CN203924303U - 防冻型的检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防冻型的检查井，包括：井壁和井盖；所述井壁井口处围绕内壁一周开设有横截面为L型的凹坑；还包括：压制于所述凹坑底部与所述井盖边缘之间的第一密封部件；所述凹坑底部的上表面平行于水平面，且开设有横截面为倒梯形的定位槽；所述第一密封部件，其横截面呈倒梯形，并嵌入于所述定位槽中；所述第一密封部件的厚度大于或等于所述定位槽的深度。本实用新型的技术方案中，压制于井盖与井壁井口处的凹坑底部之间的第一密封部件，其上下表面和侧面均产生密封作用；大大增强了井盖与井壁之间的密封性；从而增强了防冻型的检查井的密封性，使得冷空气更难进入检查井，可以避免隧道中与检查井连通的排水设施中的水遇冷空气而结冰。

Description

防冻型的检查井

技术领域

本实用新型涉及隧道工程领域，尤其涉及一种防冻型的检查井。

背景技术

隧道中通常设置有保温侧沟、中心深埋水沟和泄水洞等排水设施。为了方便对隧道的排水设施的检查、清淤和维护，通常在沿排水设施延伸的方向上开设若干个检查井。

现有的一种检查井的横截面示意图，如图1所示，包括：井壁101和井盖102。

井壁101的井口处围绕井壁101的内壁一周开设有横截面为L型的凹坑；该凹坑底部的上表面平行于水平面。井壁101的材质为钢筋混凝土。

井盖102包括：上盖板111、下盖板112，以及填充于上盖板111和下盖板112之间的保温材料。下盖板112的下表面平行于水平面，并压制于井壁101井口处的凹坑底部的上表面。上盖板111的材质为混凝土，下盖板112的材质为浸油木。

本实用新型的发明人发现，现有的检查井中，井盖102中的下盖板112的下表面与井壁101井口处的凹坑底部的上表面之间接触并不严密。因此，检查井外部的冷空气可以进入检查井中，容易导致与检查井相通的、隧道的排水设施中的水结冰；从而容易造成隧道的排水设施失效、隧道内无处排泄的水冻结引发衬砌胀裂等问题，影响隧道的安全。

本实用新型的发明人还发现，还有一种检查井，在检查井的井盖与井壁结合处(即井盖中的下盖板与井壁井口处的凹坑底部之间的接触处)设置橡胶垫圈以增加检查井的密封性；然而，这种橡胶垫圈的横截面通常是椭圆形、矩形或C字形等，密封效果不佳，检查井外部的冷空气仍然可以进入检查井中；而且，橡胶垫圈容易在水平方向上滑动，很可能导致橡胶垫圈的一部分滑出井壁范围而悬挂于井口上方，此时的橡胶垫圈完全失去了密封的作用。

因此，有必要提供一种防冻型的检查井，以增强检查井的密封性、并防止检查井中用于密封的橡胶垫圈发生移位，从而避免隧道中与检查井连通的排水设施中的水结冰。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种防冻型的检查井，可以增强其密封性、防止其密封部件发生移位。

根据本实用新型的技术方案，提供了一种防冻型的检查井，包括：井壁和井盖；所述井壁井口处围绕内壁一周开设有横截面为L型的凹坑；还包括：压制于所述凹坑底部与所述井盖边缘之间的第一密封部件；

