CN203922288U - 一种自动补偿式3d打印机送丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动补偿式3D打印机送丝机构，包括支架（1）和设置在所述支架（1）上部的滑块，所述滑块通过滑杆（15）固定在所述支架（1）上部，所述滑块设置穿丝孔（141），丝料通过所述穿丝孔（141）穿入丝管，所述滑块沿所述滑杆（15）周向或轴向滑动。本实用新型提供的送丝机构在3D打印过程中可自动调整送料方向，避免出现卡丝现象，避免机械故障，提高打印机工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印成型技术领域，特别涉及一种自动补偿式3D打印机送丝机构。
背景技术
打印技术是快速原型成型技术的统称，基本工作原理是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，在Z坐标间断地做层面厚度的位移，最终形成三维制件。
打印技术正逐渐走进各高等院校及高职院校的工程训练实习教学中。目前，学生实习采用的3D打印机的送丝机构包括丝盘、支架、丝管和丝轮，丝盘固定在支架1下部的支撑部11上，如图1所示，支架1的上部设置通槽12，丝盘的丝料从通槽12的下部穿入，然后通过丝管穿入打印机上方的丝轮，便于打印机后续进行打印，现有送丝机构结构较为简单，运行过程中丝料在支架上部通槽处容易出现卡丝现象，经常需要不间断的观察并以手工修正进料方向，增加运行的人力成本。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自动补偿式3D打印机送丝机构，其结构简单，避免丝料在丝盘进入丝管过程中出现卡丝现象，同时该送丝机构还能够自动调整送丝方向。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种自动补偿式3D打印机送丝机构，其特征在于：包括支架和设置在所述支架上部的滑块，所述滑块通过滑杆固定在所述支架上部，所述滑块设置穿丝孔，丝料通过所述穿丝孔穿入丝管，所述滑块沿所述滑杆周向或轴向滑动。
进一步的，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块穿设在所述滑杆上，所述滑杆一端通过螺纹连接在所述支架上部，所述滑杆的另一端设置挡块，所述挡块将所述第一滑块固定在所述滑杆上，所述挡块和所述支架之间的距离大于所述第一滑块的长度。
进一步的，所述第二滑块为中空的柱状体，所述第二滑块一端通过螺纹连接在所述第一滑块上，所述第二滑块的另一端设置两个穿丝孔，所述两个穿丝孔径向对称布置。
进一步的，所述支架固定在3D打印机的侧面，所述支架下部设有支撑部，丝盘固定在所述支撑部上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1.采用本实用新型的技术方案，将丝料经支架上部滑块的穿丝孔穿入丝管，滑块通过滑杆固定在支架上部，滑块可沿滑杆轴向或周向滑动，这样在3D打印过程中，滑块可自动调整送丝的方向，避免打印过程中人工修正送料方向，减少人力成本；
2.采用本实用新型的技术方案，可避免现有技术中丝料卡丝的问题，提高加工效率，避免机械故障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1现有技术中3D打印机送丝机构支架处的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
其中：1、支架；11、支撑部；12、通槽；13、第一滑块；14、第二滑块；141、穿丝孔；15、滑杆；151、挡块。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参加图1，为现有技术中3D打印机送丝机构支架处的结构示意图，其支架1上部设置通槽12，支架1下部为支撑部11，丝盘固定在支撑部11上，丝料从通槽12的下端穿入丝管，在打印过程中，往往需要人工对送丝方向进行调整，而且经常会出现卡丝现象，影响3D打印的加工过程。
参见图2，为本实用新型的结构示意图，对现有技术中支架处的结构进行改进，提供一种自动补偿式3D打印机送丝机构，其包括支架1和设置在支架1上部的滑块，滑块通过滑杆15固定在支架1上部，滑块上设置穿丝孔141，丝料通过穿丝孔141穿入丝管，在3D打印过程中，滑块可带动丝料沿着滑杆15轴向或周向滑动以调整送料的方向。
具体的，上述滑块包括第一滑块13和第二滑块14，第一滑块13穿设在滑杆15上，滑杆15一端通过螺纹连接在支架1上部，滑杆15的另一端设置挡块151，挡块151和支架1之间的距离大于第一滑块13的长度，这样第一滑块13可沿着滑杆15轴向或周向滑动，挡块151的作用是使第一滑块13保持在挡块151和支架1之间滑动。
第二滑块14是中空的柱状体，其一端螺纹连接在第一滑块13上，另一端设置沿第二滑块14径向对称布置的两个穿丝孔141，将丝料经第二滑块14的穿丝孔141穿入丝管，这样在打印过程中，丝料随着第二滑块14可沿滑杆15轴向或周向滑动，自动调整送料方向，可避免出现卡丝现象。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：（1）采用本实用新型的技术方案，将丝料经支架上部滑块的穿丝孔穿入丝管，滑块通过滑杆固定在支架上部，滑块可沿滑杆轴向或周向滑动，这样在3D打印过程中，滑块可自动调整送丝的方向，避免打印过程中人工修正送料方向，减少人力成本；（2）采用本实用新型的技术方案，可避免现有技术中丝料卡丝的问题，提高加工效率，避免机械故障。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1. 一种自动补偿式3D打印机送丝机构，其特征在于：包括支架（1）和设置在所述支架（1）上部的滑块，所述滑块通过滑杆（15）固定在所述支架（1）上部，所述滑块设置穿丝孔（141），丝料通过所述穿丝孔（141）穿入丝管，所述滑块沿所述滑杆（15）周向或轴向滑动。
2.根据权利要求1所述的自动补偿式3D打印机送丝机构，其特征在于：所述滑块包括第一滑块（13）和第二滑块（14），所述第一滑块（13）穿设在所述滑杆（15）上，所述滑杆（15）一端通过螺纹连接在所述支架（1）上部，所述滑杆（15）的另一端设置挡块（151），所述挡块（151）将所述第一滑块（13）固定在所述滑杆（15）上，所述挡块（13）和所述支架（1）之间的距离大于所述第一滑块（13）的长度。
3.根据权利要求2所述的自动补偿式3D打印机送丝机构，其特征在于：所述第二滑块（14）为中空的柱状体，所述第二滑块（14）一端通过螺纹连接在所述第一滑块（13）上，所述第二滑块（14）的另一端设置两个穿丝孔（141），所述两个穿丝孔（141）径向对称布置。
4.根据权利要求3所述的自动补偿式3D打印机送丝机构，其特征在于：所述支架（1）固定在3D打印机的侧面，所述支架（1）下部设有支撑部（11），丝盘固定在所述支撑部（11）上。
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| CN201420376144.2U CN203922288U (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种自动补偿式3d打印机送丝机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668328A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 李赵和 | 一种3d打印尼龙丝卷绕机的自动引导装置 |
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2014
- 2014-07-09 CN CN201420376144.2U patent/CN203922288U/zh not_active Expired - Fee Related
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