CN203917718U - 一种直弯剪脚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直弯剪脚装置。其包括：基座和剪脚机构，剪脚机构包括：前夹板、后夹板、左侧板和右侧板，前后安装的前、后夹板之间形成将左、右侧板包夹的间隙；所述的后夹板上的后凸块与左侧板的左弯钩之间、以及前夹板的前凸块与右侧板的右弯钩之间形成有供被剪脚元件的引脚插入左剪脚孔和右剪脚孔；所述的前、后夹板通过驱动机构带动实现绕中心轴摆动，以带动前凸块和后凸块对插入右剪脚孔和左剪脚孔的引脚进行弯折、剪切。本实用新型中左剪脚孔和右剪脚孔之间采用了直线分布的设计，这样弯折后的引脚将处于一条水平直线上，通过这种剪脚装置加工的LED应用在显示屏中，LED灯体不会出现扭转的情况，显示屏显示的图像不会出现色差、偏色、花屏的现象。
Description
技术领域：
本实用新型涉电子元件的机械加工零部件技术领域，特指一种用于对电子元件的引脚进行加工的直弯剪脚装置。
背景技术：
随着LED技术的发展，LED的应用越来越广泛。LED具有两个引脚，在将LED通过自动插件机插入到电路板上后，需要对插入的引脚进行弯脚，并且剪掉多余的引脚部。这个工序需要使用剪脚装置完成。
目前的剪脚装置多是采用一种类似剪刀结构的剪切机构，其具至少具有供LED引脚插入的左剪脚孔和右剪脚孔，当LED的引脚插入左剪脚孔和右剪脚孔后，剪脚机构的启动，通过剪切机构将插入的引脚进行弯折，并剪掉多余的引脚。由于LED元件的体积小，其两引脚之间的距离非常小，大约为2毫米，所以这种剪脚机构需要采用精密设计，否则很容易对LED或者电路板造成损伤，或者无法完成剪脚作业。
目前的剪脚装置中为了确保左剪脚孔和右剪脚孔之间的距离足够的短，其采用了倾斜的设计方式，见图1、2所示，该剪脚装置的左剪脚孔91和右剪脚孔92没有处于一条直线上，这样导致，左剪脚孔91和右剪脚孔92剪切方向是处于两条平行的直线上，这样当LED90被插入后，其最后形成的引脚93、94弯折部分931、941弯折方向并不处于一条直线上，而是处于两条相互平行的直线上，即弯折部 分931、941与两引脚93、94所在平面形成倾斜。通过这种剪脚装置加工的LED会导致出现接触不良，出现LED灯体扭动，即“灯扭”现象，同时，零件在过锡炉前着装松动性不够。例如，在LED屏幕领域，如果使用这种剪脚装置，则最后容易出现LED灯杯扭转，导致屏幕出现色差、偏色、花屏等不良情况。
另外，目目前针对LED的剪脚装置设计过于复杂，直观性较差，调节难度较大，稳定性差，使用效果很差。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术不足之处，提供可实现被弯折、剪切的引脚处于一条直线上的直弯剪脚装置，本直弯剪脚装置不仅可实现直线弯脚，并且整个装置的结构紧凑合理，稳定性好，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该直弯剪脚装置，包括：基座和安装在基座上的剪脚机构，所述的剪脚机构包括：通过中心轴贯穿的前夹板、后夹板、左侧板和右侧板，前后安装的前、后夹板之间形成将左、右侧板包夹的间隙；所述的前夹板顶部形成有前凸块，所述的后夹板顶部形成有后凸块，所述的左侧板顶部形成有向中心方向弯折、并与后凸块配合的左弯钩，所述的右侧板顶部形成有向中心方向弯折、并与前凸块配合的右弯钩；所述的后凸块与左弯钩之间、以及前凸块与右弯钩之间形成有供被剪脚元件的引脚插入左剪脚孔和右剪脚孔；所述的前、后夹板通过驱动机构带动实现绕中心轴摆动，以带动前凸块和后凸块对插入右剪脚孔和左剪脚孔的引脚进行弯折、剪切。