所述凹坑底部的上表面平行于水平面，且开设有横截面为倒梯形的定位槽；

所述第一密封部件，其横截面呈倒梯形，并嵌入于所述定位槽中；

所述第一密封部件的厚度大于或等于所述定位槽的深度。

较佳地，所述第一密封部件嵌入于所述定位槽中，具体包括：

所述井盖的边缘的下表面压制于所述第一密封部件的上表面；

所述第一密封部件的下表面、侧面分别压制于所述定位槽的底面、侧面。

较佳地，所述第一密封部件的横截面的下底边的长度等于所述定位槽的横截面的下底边的长度；以及

所述第一密封部件的横截面的侧边与其下底边之间的夹角，等于所述定位槽的横截面的侧边与所述定位槽的横截面的下底边之间的夹角。

较佳地，所述第一密封部件的厚度大于所述定位槽的深度1-2厘米。

较佳地，若所述井盖平行于水平面的形状为矩形面，则所述第一密封部件平行于水平面的形状为矩形框；

若所述井盖平行于水平面的形状为圆面，则所述第一密封部件平行于水平面的形状为圆环。

进一步，所述防冻型的检查井，还包括：

连接于所述井盖下表面并悬挂于井中的保温部、架设在所述保温部下方的井壁的内壁上的角钢托，以及压制于所述保温部与所述角钢托之间的第二密封部分；其中，

所述角钢托的横截面与角钢的横截面相同；所述角钢托的一个边部紧贴并固定于所述井壁的内壁上，另一个边部悬挂于井中并平行于水平面；

所述第二密封部件的横截面为矩形；

所述保温部的下表面平行于水平面，并压制于所述第二密封部件的上表面；

所述第二密封部件，其下表面压制于所述角钢托的平行于水平面的边部的上表面，其一个侧面与所述井壁的内壁相紧密贴合。

较佳地，所述第二密封部件处于松弛状态的厚度，大于所述保温部的下表面到所述角钢托的平行于水平面的边部的上表面之间的距离0-2毫米。

较佳地，所述第二密封部件通过螺栓及配套螺母固定在所述角钢托的平行于水平面的边部上。

较佳地，若所述井壁的内壁平行于水平面的形状为矩形，则所述第二密封部件平行于水平面的形状为矩形框；

若所述井壁的内壁平行于水平面的形状为圆形，则所述第二密封部件平行于水平面的形状为圆环。

本实用新型的技术方案中，压制于井盖与井壁井口处的凹坑底部之间的第一密封部件，其上下表面和侧面均产生密封作用；大大增强了井盖与井壁之间的密封性；从而增强了防冻型的检查井的密封性，使得冷空气更难进入检查井，可以避免隧道中与检查井连通的排水设施中的水遇冷空气而结冰。

而且，第一密封部件嵌入于井壁井口处的凹坑底部的定位槽中，可以防止第一密封部件产生位移，从而可以保证井盖与井壁之间的密封性。

进一步，连接于井盖下表面的保温部增强了防冻型的检查井的保温效果；而压制于保温部与角钢托之间、并紧贴于井壁的第二密封部件，增强了保温部与井壁之间的密封性；从而进一步增强防冻型的检查井的密封性。

附图说明

图1为现有检查井的横截面的示意图；

图2a、图2b均为本实用新型实施例的防冻型检查井的横截面的示意图；

图3为本实用新型实施例的第一密封部件嵌入于定位槽的示意图，即图2a或图2b中圈A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例的第二密封部件与角钢托、井壁的内壁之间位置关系的示意图，即图2a或图2b中圈B部分的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

本实用新型的发明人注意到，由于现有的检查井中，井壁井口处的凹坑底部的上表面、井盖的下表面和作为密封部件的橡胶垫圈均平行于水平面。对于现有的密封部件，只有其与井盖的下表面相接触的上表面、以及其与该凹坑底部的上表面相接触的下表面起到了密封的作用。若使得密封部件的侧面也可以起到密封的作用，则可以大大增强井盖与井壁之间的密封性，使得冷空气更难进入检查井；从而可以避免隧道中与检查井连通的排水设施中的水遇冷空气而结冰。

而且，可以增加对密封部件进行限位的结构，以防止密封部件发生位移，保证井盖与井壁之间的密封性。

进一步，还可以连接井盖的下表面设置悬挂于井中的保温部件，并在井壁与保温部件之间增设密封部件，以增强井盖与井壁之间的密封性，进一步防止冷空气进入检查井。

下面结合附图具体介绍本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例提供的防冻型的检查井的横截面示意图，如图2a所示，包括：垂直于水平面的井壁201和井盖202。

