CN203921741U - 双控式贮煤斗出口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双控式贮煤斗出口，它包括贮煤斗、闸板、底臂、螺杆、上臂和杆。所述贮煤斗由两节竖置相连的壳体组成，位于上部的是矩形壳体，下部是上大下小的锥形壳体，矩形壳体左右两侧对称设有向外展开的底臂，两侧底臂分别内设螺杆、手轮和螺母组成牵引闸板沿滚轮横向直行的截止式阀控结构。所述上臂位于底臂之上，两者平行相间，在上臂连接贮煤斗出口的矩形壳体口部左右壁同一高度处，各设一排等间距且错位的通孔，通孔中依次插装杆，内伸的杆悬臂端搁在贮煤斗内平置的楞内，两侧交替排列的杆构成活动栅栏式阀控结构。本实用新型中位于截止式阀控结构之上的栅栏结构先关，可滤掉块状原煤，为之后关闭的闸板创造一个无阻挡条件，实现贮煤斗出口关闭快捷、省力、严密的目的。

Description

双控式贮煤斗出口

技术领域

本实用新型涉及一种设在容器出口的阀控结构，具体地讲，本实用新型涉及一种用于控制贮煤斗出口的复式阀控结构。

背景技术

热电厂使用的原料主要是原煤，日耗量以吨为计量单位。持续输送的原煤通常经高位贮煤斗落至低位的电子衡器上作计量，然后转送至锅炉内燃烧。按照质量管理有关规定，电子衡器必须定期作校核，为了提高计量精度，校核期间必须关闭贮煤斗出口，暂不让原煤落下。目前，市场应用的贮煤斗出口设有截止式阀控结构，能够起到按工况截止原煤的作用。但是，现有技术的贮煤斗出口截止式阀控结构在实际应用时存在打开容易，关闭难的问题。原煤是粉末和块状物的混合体，截止式阀控结构作关闭操作时，阀板要克服原煤的阻挡，所以关闭操作除十分费力、耗时外，碰到煤块时还不易关严，由此造成低位的电子衡器校核不准，其结果直接影响热电厂节能降耗考核的计量精度。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术纯截止式阀控结构关闭难的问题，提出一种结构简单，操作省力、快捷，关闭严密的双控式贮煤斗出口。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

双控式贮煤斗出口，它包括贮煤斗、闸板、底臂、螺杆、上臂和杆。所述贮煤斗由两节竖置相连的壳体组成，位于上部的是矩形壳体，下部是上大下小的锥形壳体，矩形壳体左右两侧对称设置向外展开的底臂，两侧底臂分别内设由螺杆、手轮和螺母组成手动螺旋牵引闸板沿滚轮横向直行的截止式阀控结构。其改进之处在于：所述底臂之上设有上臂，两者平行相间，在上臂连接贮煤斗的矩形壳体口部左右壁同一高度处，各设一排等间距且错位的通孔，从左右两端分别插入的杆顺通孔进入矩形壳体内，横向平插的杆悬臂端统一搁在贮煤斗内腔居中平置的楞内，两侧等高但交替排列的杆构成活动栅栏式阀控结构。

作为进一步改进方案，所述贮煤斗中的矩形壳体口部左右两壁和上臂，在同一高度处分别设置一排等间距但相互错位半个间距的通孔，通孔之间的间距为16mm～25mm，通孔与杆间隙配合。

作为进一步改进方案，所述杆悬臂端为圆锥形，圆锥角为45⁰～60⁰。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、在闸板之上增设由错位排列的杆组成活动栅栏式阀控结构，结构简单、制作容易；

2、作贮煤斗出口关闭时，先将上位的活动栅栏式阀控结构关闭，主要起到滤掉块状原煤的作用，为之后关闭的截止式阀控结构创造一个无阻挡条件，实现贮煤斗出口关闭快捷、省力、严密的目的；

3、贮煤斗出口得到可靠关闭，确保处在低位的电子衡器在校核期间无原煤落下，为提高校核精度，节省校核时间创造了有利条件。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图，图中活动栅栏式阀控结构和截止式阀控结构处于关闭状。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型结构剖面示意图，图中的杆和闸板回缩，即活动栅栏式阀控结构和截止式阀控结构全部打开，贮煤斗出口处于畅通状。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