进一步而言，上述技术方案中，所述的前夹板主体呈板片状，其中间部形成有供中心轴贯穿的轴孔，位于轴孔的上方形成有一个凹槽，于前夹板下部形成有与所述驱动机构连动的倾斜条形孔；所述的后夹板主体呈板片状，其中间部形成 有供中心轴贯穿的轴孔，位于轴孔的上方形成有一个凹槽，于后夹板下部形成有与所述驱动机构连动的倾斜条形孔。
进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动机构为一个铰支座，所述的前、后夹板上条形孔交错叠加，所述铰支座上设置有穿过前、后夹板上条形孔的枢轴。
进一步而言，上述技术方案中，所述的左侧板主体呈板片状，其向右侧方向形成开设有供中心轴贯穿的轴孔，位于该轴孔的上方形成有一个凹槽；所述的右侧板主体呈板片状，其向左侧方向形成开设有供中心轴贯穿的轴孔，位于该轴孔的上方形成有一个凹槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述的前夹板上的凹槽、后夹板上凹槽、左侧板上的凹槽以及右侧板上的凹槽相互配合形成一个贯穿的通孔，该通孔向上与左剪脚孔和右剪脚孔连通。
进一步而言，上述技术方案中，于所述的通孔处设置有一个导料槽板，该导料槽板穿过通孔，以承接由左剪脚孔和右剪脚孔落下的废料。
进一步而言，上述技术方案中，所述的导料槽板固定设置在一固定板上，该固定板固定安装在基座的前面或后面。
进一步而言，上述技术方案中，所述的左侧板向左外侧延伸形成有左限位脚；所述的右侧板向右外侧延伸形成有右限位脚；于基座的左右两侧分别安装有对左、右限位脚形成限位的可调偏心的限位轴。
进一步而言，上述技术方案中，所述的前凸块和后凸块相互贴合的侧面为相互对应的倾斜面，前凸块和后凸块的交错贴合形成将左弯钩和右弯钩之间间隙中心分隔的隔断，通过该隔断形成左剪脚孔和右剪脚孔，并且左剪脚孔和右剪脚孔沿该隔断中轴线对称。
进一步而言，上述技术方案中，所述的前凸块横截面呈直角三角形或者直角梯形；所述的后凸块横截面呈直角三角形或者直角梯形；其中，前凸块的斜面与后凸块的斜面分别构成相互贴合的侧面，前凸块和后凸块相互而贴合后形成一个横截面为矩形的隔断；所述的前凸块的一直角面与右弯钩形成剪切配合；所述的后凸块的一直角面与左弯钩形成剪切配合。
本实用新型采用上述技术方案后，其具有以下有益效果：
1、本实用新型中左剪脚孔和右剪脚孔之间采用了直线分布的设计，这样弯折后的引脚将处于一条水平直线上，通过这种剪脚装置加工的LED应用在显示屏中，LED灯体不会出现扭转的情况，显示屏显示的图像不会出现色差、偏色、花屏的现象。
2、本实用新型的设计合理，并且整个装置的结构一致性好，不容易出现故障，使用寿命较长。
3、本实用新型的灯脚长度简便可调，确保“不磨刀”，不超焊盘，实现真正意义上的“短脚”，无需人工剪脚，省锡，不连锡，“不跳灯后补”，节省颇多人力成本、管理成本及焊锡成本。
4、本实用新型实现零件松紧度简便可调，一致性非常好，松动的零件在板面上可以有活动空间，剪脚过程中灯杯所受拉力小，不破板边，不伤PCB线路。
5、本实用新型结构巧妙合理，刀刃受力小，使用寿命非常长，使用寿命是常规国产刀具的2倍以上，不影响机器性能，不卡料，不停顿，机器全速运行，剪脚器稳定性高。