井壁201的井口处围绕井壁201的内壁一周开设有凹坑，该凹坑的横截面为L型。井壁201、井盖202的材质均为钢筋混凝土。

防冻型的检查井，还包括：压制于井壁201的井口处凹坑底部与井盖202边缘之间的第一密封部件203。

井壁201的井口处凹坑底部的上表面整体上平行于水平面，且开设有横截面为倒梯形的定位槽。该定位槽的横截面的下底边长度可以为2-3厘米。

第一密封部件203的横截面呈倒梯形；第一密封部件203的横截面的下底边的长度可以为2-3厘米，其上底边的长度可以为6-8厘米。

如图3所示，第一密封部件203嵌入于井座202的定位槽中；具体地，井盖202的边缘的下表面覆盖并压制于第一密封部件203的上表面；第一密封部件203的下表面、侧面分别覆盖并压制于井壁201井口处凹坑底部的定位槽的底面、侧面。

第一密封部件203的材质可以是橡胶。第一密封部件203的厚度(即被井盖202压制后的厚度)大于或等于井壁201井口处凹坑底部的定位槽的深度。

事实上，从俯视角度看，第一密封部件203平行于水平面的形状与井盖202的平行于水平面的形状相匹配。例如，若井盖202平行于水平面的形状为矩形面，则第一密封部件203平行于水平面的形状为矩形框；若井盖202平行于水平面的的形状为圆面，则第一密封部件203平行于水平面的形状为圆环。

本实用新型实施例的防冻型的检查井中，井盖202与井壁201井口处凹坑底部之间的密封原理为：将第一密封部件203嵌入于井壁201井口处凹坑底部的定位槽中；具体地，将第一密封部件203的下表面、侧面分别覆盖并压制于该定位槽的底面、侧面上；按压第一密封部件203，使得第一密封部件203的下表面、侧面分别与该定位槽的底面、侧面紧密贴合。盖上井盖202，使得井盖202边缘的下表面覆盖并压制于第一密封部件203的上表面上，此时，井盖202的下表面与第一密封部件203的上表面紧密贴合。

显然，第一密封部件203除了上下表面，其侧面也起到了密封作用，大大增强了井盖202与井壁201之间的密封性。从而可以防止冷空气从井盖202与井壁201之间进入检查井，避免隧道中与检查井连通的排水设施中的水遇冷空气而结冰。

而且，第一密封部件203嵌入于井壁201井口处凹坑底部的定位槽中，即使第一密封部件203受到的外力大于其下表面与该定位槽的底面之间的摩擦力，该定位槽的侧面也会防止第一密封部件203产生位移；也就是说，本实用新型实施例的检查井，无需借助其他设备，就可以固定第一密封部件203的位置；从而保证井盖202与井壁201之间的密封性。此外，还便于第一密封部件203的安装、拆卸和更换。

更优的，第一密封部件203横截面的下底边的长度等于井座202的定位槽横截面的下底边的长度；第一密封部件203横截面的侧边与第一密封部件203横截面的下底边之间的夹角，等于井座202的定位槽横截面的侧边与该定位槽横截面的下底边之间的夹角。

更优的，第一密封部件203的厚度大于井壁201井口处凹坑底部的定位槽的深度1-2厘米。例如，第一密封部件203的厚度为2厘米，井壁201井口处凹坑底部的定位槽的深度为1厘米。

更优的，第一密封部件203具体可以是丁基橡胶自粘性胶条；第一密封部件203具有较好的气密性，密封效果较好；还具有较好的自粘性和变形性，可以不用粘结剂在设计条件下与新浇筑的混凝土(井座)直接粘结，以避免出现第一密封部件203与混凝土(井壁201井口处的凹坑底部)界面粘结不牢引起的环绕渗漏问题；第一密封部件203还具有良好的耐水性、耐酸碱性及耐老化性能，可以延长使用寿命，降低成本；第一密封部件203无毒无污染，有利于保护检查井所在地区的自然环境。

为了增强本实用新型实施例的防冻型的检查井的保温性和密封性，如图2a所示，防冻型的检查井还包括：连接于所述井盖下表面并悬挂于井中的保温部204、架设在保温部204下方的井壁201的内壁上的角钢托205，以及压制于下保温部204与角钢托205之间的第二密封部件206。

