CN203918246U - 伸臂主焊缝焊接专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接领域，尤其涉及一种伸臂主焊缝焊接专机。该焊接专机包括路轨，所述路轨上依次设置升降夹紧机构一、从动翻转机、升降夹紧机构二、主动翻转机、升降夹紧机构二、烟尘净化系统、焊接系统和焊接操作机。所述烟尘净化系统、焊接系统和操作机在同一移动平板上。本实用新型伸臂主焊缝焊接专机可以根据伸臂的长度在路轨上调节各个装置的距离，升降压紧机构能对伸臂进行压紧，使其在焊接过程中不位移，提高了焊接质量；本实用新型使用性能优良，操作灵敏、方便，安全性、可靠性、可维修性好。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接领域，尤其涉及一种伸臂主焊缝焊接专机。
背景技术
重型工程机械在工程建设中起到十分重要的作用。其中起重机在物料搬运设备中占较大比例。吊臂是重型工程机械汽车起重机最重要的工作部件,吊臂是属于金属结构部分,是除机身外重要受力部分,而且主要的工作单元都安装在吊臂上。吊臂的设计和成功制作则决定着汽车起重机的起重性能使用高强度材料减轻吊臂质量等方法来设计吊臂,随着大吨位起重机产品的不断开发,高强度钢板使用范围大,吊臂强度也得到提高。焊接工艺是起重机械金属结构制造的主要工艺,焊接质量和装配工艺的好坏,直接关系到起重机械产品质量。
现有技术中的吊臂在焊接的过程中存在以下问题 ：
（1）需要将焊接完成的吊臂上平台，划金加工的基准线及加工线，而划线会产生误差 , 并且须将吊臂吊上平台翻身并吊下平台，增加了转运的时间且存在安全隐患。
（2）吊臂焊接后必须上行程超过 6 米的大型金加工机床才能加工，且在机床上要有专用夹具紧固，此外，在装夹定位工件和校调工件时需要花费较长的时间，且易造成产品金加工的质量不稳定的问题，效率很低。
（3）大型金加工机床设备不仅购买费用昂贵，后续的使用及维护成本也很高，并且占用车间场地较大，这大大增加了吊臂制作的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对背景技术中存在的诸多缺点和问题加以改进，提供一种伸臂主焊缝焊接专机，该焊接专机结构简单、成本低、加工精度高。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种伸臂主焊缝焊接专机，其特征在于：包括路轨，所述路轨上依次设置升降夹紧机构一、从动翻转机、升降夹紧机构二、主动翻转机、升降夹紧机构三、烟尘净化系统、焊接系统和焊接操作机。
作为优选，所述烟尘净化系统、焊接系统和操作机在同一移动平板上。
作为优选，所述焊接操作机为十字操作机结构。
作为优选，所述路轨上设置有路轨调节装置。
作为优选，所述路轨轨距为1m～1.2m。
作为优选，所述路轨轨距为1.2m。
作为优选，所述主动和从动翻转机为链式翻转机。
本实用新型有益效果：本实用新型伸臂主焊缝焊接专机可以根据伸臂的长度在路轨上调节各个装置的距离，升降压紧机构能对伸臂进行压紧，使其在焊接过程中不位移，提高了焊接质量；本实用新型使用性能优良，操作灵敏、方便，安全性、可靠性、可维修性好。
附图说明
图1是本实用新型伸臂主焊缝焊接专机的结构示意图；
图2是本实用新型路轨和路轨上各种装置的俯视图；
图中标记：1-升降夹紧机构一、2-从动翻转机、3-升降夹紧机构二、4-主动翻转机、5-升降夹紧机构三、6-路轨调节装置、7-伸臂、8-烟尘净化系统、9-焊接系统、10-操作机、11-路轨。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1：