6、本实用新型可实现多台机器混合使用，即多台机器使用这种刀具可 同时生产同一订单进行插件。
7、本实用新型可达到手插效果，不会出现灯扭情况。
附图说明：
图1是现有剪脚装置剪脚孔的分布结构的示意图；
图2是通过现有剪脚装置剪脚后的LED结构示意图；
图3是本实用新的立体图；
图4是本实用新去掉基座后的立体图；
图5是图4的立体分解图；
图6是本实用新型中剪脚机构的主视图；
图7是本实用新型中剪脚机构的立体分解图；
图8是本实用新型中剪脚机构的俯视图；
图9是本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图3-8所示，该直弯剪脚装置包括：基座1和安装在基座1上的剪脚机构10。
基座1为一个座体，其用于安装剪脚机构10和驱动剪脚机构10工作的驱动装置，以及其他的相关部件。
剪脚机构10位于基座1上形成的容置槽内，所述的剪脚机构10包括：通过中心轴6贯穿的前夹板2、后夹板3、左侧板4和右侧板5。
所述的前后安装的前、后夹板2、3之间形成将左、右侧板4、5包夹的间隙。前夹板2和后夹板3采用相同的结构，二者相对放置。具体而言，所述的前夹板2 主体呈板片状，其顶部形成有前凸块21，中间部形成有供中心轴6贯穿的轴孔24，位于轴孔24的上方形成有一个凹槽22，于前夹板2下部形成有与所述驱动机构连动的倾斜条形孔23；所述的后夹板3主体呈板片状，其顶部形成有后凸块31,中间部形成有供中心轴6贯穿的轴孔30，位于轴孔30的上方形成有一个凹槽32，于后夹板3下部形成有与所述驱动机构连动的倾斜条形孔33。
所述的驱动机构安装在基座1的下方，其为一个铰支座8，所述的前、后夹板2、3上条形孔23、33交错叠加，所述铰支座8上设置有穿过前、后夹板2、3上条形孔23、33的枢轴81。当铰支座8上下移动时，枢轴81将同时上下移动，从而推动交错的条形孔23、33之间的夹角增大或缩小，从而导致前、后夹板2、3摆动，最终实现前凸块21、后凸块31的摆动。
所述的左侧板4主体呈板片状，顶部形成有向中心方向弯折、并与后凸块31配合的左弯钩41，其向右侧方向形成开设有供中心轴6贯穿的轴孔44，位于该轴孔44的上方形成有一个凹槽42。所述的右侧板5主体呈板片状，其顶部形成有向中心方向弯折、并与前凸块21配合的右弯钩51；其向左侧方向形成开设有供中心轴6贯穿的轴孔54，位于该轴孔54的上方形成有一个凹槽52。
上述的后凸块31与左弯钩41之间、以及前凸块21与右弯钩51之间形成有供被剪脚元件的引脚插入左剪脚孔40和右剪脚孔50；所述的前、后夹板2、3通过驱动机构带动实现绕中心轴6摆动，以带动前凸块21和后凸块31对插入右剪脚孔50和左剪脚孔40的引脚进行弯折、剪切。
所述的前夹板2上的凹槽22、后夹板3上凹槽32、左侧板4上的凹槽42以及右侧板5上的凹槽52相互配合形成一个贯穿的通孔100，该通孔100向上与左剪脚孔40和右剪脚孔50连通。于所述的通孔100处设置有一个导料槽板7，该导料槽板7 穿过通孔100，以承接由左剪脚孔40和右剪脚孔50落下的废料。
所述的导料槽板7固定设置在一固定板70上，该固定板70固定安装在基座1的前端或者后端上。
所述的左侧板4向左外侧延伸形成有可偏心的左限位脚43；所述的右侧板5
