁壳固定，所述面环设有面环孔，所述面环孔为圆形且直径小于所述锁芯的直径。

2.根据权利要求1所述的叶片弹子磁性离合空转锁、其特征在于，所述的钥匙孔尾部是封闭的。

3.根据权利要求1所述的叶片弹子磁性离合空转锁、其特征在于，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述叶片槽包括第一叶片槽和第二叶片槽，所述第一叶片设于第一叶片槽内，所述第二叶片设于第二叶片槽内。

4.根据权利要求1或3所述的叶片弹子磁性离合空转锁、其特征在于，所述叶片全部或者部分为采用铁磁性材料制造的叶片。

5.根据权利要求4所述的叶片弹子磁性离合空转锁、其特征在于，全部或者部分所述叶片具有磁性。

6.叶片弹子磁性离合空转锁、其特征在于，包括：

锁壳，所述锁壳一端设有锁套孔，所述锁壳另一端设有拨条孔，所述锁套孔与所述拨条孔相连通；

锁芯套，所述锁芯套设有钢珠孔，所述锁芯套设有锁芯孔，所述锁芯套内壁设有多个环形的容置槽，所述锁芯套设有拱条孔，所述容置槽沿所述锁芯孔内壁圆周设置相互平行，所述钢珠孔与锁芯孔和拱条孔、容置槽相连通；

锁芯，所述锁芯一端沿轴向设有钥匙孔，所述锁芯另一端设有拱条，所述锁芯沿径向设有与所述容置槽相对应的叶片槽，所述锁芯设有与钢珠孔相对应的弹子孔，所述钥匙孔、弹子孔与所述叶片槽相连通；

叶片，设于所述叶片槽内，所述叶片设有伸向所述钥匙孔的凸齿；

磁铁弹子，设于所述磁铁弹子孔内，所述磁铁弹子设有伸向所述钥匙孔的凸齿；

保险片，设于所述锁芯套拱条孔后面，所述保险片设有保险孔；

拨条，设于所述拨条孔内，所述拨条靠近所述的保险片一端设有拨动槽；

面环，设于所述锁芯孔口部且与所述锁壳固定，所述面环设有面环孔，所述面环孔为圆形且直径小于所述锁芯的直径。

7.叶片弹子磁性离合空转锁、其特征在于，包括：

锁壳，所述锁壳一端设有锁套孔，所述锁壳另一端设有拨条孔，所述锁套孔与所述拨条孔相连通；

锁芯套，所述锁芯套设有钢珠孔，所述锁芯套设有锁芯孔，所述锁芯套设 有拱条孔，所述钢珠孔与锁芯孔和拱条孔相连通；

锁芯，所述锁芯一端沿轴向设有钥匙孔，所述锁芯另一端设有拱条，所述锁芯设有与钢珠孔相对应的弹子孔，所述钥匙孔与所述弹子孔相连通；

磁铁弹子，设于所述弹子孔内，所述磁铁弹子设有伸向所述钥匙孔的凸齿；

保险片，设于所述锁芯套拱条孔后面，所述保险片设有保险孔；

拨条，设于所述拨条孔内，所述拨条靠近所述的保险片一端设有拨动槽；

面环，设于所述锁芯孔口部且与所述锁壳固定，所述面环设有面环孔，所述面环孔为圆形且直径小于所述锁芯的直径。

8.根据权利要求1或6或7所述的叶片弹子磁性离合空转锁，还具有钥匙，其特征在于，所述钥匙设有与所述凸齿相对应的牙花。