CN202965289U - 一种纸张折痕划板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸张折痕划板，在同一块划板上可分别制作纸盒与信封，包括：划板，其表面设有相互平行的、具有设定间隔尺寸的划槽；划板设有带刻度的基准边，基准边由两条垂直相交的横向基准边和竖向基准边组成，竖向基准边与划板划槽相平行，横向基准边与划板划槽相垂直；划板表面位于竖向基准边的另一侧设有信封折痕划槽；制作信封用的靠尺，靠尺的底面与划板面相贴靠，靠尺两端与划板为可拆卸的稳固连接；靠尺具有一条沿直线延伸的基准边，靠尺表面设有与靠尺基准边相配合的刻度线或标志符，靠尺与划板稳固连接并处于使用状态时，靠尺基准边与划板基准边之间呈四十五度夹角设置，靠尺临近信封折痕起划位置处设有信封折痕对位结构。本实用新型可实现纸盒、信封折痕划板的共用，大大提高工作效率。

Description

一种纸张折痕划板

技术领域

本实用新型涉及一种信封、纸盒制作工具，特别涉及一种制作信封、纸盒时使用的纸张折痕划板。

背景技术

制作信封、纸盒时必须先使用折痕划板在信封纸、盒纸上划出预先设定的折痕，纸张在折痕处折叠后通过粘接完成信封、纸盒的制作。目前现有技术中使用的信封、纸盒折痕划板都是分别独立设置，这不能充分利用划板的制作功能，浪费划板的材料，而且给信封、纸盒之间制作工作的切换带来不便；另外，现有技术中信封制作划板的划痕槽、对位方式和对位结构设置不科学，使用中要求用户做复杂计算，容易计算错误，使用非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在纸盒制作划板上设置可产生信封折痕的工具，巧妙运用信封折痕对位方式和折痕对位结构设置，实现纸盒、信封折痕划板的共用，以节约划板成本，同时提高纸盒、信封之间工作切换的效率；使信封制作非常简便，用户不需进行繁复的计算；而且可制作边长不超过信封折痕划槽长度的任何尺寸的信封。

为实现上述目的，本实用新型提供一种纸张折痕划板，在同一块划板上可分别制作纸盒与信封折痕，包括：划板，其表面设有相互平行的、具有设定间隔尺寸的划槽；划板设有带刻度的基准边，基准边由两条垂直相交的横向基准边和竖向基准边组成，竖向基准边与划板划槽相平行，横向基准边与划板划槽相垂直；划板表面位于竖向基准边隔划板划槽相对的另一侧设有信封折痕划槽；制作信封用的靠尺，靠尺的底面与划板面相贴靠，靠尺两端与划板为可拆卸的稳固连接；靠尺具有一条沿直线延伸的基准边，靠尺表面设有与靠尺基准边相配合的刻度线或标志符，靠尺与划板稳固连接并处于使用状态时，靠尺基准边与划板基准边之间呈四十五度夹角设置，靠尺临近信封折痕起划位置处设有信封折痕对位结构。

上述技术方案中，信封折痕划槽与划板划槽平行或共用一个划槽。

上述技术方案中，信封折痕对位结构为与靠尺一体成型的对位边或在靠尺上标识的对位标志线，对位边或对位标志线与信封折痕划槽相垂直；靠尺在对位边处与划板之间具有间隙。

上述技术方案中，靠尺上还设有信封折痕的起划导引边，所述起划导引边与所述对位边相垂直。

上述技术方案中，靠尺靠近起划点的一端通过插入划板的转轴与划板转动连接；靠尺的另一端通过位于划板上的卡口和凸耳对靠尺上的固定柱进行卡固约束。

上述技术方案中，靠尺设置转轴的一端还设有导引柱，划板相应位置设有与导引柱对应的贯通的圆弧形导引孔，所述导引柱在导引孔的约束下沿导引孔滑动。

上述技术方案中，划板导引孔中设有固定导引柱的嵌口，嵌口分别对应靠尺工作时和非工作时的靠尺止点位置，通过嵌口侧面的凸耳形成对导引柱在止点位置的约束。

上述技术方案中，划板还设有与导引孔同心的圆弧形辅助孔，形成导引孔与辅助孔之间的弹性圆弧段，导引柱嵌入或移出导引孔嵌口的过程中与凸耳相抵接，压迫凸耳带动圆弧段向辅助孔一侧发生弹性变形。

上述技术方案中，卡口外侧还设有与卡口相邻的辅助孔，形成卡口与辅助孔之间的弹性弧段，靠尺固定柱嵌入或移出卡口的过程中与凸耳相抵接，压迫凸耳带动弹性弧段向辅助孔一侧发生弹性变形。

上述技术方案中，靠尺的两端还可通过靠尺上的固定柱与划板上的卡口和凸耳实现靠尺与划板的稳定连接。

上述技术方案中，靠尺的两端还可通过靠尺上的固定销与划板上的插孔实现靠尺与划板的稳定连接。

上述技术方案中，靠尺的背面还可设有一条或复数条凸筋，凸筋相互平行并与靠尺呈四十五度夹角设置，靠尺处于工作状态时凸筋分别嵌入划板的划槽中，实现靠尺与划板的稳定连接。当然，靠尺也可以不设凸筋，但靠尺与基准边成45度角使一端插入划板的横向基准边的开槽中，也可以实现与划板的稳定连接。

上述技术方案中，划板的背面设有容置划刀的划刀托架，划板在划刀的手柄末端处设有对应的贯通划板表面的便于划刀抽取的划刀切口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在纸盒制作划板上设置与划板可拆卸稳固连接的信封划痕靠尺和在划板上设置与信封制作对应的划槽，实现纸盒、信封折痕划板的共用，以节约划板成本，同时提高纸盒、信封之间工作切换的效率；