向右外侧延伸形成有可偏心的右限位脚53；于基座1的左右两侧分别安装有对左、右限位脚43、53形成限位的限位轴11、12。通过上下分布的限位轴11、12对左、右限位脚43、53形成限定，防止其发生过度偏转，同时还起到调节前凸块21和与之配合的右弯钩51之间的间隙，以及调节后凸块31和与之配合的左弯钩41之间的间隙。另外，还可以利用限位轴11、12对左、右侧板4、5进行工作检测。在常态下，左、右限位脚43、53分别依靠在位于位上边的限位轴11上，与位于下边的限位轴12之间还存在一定的间隙，该间隙是通过位于左、右限位脚43、53下方的弹性螺丝将其顶起来与位于上方的限位轴11相依靠。当剪脚作业开始后，随着前、后夹板2、3的偏转，其偏转到最后将推动左、右侧板4、5向左右两侧偏转，此时左、右限位脚43、53分别发生偏转，同时与位于下边的限位轴12形成抵触。利用这一机构动作，如果无引脚通过左右剪脚孔40、50，则左、右限位脚43、53无法向下抵触位于下方的限位脚12，从而发出警示信号。
本实用新型中，前凸块21和后凸块31的交错贴合形成将左弯钩41和右弯钩51之间间隙中心分隔的隔断，通过该隔断形成左剪脚孔40和右剪脚孔50，并且左剪脚孔40和右剪脚孔50沿该隔断中轴线对称。
本实用新型中，为了尽可能的减小产品的体积，确保左剪脚孔40和右剪脚孔50之间的间隙足够小，以可以供LED引脚插入，上述的前凸块21和后凸块31形成的隔断必须尽可能的减小宽度，所以本实用新型将前凸块21和后凸块31相互贴合 的侧面211、311采用了斜面设计。具体而言，所述的前凸块21横截面呈直角三角形或者直角梯形；所述的后凸块31横截面呈直角三角形或者直角梯形；其中，前凸块21的斜面与后凸块31的斜面分别构成相互贴合的侧面211、311，前凸块21和后凸块31相互而贴合后形成一个横截面为矩形的隔断。整个隔断的宽度与前凸块21和后凸块31的宽度相同，减少其所占用的空间，确保左剪脚孔40和右剪脚孔50之间的间隙足够小。
结合图9所示，本实用新型对LED90的引脚93、94进行弯折、剪脚时，所述的前凸块21的一直角面212(当然，也可存在一定的倾斜角度)与右弯钩51形成剪切配合；所述的后凸块31的一直角面312(当然，也可存在一定的倾斜角度)与左弯钩41形成剪切配合。当前、后夹板2、3通过驱动机构驱动发生偏转后，前凸块21和后凸块31将分别与右弯钩51、左弯钩41配合，对插入左剪脚孔40和右剪脚孔50内的引脚93、94进行弯折、剪切，剪切后的废料931、941将下落至导料槽板7，由导料槽板7送到本装置外侧，以防止废料落入装置内部间隙中。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种直弯剪脚装置，包括：基座(1)和安装在基座(1)上的剪脚机构(10)，其特征在于：所述的剪脚机构(10)包括：通过中心轴(6)贯穿的前夹板(2)、后夹板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)，所述的前后安装的前、后夹板(2、3)之间形成将左、右侧板(4、5)包夹的间隙；所述的前夹板(2)顶部形成有前凸块(21)，所述的后夹板(3)顶部形成有后凸块(31)，所述的左侧板(4)顶部形成有向中心方向弯折、并与后凸块(31)配合的左弯钩(41)，所述的右侧板(5)顶部形成有向中心方向弯折、并与前凸块(21)配合的右弯钩(51)；所述的后凸块(31)与左弯钩(41)之间、以及前凸块(21)与右弯钩(51)之间形成有供被剪脚元件的引脚插入左剪脚孔(40)和右剪脚孔(50)；所述的前、后夹板(2、3)通过驱动机构带动实现绕中心轴(6)摆动，以带动前凸块(21)和后凸块(31)对插入右剪脚孔(50)和左剪脚孔(40)的引脚进行弯折、剪切。
