CN203257190U - 锁具及与其配合使用的钥匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁具，包括：锁壳，锁壳一端设有锁芯孔，锁壳另一端设有拨条孔，锁芯孔与拨条孔相连通，锁芯孔内壁设有多个环形的容置槽；锁芯，锁芯一端沿轴向设有钥匙孔，锁芯另一端设有拱条，锁芯沿径向设有与容置槽相对应的叶片槽，钥匙孔与叶片槽相连通；叶片，设于叶片槽内，叶片设有伸向钥匙孔的凸齿；拨条，设于拨条孔内，拨条靠近锁芯的一端设有拨动槽；面环，设于锁芯孔口部且与锁壳固定，面环设有面环孔，面环孔直径小于锁芯的直径。由于上述锁具在锁闭时，锁芯的拱条与拨条相互分离，因此无法从钥匙孔中插入异物通过锁芯拨动拨条，从而有效遏制了以非正常方式技术性开启锁具。本实用新型还公开了与该锁具配合使用的钥匙。

Description

锁具及与其配合使用的钥匙

技术领域

本实用新型涉及锁具。

背景技术

锁是常见防盗工具。弹子锁以其结构简单、实用而被广泛使用。弹子锁的结构大致相同，即在锁芯的弹子孔中装有一组圆柱形弹子，钥匙上开有相应深度的牙花。开锁的方式也大致相同，即通过钥匙牙花的高低不同来上下移动相应的弹子，使每个锁芯弹子的高度都处在锁壳与锁芯上的分界面处，然后旋转钥匙带动锁芯，达到开锁的目的。这类锁具存在拨齿通道，在不碰动弹子的情况下，异物可轻易进入钥匙孔内端，通过拨齿通道探入各种开锁工具，进行技术性开锁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锁具及与其配合使用的钥匙。

根据本实用新型的一个方面，提供了锁具，包括：锁壳，锁壳一端设有锁芯孔，锁壳另一端设有拨条孔，锁芯孔与拨条孔相连通，锁芯孔内壁设有多个环形的容置槽，容置槽沿锁芯孔内壁圆周设置且相互平行；锁芯，锁芯一端沿轴向设有钥匙孔，锁芯另一端设有拱条，锁芯沿径向设有与容置槽相对应的叶片槽，钥匙孔与叶片槽互相垂直且连通；叶片，设于叶片槽内，叶片设有伸向钥匙孔的凸齿；拨条，设于拨条孔内，拨条靠近锁芯的一端设有拨动槽；面环，设于锁芯孔口部且与锁壳固定，面环设有面环孔，面环孔为圆形且直径小于锁芯的直径。

采用以上技术方案的锁具，当相匹配的钥匙插入钥匙孔后，叶片的凸齿进入钥匙的牙花。随着钥匙的插入，叶片由容置槽向叶片槽移动。当钥匙插入正确的位置时，叶片完全进入叶片槽。此时继续插入钥匙，锁芯在钥匙的推动下向拨条孔移动，直至锁芯的拱条接触拨条。然后转动钥匙，锁芯随之转动，当锁芯转动至拱条与拨动槽相对应的位置时，锁芯继续向拨条孔移动，直至拱条进入拨动槽。此时继续转动钥匙，拱条带动拨条随之转动，锁具开启。当钥匙从钥匙孔拔出时，由于叶片槽与容置槽发生错位，叶片无法移动，所以锁芯首先向面环移动，直至与面环抵触，此时叶片槽与容置槽一一对应。继续拔出钥匙，叶片在钥匙的牙花和自身重力的作用下由叶片槽向容置槽移动。叶片进入容置槽以后，锁芯虽然可以在锁芯孔内自由转动，但是无法向拨条孔移动，拱条无法进入拨动槽并使拨条转动，锁具锁闭。

由于上述锁具在锁闭时，锁芯的拱条与拨条相互分离，因此无法从钥匙孔中插入异物通过锁芯拨动拨条，从而有效遏制了以非正常方式技术性开启锁具。

在一些实施方式中，拱条顶端为矩形，拨动槽为由两个与拱条顶端形状相对应的矩形形成的交叉十字形。由此，拨动槽与拱条配合更加好，开锁更加方便。

在一些实施方式中，容置槽的深度各不相同。由此可以增加锁具的匙密量。

在一些实施方式中，叶片包括第一叶片和第二叶片，叶片槽包括第一叶片槽和第二叶片槽，第一叶片设于第一叶片槽内，第二叶片设于第二叶片槽内。由此，该锁具更加易于制造。

在一些实施方式中，叶片设有叶片孔，叶片孔与钥匙孔相对应，凸齿伸向叶片孔。

在一些实施方式中，锁芯孔内还设有锁芯套，锁芯套设有锁套孔和拱条孔，锁套孔和拱条孔相互连通，锁芯设于锁套孔内，拱条孔形状与拱条的形状相对应，容置槽设于锁套孔内壁。在开启该锁具时，首先锁芯向拱条孔移动，然后使拱条与拱条孔对应并穿过拱条孔，最后使拱条进入拨动槽并使拨条转动。由此锁具的安全性更好。

