CN203921417U - 回拉式剥标机构及使用它的不干胶贴标机 - Google Patents
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Abstract
回拉式剥标机构及使用它的不干胶贴标机，用于将标签从标签底带剥离，包括剥离刀、将标签带从标签存储盘拉出的送标机构，以及将剥离后的标签底带回拉至标签底带回收盘的回拉机构；所述送标机构包括相互配合夹住标签带的阻尼块和从动轮组成，以及相互配合夹住所述标签带的开卷轮和从动轮；位于所述阻尼块和开卷轮之间的标签带处于松弛状态；所述回拉机构由相互配合夹住标签带的送标轮和从动轮组成。本实用新型采用了一个所述送标轮从剥离刀的前端回拉标签底膜，后端采用所述阻尼块使标签膜保存恒定的张力，标签膜在剥离前没有受到挤压，避免了不干胶标签溢胶和压纹的现象；简化了结构，降低了成本实现了更好的剥离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴标机，尤其涉及一种回拉式剥标机构及使用它的不干胶贴标机。
背景技术
贴标机是用于将标签粘贴在商品上的机器，有一种标签带是由标签和连续式的标签底带构成(类似卷筒的不干胶结构)，采用剥离刀将标签从标签底带分离，标签送入贴标位置，标签底带由标签底带回收盘回收。目前这种标签带的贴标机采用双送标轮结构来实现剥离标签，即剥离刀的前端采用主动轮将标签带拉向标签底带回收盘，剥离刀的后端采用主动轮将标签带从标签存储盘拉出。这一对主动轮是采用同一伺服电机驱动，由于机械加工误差或者使用后的磨损等因素，直径的不相等导致这一对主动轮在贴标过程中线速度不相等，从而导致标签要么处于松垮状态(膜张力变化为0)，要么处于两个主动轮向两端撕扯的状态(可能导致膜张力无限大，致使标签膜松掉，无法剥离或者断裂)。
有些厂家为了避免这一现象，两个主动轮分别采用两个伺服电机驱动，但由于机器磨损等原因，以及很多事先不可预见的误差，使伺服电机也做不到补偿效果，而且这样的结构成本很高，却只是结果稍有改善，并不能消除这一现象。
此外，剥离刀之前的主动轮的挤压(此时标签与标签底带仍粘合在一起)，导致标签上预涂的不干胶产生溢胶现象，而且标签表面会有挤压花纹。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上的不足和缺点提出一种回拉式剥标机构及使用它的不干胶贴标机。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
回拉式剥标机构，用于将标签从标签底带剥离，包括剥离刀、将标签带从标签存储盘拉出的送标机构，以及将剥离后的标签底带回拉至标签底带回收盘的回拉机构；所述送标机构包括相互配合夹住标签带的阻尼块和从动轮组成，以及相互配合夹住所述标签带的开卷轮和从动轮；位于所述阻尼块和开卷轮之间的标签带处于松弛状态；所述回拉机构由相互配合夹住标签带的送标轮和从动轮组成。
所述阻尼块包括刚性部件和弹性部件，所述刚性部件的一端覆盖在所述弹性部件的一端，所述刚性部件的另一端与标签带紧密接触。
所述阻尼块与所述开卷轮之间设有将所述标签带吹起悬浮的气流缓冲机构。
所述送标机构还设有检测所述被吹起悬浮的标签带的长度的传感器；当吹起悬浮的标签带长度过大时，减慢所述开卷轮的转速；当吹起悬浮的标签带的长度过短时，加快所述开卷轮的转速。
所述刚性部件由不锈钢或弹簧钢制成。
所述弹性部件由橡胶或海绵制成。
所述从动轮均为橡胶轮。
所述的气流缓冲机构是压缩空气、风扇、吸风或者抽风机。
一种使用如权利要求1-8项任意一项所述的回拉式剥标机构的贴标机。
本实用新型采用了一个所述送标轮从剥离刀的前端回拉标签底膜，后端采用所述阻尼块使标签膜保存恒定的张力，标签膜在剥离前没有受到挤压，避免了不干胶标签溢胶和压纹的现象；简化了结构，降低了成本实现了更好的剥离效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
其中：1为送标轮，2、4、8为从动轮，3为阻尼块，5为气流缓冲机构，6为传感器，7为开卷轮，9为标签带，10为剥离刀，11为标签存储盘，12为标签底带回收盘，13为标签底带，14缓冲气流，15为标签台。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，回拉式剥标机构，用于将标签从标签底带剥离，包括剥离刀10、将标签带9从标签存储盘11拉出的送标机构，以及将剥离后的标签底带回拉至标签底带回收盘12的回拉机构；所述送标机构包括相互配合夹住标签带9的阻尼块3和从动轮4组成，以及相互配合夹住所述标签带9的开卷轮7和从动轮8；位于所述阻尼块3和开卷轮7之间的标签带9处于松弛状态；所述回拉机构由相互配合夹住标签带9的送标轮3和从动轮2组成。