2.根据权利要求1所述的一种直弯剪脚装置，其特征在于：所述的前夹板(2)主体呈板片状，其中间部形成有供中心轴(6)贯穿的轴孔(24)，位于轴孔(24)的上方形成有一个凹槽(22)，于前夹板(2)下部形成有与所述驱动机构连动的倾斜条形孔(23)；所述的后夹板(3)主体呈板片状，其中间部形成有供中心轴(6)贯穿的轴孔(34)，位于轴孔(34)的上方形成有一个凹槽(32)，于后夹板(3)下部形成有与所述驱动机构连动的倾斜条形孔(33)。
3.根据权利要求2所述的一种直弯剪脚装置，其特征在于：所述的驱动机构为一个铰支座(8)，所述的前、后夹板(2、3)上条形孔(23、33)交错叠加，所述铰支座(8)上设置有穿过前、后夹板(2、3)上条形孔(23、33)的枢轴 (81)。
4.根据权利要求2所述的一种直弯剪脚装置，其特征在于：所述的左侧板(4)主体呈板片状，其向右侧方向形成开设有供中心轴(6)贯穿的轴孔(44)，位于该轴孔(44)的上方形成有一个凹槽(42)；所述的右侧板(5)主体呈板片状，其向左侧方向形成开设有供中心轴(6)贯穿的轴孔(54)，位于该轴孔(54)的上方形成有一个凹槽(52)。
5.根据权利要求4所述的一种直弯剪脚装置，其特征在于：所述的前夹板(2)上的凹槽(22)、后夹板(3)上凹槽(32)、左侧板(4)上的凹槽(42)以及右侧板(5)上的凹槽(52)相互配合形成一个贯穿的通孔(100)，该通孔(100)向上与左剪脚孔(40)和右剪脚孔(50)连通。
6.根据权利要求5所述的一种直弯剪脚装置，其特征在于：于所述的通孔(100)处设置有一个导料槽板(7)，该导料槽板(7)穿过通孔(100)，以承接由左剪脚孔(40)和右剪脚孔(50)落下的废料。
7.根据权利要求6所述的一种直弯剪脚装置，其特征在于：所述的导料槽板(7)固定设置在一固定板(70)上，该固定板(70)固定安装在基座(1)的前面或后面上。
8.根据权利要求4所述的一种直弯剪脚装置，其特征在于：所述的左侧板(4)向左外侧延伸形成有左限位脚(43)；所述的右侧板(5)向右外侧延伸形成有右限位脚(53)；于基座(1)的左右两侧分别安装有对左、有限位脚(43、53)形成限位的可调偏心限位轴(11、12)。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种直弯剪脚装置，其特征在于：所述的前凸块(21)和后凸块(31)相互贴合的侧面(211、311)为相互对应的倾 斜面，前凸块(21)和后凸块(31)的交错贴合形成将左弯钩(41)和右弯钩(51)之间间隙中心分隔的隔断，通过该隔断形成左剪脚孔(40)和右剪脚孔(50)，并且左剪脚孔(40)和右剪脚孔(50)沿该隔断中轴线对称。
10.根据权利要求9所述的一种直弯剪脚装置，其特征在于：所述的前凸块(21)横截面呈直角三角形或者直角梯形；所述的后凸块(31)横截面呈直角三角形或者直角梯形；其中，前凸块(21)的斜面与后凸块(31)的斜面分别构成相互贴合的侧面(211、311)，前凸块(21)和后凸块(31)相互而贴合后形成一个横截面为矩形的隔断；所述的前凸块(21)的一直角面(212)与右弯钩(51)形成剪切配合；所述的后凸块(31)的一直角面(312)与左弯钩(41)形成剪切配合。
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