图1、图2所示的双控式贮煤斗出口处于关闭状，它包括贮煤斗1、闸板2、底臂3、螺杆4、上臂5和杆6。本实施例配套在热电厂锅炉送煤系统中，所用贮煤斗1用两节竖置相连的壳体组成，位于上部的矩形壳体直联送煤管道，下部是上大下小的锥形壳体，朝下的出口为800mm×800mm。位于上部的矩形壳体是主体构件，左右两侧对称设有向外展开的底臂3，两侧底臂3分别内设由螺杆4、手轮4.1和螺母4.2组成的手动螺旋直行驱动结构，其中的螺母4.2连接闸板2，手轮4.1带动螺杆4驱动螺母4.2直行，螺母4.2牵引闸板2沿滚轮7横向直行，闸板2往复移动构成贮煤斗1的截止式阀控结构。本实用新型为了优化截止式阀控结构的工作环境，达到改善截止式阀控结构的工作质量，在贮煤斗1上部矩形壳体左右外壁上设有上臂5，上臂5位于底臂3之上，两者平行相间。在上臂5连接贮煤斗1的矩形壳体口部左右壁同一高度处，各设一排等间距且错位的通孔，本实施例中杆6相间25mm，悬臂端圆锥角为45⁰，从左右两端分别插入的杆6顺通孔进入矩形壳体内，横向平插的杆6悬臂端统一搁在贮煤斗1内腔居中平置的楞1.2内，两侧等高但错位12.5mm的交替排列杆6构成活动栅栏式阀控结构，图3所示为活动栅栏式阀控结构和截止式阀控结构处于全部打开状态。当需要校核送煤系统中的电子衡器时，先从两边依次插入杆6，因杆6悬臂端设有圆锥角，尖端有利于插入原煤中，另一方面是呈栅栏状排列的杆6可滤掉块状原煤，为之后关闭闸板2创造一个无阻挡条件，实现贮煤斗1关闭快捷、省力、严密的目的。当贮煤斗1的出口得到可靠关闭，确保处在低位的电子衡器在校核期间无煤块落下，为提高校核精度和校核效率创造了有利条件。

实施例2

本实施例中的贮煤斗1朝下的出口为500mm×500mm，由于规格比实施例1小，配套的杆6跨度小，抗弯能力强一些，故杆6之间的间距可大一些，故将杆6之间的间距设定为16mm，杆6悬臂端圆锥角为60⁰。尽管本实施例中上述参数与实施例1不同，但整体结构完全相同，其应用效果相同，都能达到贮煤斗1关闭快捷、省力、严密的目的。

通过上述两项实施例描述，足以说明了本实用新型技术方案与现有技术存在重大区别特征，并具有很好的实际应用效果。需要进一步说明的是，本实用新型并不局限于上述特定实施例所记录的内容，凡在本实用新型权利要求范围内作出参数变化的技术方案，以及在截止式阀控结构之上设置活动栅栏式阀控结构的技术方案。都属本实用新型要求保护的内容。

Claims (3)

1.一种双控式贮煤斗出口，它包括贮煤斗（1）、闸板（2）、底臂（3）、螺杆（4）、上臂（5）和杆（6）；所述贮煤斗（1）由两节竖置相连的壳体组成，位于上部的是矩形壳体，下部是上大下小的锥形壳体，矩形壳体左右两侧对称设置向外展开的底臂（3），两侧底臂（3）分别内设由螺杆（4）、手轮（4.1）和螺母（4.2）组成手动螺旋牵引闸板（2）沿滚轮（1.1）横向直行的截止式阀控结构；其特征在于：所述底臂（3）之上设有上臂（5），两者平行相间，在上臂（5）连接贮煤斗（1）的矩形壳体口部左右壁同一高度处，各设一排等间距且错位的通孔，从左右两端分别插入的杆（6）顺通孔进入矩形壳体内，横向平插的杆（6）悬臂端统一搁在贮煤斗（1）内腔居中平置的楞（1.2）内，两侧等高但交替排列的杆（6）构成活动栅栏式阀控结构。

2.根据权利要求1所述的双控式贮煤斗出口，其特征在于：所述贮煤斗（1）中的矩形壳体口部左右两壁和上臂（5），在同一高度处分别设置一排等间距但相互错位半个间距的通孔，通孔之间的间距为16mm～25mm,通孔与杆（6）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的双控式贮煤斗出口，其特征在于：所述杆（6）悬臂端为圆锥形，圆锥角为45⁰～60⁰。