所述回拉机构从剥离刀10的前端回拉标签底带13，将所述标签底带13回收到标签底带回收盘12，剥离刀10的后端采用所述阻尼块3和从动轮4，使位于回拉机构与送标机构之间的标签带9保持恒定的张力，便于被剥离刀10剥离。由于标签带9在经过所述剥离刀10剥离前没有受到任何挤压，所以避免了不干胶标签溢胶和压纹的现象，且简化了结构，降低了成本实现了更好的剥离效果。
所述阻尼块3包括刚性部件和弹性部件，所述刚性部件的一端覆盖在所述弹性部件的一端，所述刚性部件的另一端与标签带9紧密接触。
标签带9在经过所述阻尼块3时，需要所述阻尼块3的表面摩察系数小而且耐磨，但同时又要具有弹性去施加阻尼力。
所述阻尼块3与所述开卷轮7之间设有将所述标签带9吹起悬浮的气流缓冲机构5。
在不干胶贴标机贴标过程中，标签带9通过缓冲区域时，由于受到缓冲气流14的力量，不管标签带9以多快的速度通过缓冲区域，标签总会因缓冲气流14的力量往一个方向出现弧形缓冲现象。这种利用缓冲气流14实现的缓存不会给标签膜带来任何的冲击，从而避免标签带9发生拉伸至标签断裂及对标签台15进行冲击使标签台15高度抖动，从而影响贴标质量和贴标机性能。
所述送标机构还设有检测所述被吹起悬浮的标签带9的长度的传感器6；当吹起悬浮的标签带9长度过大时，减慢所述开卷轮7的转速；当吹起悬浮的标签带9的长度过短时，加快所述开卷轮7的转速。
所述送标轮1和所述开卷轮7的线速度不一定相等，会使缓存区域的标签带9的缓存长度发生变化，所以需要通过所述传感器6的检测数据调节所述开卷轮7的速度来实现该缓存区域到达期望的长度。
所述刚性部件由不锈钢或弹簧钢制成。
因为不锈钢和弹簧钢耐磨，表面较光滑。
所述弹性部件由橡胶或海绵制成。
橡胶和海绵的弹性好，成本低。
所述从动轮2、4、8均为橡胶轮。
橡胶耐磨，弹性好，使用寿命长且成本低。
所述的气流缓冲机构5是压缩空气、风扇、吸风或者抽风机。
能保持相对稳定的缓冲气流14，不会影响标签带9的缓存从而影响贴标质量。
一种使用如权利要求1-8项任意一项所述的回拉式剥标机构的不干胶贴标机。
使用所述回拉式剥标机构的贴标机剥标效果好，不会出现标签溢胶和压纹的现象，贴标质量较佳。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.回拉式剥标机构，用于将标签从标签底带剥离，包括剥离刀、将标签带从标签存储盘拉出的送标机构，以及将剥离后的标签底带回拉至标签底带回收盘的回拉机构；其特征在于：所述送标机构包括相互配合夹住标签带的阻尼块和从动轮组成，以及相互配合夹住所述标签带的开卷轮和从动轮；位于所述阻尼块和开卷轮之间的标签带处于松弛状态；所述回拉机构由相互配合夹住标签带的送标轮和从动轮组成。
2.根据权利要求1所述的回拉式剥标机构，其特征在于：所述阻尼块包括刚性部件和弹性部件，所述刚性部件的一端覆盖在所述弹性部件的一端，所述刚性部件的另一端与标签带紧密接触。
3.根据权利要求1所述的回拉式剥标机构，其特征在于：所述阻尼块与所述开卷轮之间设有将所述标签带吹起悬浮的气流缓冲机构。
4.根据权利要求3所述的回拉式剥标机构，其特征在于：所述送标机构还设有检测所述被吹起悬浮的标签带的长度的传感器；当吹起悬浮的标签带长度过大时，减慢所述开卷轮的转速；当吹起悬浮的标签带的长度过短时，加快所述开卷轮的转速。
5.根据权利要求2所述的回拉式剥标机构，其特征在于：所述刚性部件由不锈钢或弹簧钢制成。
6.根据权利要求2所述的回拉式剥标机构，其特征在于：所述弹性部件由橡胶或海绵制成。
7.根据权利要求1或3所述的回拉式剥标机构，其特征在于：所述从动轮均为橡胶轮。
8.根据权利要求3所述的回拉式剥标机构，其特征在于：所述的气流缓冲机构是压缩空气、风扇、吸风或者抽风机。
9.一种使用如权利要求1-8项任意一项所述的回拉式剥标机构的不干胶贴标机。
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| CN104150062A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-19 | 广东平航机械有限公司 | 回拉式剥标机构及使用它的不干胶贴标机 |
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