在一些实施方式中，锁芯孔内靠近拨条孔一侧设有保险片，保险片为圆形且设有形状与拱条形状相对应的保险孔。开启锁具时，拱条在穿过拱条孔后还必须与保险孔对应并穿过保险孔才能与拨条接触。由此，进一步提高了锁具的安全性能。

在一些实施方式中，锁壳设有磁铁，叶片全部或者部分为采用铁磁性制造的叶片。磁铁可以吸引铁磁性制造的叶片，使其进入磁铁一侧的容置槽内，避免了单纯依靠重力时叶片完全落向同一侧。由此，提高了锁具的匙密量。

在一些实施方式中，全部或者部分叶片具有磁性。根据“异性相吸，同性相斥”的原理，叶片可以被进入磁铁一侧的容置槽内或者被推入远离磁铁一侧的容置槽内，由此进一步提高了锁具的匙密量。

根据本实用新型的另一个方面，提供了与该锁具配合使用的钥匙，所述钥匙设有与所述凸齿相对应的牙花。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的锁具的示意图。

图2为图1所示的锁具的沿A-A剖面图。

图3为图1所示的锁具的沿B-B剖面图。

图4为图1所示的锁具的叶片示意图。

图5为图1所示的锁具开启状态示意图。

图6为本实用新型另一种实施方式的锁具的锁芯示意图

图7为图6所示的锁芯的纵截面示意图。

图8为本实用新型又一种实施方式的锁具的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的锁具。如图所示，该装置包括锁壳1、锁芯套5、锁芯2、叶片6、拨条3和面环4。其中，锁壳1一端设有锁芯孔11，另一端设有拨条孔12。锁芯孔11与拨条孔12相连通。锁芯孔11内靠近拨条孔12一侧设有保险片7。保险片7设有保险孔71。锁芯套5设于锁芯孔11内。锁芯套5设有锁套孔52和拱条孔53，锁套孔52和拱条孔53相互连通。锁套孔52内壁设有六个环形的容置槽51，容置槽51沿锁套孔52内壁圆周设置且相互平行。容置槽51的深度各不相同。锁芯2设于锁套孔52内。锁芯2一端沿轴向设有钥匙孔22，另一端设有拱条23。锁芯2沿径向设有六个与容置槽51相对应的叶片槽21，钥匙孔22与叶片槽21互相垂直且连通。叶片6设于叶片槽21内。叶片6设有一个叶片孔62和两个凸齿61，叶片孔62与钥匙孔22相对应，凸齿61伸向叶片孔62。拨条3设于拨条孔12内。拨条3靠近锁芯2的一端设有拨动槽31。面环4设于锁芯孔11口部且与锁壳1固定。面环4设有面环孔41，面环孔41为圆形且直径小于锁芯2的直径。

在本实施例中，拱条23顶端为矩形，拨动槽31为由两个与拱条23顶端形状相对应的矩形形成的交叉十字形，保险孔71和拱条孔53为矩形。

采用以上技术方案的锁具，当相匹配的钥匙8插入钥匙孔22后，叶片6的凸齿61进入钥匙8的牙花81。随着钥匙8的插入，叶片6由容置槽51向叶片槽21移动。当钥匙8插入正确的位置时，叶片6完全进入叶片槽21。此时继续插入钥匙8，锁芯2在钥匙8的推动下向拱条孔53移动，转动钥匙8使锁芯2转动，直至拱条23与拱条孔53对应。继续插入钥匙8，拱条23穿过拱条孔53，并与保险片7接触。继续转动钥匙8，锁芯2和锁芯套5随之转动，直至拱条23与保险孔71对应。继续插入钥匙8，拱条23穿过保险孔71，并与拨条3接触。继续转动钥匙8，锁芯2、锁芯套5和保险片7随之转动，直至拱条23转动至与拨动槽31相对应的位置。继续插入钥匙8，拱条23进入拨动槽31。此时继续转动钥匙8，拱条23带动拨条3随之转动，锁具开启。