保温部204中填充有保温材料(例如聚氨酯类材料)。

角钢托205的横截面与角钢的横截面相同。角钢托205的一个边部紧贴并固定(例如采用膨胀螺栓固定)于井壁201的内壁上；角钢托205的另一个边部悬挂于井中并平行于水平面。更优的，角钢托205的横截面与等边角钢的横截面相同，角钢托205的边部的边长可以是50毫米，边部的厚度可以是5毫米。

第二密封部件206的横截面可以呈矩形。

保温部204的下表面平行于水平面，并覆盖、压制于第二密封部件206的上表面。

如图4所示，第二密封部件206的下表面覆盖并压制于角钢托205的平行于水平面的边部的上表面。第二密封部件206的一个侧面与井壁201的内壁相紧密贴合。更优的，第二密封部件206的横截面的底边的长度等于角钢托205的平行于水平面的边部的长度。

第二密封部件206的材质可以是橡胶；更优的，第二密封部件206具体可以是丁基橡胶自粘性胶条。第二密封部件206处于松弛状态时的厚度，大于保温部204的下表面到角钢托205的平行于水平面的边部的上表面之间的距离0-2毫米；即第二密封部件206被保温层204压制后的压缩0-2毫米。

更优的，第二密封部件206及被其覆盖压制的角钢托205平行于水平面的边部，均还开设有垂直于水平面的螺栓孔，且两者的螺栓孔相对；第二密封部件206通过螺栓及配套螺母固定在角钢托205的平行于水平面的边部上。

事实上，从俯视角度看，保温部204、角钢托205、第二密封部件206平行于水平面的形状与井壁201的内壁平行于水平面的形状相匹配。例如，若井壁201的内壁平行于水平面的形状为矩形，则保温部204平行于水平面的形状为矩形面、角钢托205的平行于水平面的形状和第二密封部件206平行于水平面的形状均为矩形框；若井壁201的内壁平行于水平面的形状为圆形，则保温部204平行于水平面的形状为圆面、角钢托205的平行于水平面的形状和第二密封部件206平行于水平面的形状均为圆环。平行于水平面、呈矩形框的角钢托205可以由多个角钢连接而成。

事实上，保温部204的下表面到角钢托205平行于水平面的边部的上表面之间的距离，以及井盖202的下表面到保温部204的下表面之间的距离、第一密封部件203被井盖202压制后的厚度、井壁201井口处的凹坑底部的定位槽的底面的深度均可以是预先确定的。根据这些预先确定出的距离、厚度和深度，可以在安装角钢托205之前预先确定出角钢托205在井中的安装位置及该安装位置的深度。

本实用新型实施例的防冻型的检查井中，保温部204与井壁201之间的密封原理为：根据预先确定出的角钢托205在井中安装位置的深度，将角钢托205的一边部紧贴固定于井壁201的内壁上，使得该边部的外表面与井壁201的内壁紧密贴合；将第二密封部件206紧贴井壁201的内壁覆盖压制于角钢托205的平行于水平面的另一个边部上后，采用螺栓将两者固定，使得第二密封部件206的下表面与角钢托205的平行于水平面的边部的上表面紧密贴合，并使得第二密封部件206的一个侧面与井壁201的内壁紧密贴合；加盖井盖202，在井盖202覆盖并压制在第一密封部件203的上表面同时，使得连接于井盖202下表面的保温部204的下表面覆盖并压制于第二密封部件206的上表面上；此时，保温部204的下表面与第二密封部件206的上表面紧密贴合。从而大大增强了保温部204与井壁201之间的密封性，可以进一步防止冷空进入检查井，避免隧道中与检查井连通的排水设施中的水遇冷空气而结冰。

事实上，本实用新型实施例的防冻型的检查井中，第一密封部件203和第二密封部件206，在井盖202和保温部204的重量的作用下产生密封的作用。适当调整井盖202的重量(例如增加井盖203的上盖板211的重量)或者保温部204的重量(例如在保温部204中增设配重部件)，更加有利于提高防冻型的检查井的密封性。