如图1和图2所示，一种伸臂主焊缝焊接专机，包括路轨11，所述路轨11上依次设置升降夹紧机构一1、从动翻转机2、升降夹紧机构二3、主动翻转机4、升降夹紧机构三5、烟尘净化系统8、焊接系统9和焊接操作机10。烟尘净化系统8、焊接系统9和焊接操作机10在同一移动平板上，焊接操作机为十字操作机结构。作为优选，所述路轨11上设置有路轨调节装置6。所述路轨轨距为1.2m。主动翻转机4和从动翻转机2为链式翻转机。
主机设备数字化控制，通过编程中心对焊接系统9，烟尘净化系统8，焊接操作机10升降、行走、伸缩等进行集中控制，在焊接过程中进行联动控制。整套设备参数化设置，界面人性化。
控制系统可预置焊接参数，焊接过程中能显示焊接电流、电压及焊接速度等工艺参数，具有焊接参数存储记忆功能，并留有与焊接电源联动的连接接口。
全套伸臂主焊缝焊接专机具有焊接参数设定和修改功能，可对实事焊接参数进行进行监控。
焊接操作机10为十字操作机结构，包括大车、立柱、横臂及操作机的全套配置装置。
焊接操作机10由立柱（包括丝杠提升机构、直线导轨机构、滑座部件、防尘装置）、横梁（包括齿条及横梁驱动部件）等部件组成。横梁伸缩采用交流电机驱动，速度无级可调，数字显示，可预置参数。确保了立柱的稳定性，保证横梁伸缩时机头的下挠度较低。立柱、横梁均采用优质钢焊接而成，主焊缝采用自动焊接工艺焊接，整体退火，消除应力，退火后整体一次夹装，刨磨加工而成，保证了导轨的高精度及其耐磨性，从而使操作机整机稳定性得到提高。立柱和横梁采用精密直线导轨导向，四滑块结构，运行稳定可靠。
横梁升降机构在立柱顶端，提升驱动装置包含带制动器的交流电机、组合蜗轮蜗杆减速箱、丝杠提升系统等，机械传动系统具有自锁功能。立柱的运动极限位置安装有电气限位开关和机械档块，保证设备的使用安全。
焊接操作机10的轨距1.2mm，以便该设备可在现有轨道上使用。操作机的移动速度符合要求，行走匀速稳定，无打滑、冲击、抖动现象。移动平板采用精密靠轮结构，设置有偏心靠轮结构设计，运行间隙可调，移动精度高。驱动系统采用齿轮齿条结构，设置有浮动结构，运行正转和反转平稳可靠，有效消除间隙功能。
本实用新型伸臂主焊缝焊接专机可以根据伸臂的长度在路轨上调节各个装置的距离，升降压紧机构（1,2,3）能对伸臂进行压紧，使其在焊接过程中不位移，提高了焊接质量；本实用新型使用性能优良，操作灵敏、方便，安全性、可靠性、可维修性好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种伸臂主焊缝焊接专机，其特征在于：包括路轨，所述路轨上依次设置升降夹紧机构一、从动翻转机、升降夹紧机构二、主动翻转机、升降夹紧机构三、烟尘净化系统、焊接系统和焊接操作机。
2.根据权利要求1所述的伸臂主焊缝焊接专机，其特征在于：所述烟尘净化系统、焊接系统和操作机在同一移动平板上。
3.根据权利要求1所述的伸臂主焊缝焊接专机，其特征在于：所述焊接操作机为十字操作机结构。
4.根据权利要求1所述的伸臂主焊缝焊接专机，其特征在于：所述路轨上设置有路轨调节装置。
5.根据权利要求1所述的伸臂主焊缝焊接专机，其特征在于：所述路轨轨距为1m～1.2m。
6.根据权利要求5所述的伸臂主焊缝焊接专机，其特征在于：所述路轨轨距为1.2m。
7.根据权利要求1至6任一项所述的伸臂主焊缝焊接专机，其特征在于：所述主动和从动翻转机为链式翻转机。
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