当钥匙8从钥匙孔22拔出时，由于叶片槽21与容置槽51发生错位，叶片6无法移动，所以锁芯2首先向面环4移动。拱条23依次离开拨动槽31、保险孔71和拱条孔53，直至锁芯2与面环4抵触，此时叶片槽21与容置槽51一一对应。继续拔出钥匙8，叶片6在钥匙的牙花81和自身重力的作用下由叶片槽21向容置槽51移动。叶片6进入容置槽51以后，锁芯2虽然可以在锁套孔52内自由转动，但是无法向拨条孔53移动，拱条23无法进入拨动槽31并使拨条3转动，锁具锁闭。

在其他的实施例中，拱条23顶端为矩形还可以为三角形、多边形或者椭圆形，保险孔71、拨条孔53和拨动槽31可以为多个与拱条23顶端相对应的形状。在另外的一些实施例中，锁芯2还可以设置多个拱条23，叶片6还可以设置三个以上的凸齿61。

实施例2

图6至图7示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的锁具的锁芯2。与实施例1的不同之处在于，锁芯2设有第一叶片槽21a第二叶片槽21b。第一叶片槽21a第二叶片槽21b分别与钥匙孔22连通。第一叶片槽21a第二叶片槽21b分别设有第一叶片6a和第二叶片6b。第一叶片6a和第二叶片6b均具有伸向钥匙孔22的凸齿61。

在本实施例中，第一叶片6a和第二叶片6b组成一组，同一组的两个叶片6a和6b的凸齿61位置相互对应。在其他的实施例中，同一组的两个叶片6a和6b的凸齿61位置可以相互错开。在另外的一些实施例中，锁芯2还可以只设置第一叶片槽21a和第一叶片6a。

实施例3

图8示意性地显示了根据本实用新型的又一种实施方式的锁具。与实施例1的不同之处在于，锁壳1设有一个磁铁9。每一个叶片槽21内设有两个叶片6。在本实施例中，共采用了四种叶片6：不锈钢叶片6c、铁磁性叶片6d、磁性叶片6e和磁性叶片6f，其中，铁磁性叶片6d采用铁钴合金制造，可以被磁铁9吸引。磁性叶片6e的极性与磁铁9相同，受磁铁9斥力影响；磁性叶片6f的极性与磁铁9相反，受磁铁9吸力影响。当锁芯2转动时，由于极性颠倒，磁性叶片6e和磁性叶片6f与磁铁9间的受力关系随之发生改变。

在其他的实施例中，锁壳1可以设有多个磁铁9，每一个叶片槽21内可以设有三个以上的叶片6，铁磁性叶片6d还可以采用铁、钴、镍或者其合金制造。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.锁具，其特征在于，包括：

锁壳，所述锁壳一端设有锁芯孔，所述锁壳另一端设有拨条孔，所述锁芯孔与所述拨条孔相连通，所述锁芯孔内壁设有多个环形的容置槽，所述容置槽沿所述锁芯孔内壁圆周设置且相互平行；

锁芯，所述锁芯一端沿轴向设有钥匙孔，所述锁芯另一端设有拱条，所述锁芯沿径向设有与所述容置槽相对应的叶片槽，所述钥匙孔与所述叶片槽互相垂直且连通；

叶片，设于所述叶片槽内，所述叶片设有伸向所述钥匙孔的凸齿；

拨条，设于所述拨条孔内，所述拨条靠近所述锁芯的一端设有拨动槽；

面环，设于所述锁芯孔口部且与所述锁壳固定，所述面环设有面环孔，所述面环孔为圆形且直径小于所述锁芯的直径。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述拱条顶端为矩形，所述拨动槽为由两个与所述拱条顶端形状相对应的矩形形成的交叉十字形。

3.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述容置槽的深度各不相同。

4.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述叶片槽包括第一叶片槽和第二叶片槽，所述第一叶片设于第一叶片槽内，所述第二叶片设于第二叶片槽内。

5.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述叶片设有叶片孔，所述叶片孔与所述钥匙孔相对应，所述凸齿伸向所述叶片孔。

6.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁芯孔内还设有锁芯套，所述锁芯套设有锁套孔和拱条孔，所述锁套孔和所述拱条孔相互连通，所述锁芯设于所述锁套孔内，所述拱条孔形状与所述拱条的形状相对应，所述容置槽设于所述锁套孔内壁。

7.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁芯孔内靠近所述拨条孔一侧设有保险片，所述保险片为圆形且设有形状与所述拱条形状相对应的保险孔。

8.根据权利要求1或4所述的锁具，其特征在于，所述锁壳设有磁铁，所述叶片全部或者部分为采用铁磁性材料制造的叶片。

9.根据权利要求8所述的锁具，其特征在于，全部或者部分所述叶片具有磁性。

10.与根据权利要求1所述的锁具配合使用的钥匙，其特征在于，所述钥匙设有与所述凸齿相对应的牙花。

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