为了进一步增强本实用新型实施例的防冻型的检查井的密封性，如图2b所示，防冻型的检查井还包括：连接于保温部204下表面的下盖板207。

下盖板207的材质可以是油浸木。下盖板207的下表面平行于水平面，并覆盖、压制于第二密封部件206的上表面。

本实用新型的技术方案中，压制于井盖与井壁井口处的凹坑底部之间的第一密封部件，其上下表面和侧面均产生密封作用；大大增强了井盖与井壁之间的密封性；从而增强了防冻型的检查井的密封性，使得冷空气更难进入检查井，可以避免隧道中与检查井连通的排水设施中的水遇冷空气而结冰。

而且，第一密封部件嵌入于井壁井口处的凹坑底部的定位槽中，可以防止第一密封部件产生位移，从而可以保证井盖与井壁之间的密封性。

进一步，连接于井盖下表面的保温部增强了防冻型的检查井的保温效果；而压制于保温部与角钢托之间、并紧贴于井壁的第二密封部件，增强了保温部与井壁之间的密封性；从而进一步增强防冻型的检查井的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防冻型的检查井，包括：井壁和井盖；所述井壁井口处围绕内壁一周开设有横截面为L型的凹坑；其特征在于，还包括：压制于所述凹坑底部与所述井盖边缘之间的第一密封部件；

所述凹坑底部的上表面平行于水平面，且开设有横截面为倒梯形的定位槽；

所述第一密封部件，其横截面呈倒梯形，并嵌入于所述定位槽中；

所述第一密封部件的厚度大于或等于所述定位槽的深度。

2.如权利要求1所述的防冻型的检查井，其特征在于，所述第一密封部件嵌入于所述定位槽中，具体包括：

所述井盖的边缘的下表面压制于所述第一密封部件的上表面；

所述第一密封部件的下表面、侧面分别压制于所述定位槽的底面、侧面。

3.如权利要求2所述的防冻型的检查井，其特征在于，

所述第一密封部件的横截面的下底边的长度等于所述定位槽的横截面的下底边的长度；以及

所述第一密封部件的横截面的侧边与其下底边之间的夹角，等于所述定位槽的横截面的侧边与所述定位槽的横截面的下底边之间的夹角。

4.如权利要求3任一所述的防冻型的检查井，其特征在于，所述第一密封部件的厚度大于所述定位槽的深度1-2厘米。

5.如权利要求4所述的防冻型的检查井，其特征在于，

若所述井盖平行于水平面的形状为矩形面，则所述第一密封部件平行于水平面的形状为矩形框；

若所述井盖平行于水平面的形状为圆面，则所述第一密封部件平行于水平面的形状为圆环。

6.如权利要求1-5任一所述的防冻型的检查井，其特征在于，还包括：

连接于所述井盖下表面并悬挂于井中的保温部、架设在所述保温部下方的井壁的内壁上的角钢托，以及压制于所述保温部与所述角钢托之间的第二密封部分；其中，

所述角钢托的横截面与角钢的横截面相同；所述角钢托的一个边部紧贴并固定于所述井壁的内壁上，另一个边部悬挂于井中并平行于水平面；

所述第二密封部件的横截面为矩形；

所述保温部的下表面平行于水平面，并压制于所述第二密封部件的上表面；

所述第二密封部件，其下表面压制于所述角钢托的平行于水平面的边部的上表面，其一个侧面与所述井壁的内壁相紧密贴合。

7.如权利要求6所述的防冻型的检查井，其特征在于，所述第二密封部件处于松弛状态的厚度，大于所述保温部的下表面到所述角钢托的平行于水平面的边部的上表面之间的距离0-2毫米。

8.如权利要求6-7任一所述的防冻型的检查井，其特征在于，所述第二密封部件通过螺栓及配套螺母固定在所述角钢托的平行于水平面的边部上。

9.如权利要求8所述的防冻型的检查井，其特征在于，

若所述井壁的内壁平行于水平面的形状为矩形，则所述第二密封部件平行于水平面的形状为矩形框；

若所述井壁的内壁平行于水平面的形状为圆形，则所述第二密封部件平行于水平面的形状为圆环。