2、靠尺一端与划板转动连接可以通过旋转靠尺实现信封划痕制作和纸盒划痕制作的简单切换；

3、靠尺两端均采用固定柱和卡口的连接方式以及插销连接方式在保证靠尺正常使用的情况下简化了靠尺和划板上的相应结构设计；

4、靠尺对位结构的设计可以有效保证信封划痕的精确度，划刻出一条划痕后，只需将信封纸调转90度并将前一划痕与对位边对齐即可，无需每次都进行新的定位，更不需进行繁复的计算，可大大提高制作效率和乐趣。而且可制作边长不超过信封折痕划槽长度的任何尺寸的信封。

附图说明

图1是本实用新型一种纸张折痕划板实施例1的立体图（无靠尺）；

图2是本实用新型一种纸张折痕划板实施例1的立体图（靠尺安装到位）；

图3是本实用新型一种纸张折痕划板实施例1的立体图（靠尺转动移出划板）；

图4是本实用新型一种纸张折痕划板实施例1的靠尺的立体图（上方视角）；

图5是本实用新型一种纸张折痕划板实施例1的靠尺的立体图（下方视角）；

图6是图1中I处的局部放大图；

图7是图2中II处的局部放大图；

图8是本实用新型一种纸张折痕划板实施例2的主视图；

图9是本实用新型一种纸张折痕划板实施例3的主视图；

图10是本实用新型一种纸张折痕划板实施例4的主视图；

图11是图10中靠尺的背面视图；

图12是本实用新型中划刀托架示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的几个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

本实用新型的纸张折痕划板，如图1所示，包括划板1和靠尺2（参见图2），划板1为长方形板，划板表面设有一组平行的、具有设定间隔尺寸的竖向划槽12，用于纸盒制作时的折痕划制，可以根据纸盒的具体尺寸要求选择使用相应的划槽。划板1具有基准边11（即长方形的相邻两个边），包括横向基准边111和竖向基准边112，竖向基准边112位于划槽12的区域以外的划板左侧并与划槽12平行，横向基准边111位于划槽12区域外的顶部，与划槽12相垂直。本实施例的两基准边凸出于划板1的表面（也可以设计成至少需要一基准边凸出于划板），这样便于折纸抵靠校准，横向基准边111的相对每一个划槽12的纸张抵靠面设有导引口116，使得划刀在划槽中工作时能够从待划的纸张边缘开始工作，以划出完整的纸张折痕。横向基准边111和竖向基准边112的表面设有引导纸盒制作的刻度线113（参见图2）。划板1底部为框架结构，该框架结构中设有用于容置划刀3的空间，划刀1不使用时，划刀可插入该容置空间中，其手柄末端外露于划板1的切口14处，便于抽取和存放。在制作纸盒折痕时，将盒纸平铺在划板1的划槽12上，使用图1中的划刀3在划槽位置进行划刻即可。

进一步如图2所示，本实用新型通过增加靠尺2并将靠尺2稳固连接在划板1的相应位置，除了利用划板1进行盒纸划刻外，可利用同一块划板进行信封划痕的划刻。制作信封用的靠尺2的底面与划板1的表面相贴靠，使得信封纸4铺在划板1上时能够与靠尺2稳定抵靠，靠尺2的一端与划板1之间为可拆卸的稳固连接（即图2中的左侧端），便于在制作纸盒时将靠尺2移出划板的工作区域（参见图3）。

参见图4、图5，靠尺2具有一条直线形的基准边211，靠尺的表面设有引导信封折痕定位的刻度线21（也可以是定位标志符）。靠尺2的正面左端设有固定柱23，正面右端设有转轴孔22。靠近转轴孔22一侧的刻度线起始位置处设有呈直角状的板状凸起，该板状凸起的两直角边形成信封折痕对位边26和导引边261，导引边261的起点处设有切口状的信封折痕起划点25。靠尺背面靠近转轴孔22的一侧设有导引柱24。

进一步如图2、3所示，靠尺2在使用状态下（参见图2），靠尺2与划板1稳固连接后，靠尺2的基准边211与划板基准边111、112之间呈四十五度夹角设置，靠尺基准边处于靠尺与划板基准边111、112形成的等腰三角形区域外侧。此时靠尺2上的信封折痕的起划点25和信封折痕对位边26与划板1上的信封折痕划槽13对齐，信封折痕划槽13与划板的划槽12相平行（也可以使用划板上的划槽）。起划点25为嵌入靠尺基准边211的切口，能够使折痕将信封纸的边缘完全覆盖。靠尺使用状态下信封折痕对位边26与信封折痕划槽13相垂直。信封折痕对位边26与划板1表面具有间隙（可参见图6），使得信封纸能在抵靠靠尺的同时从对位边26和导引边261形成的薄板结构下部穿过，在第一条信封折痕形成后，转动信封纸4九十度后，使得信封纸边缘再次与靠尺抵靠，将前一次划出的信封折痕与对位边26对齐后，直接由起划点在导引边261的导引下顺信封折痕划槽13划出下一条折痕，而无需再次寻找靠尺的刻度线或标志符进行对位，如此反复进行直至完成全部折痕，这样可以高效完成信封的制作（信封折痕用虚线41表示，信封折痕的延长线用实线42表示）。参见图3，在无需使用靠尺2进行信封折痕制作时，可将靠尺2沿转轴逆时针旋转至划板划槽12外侧，此时可以进行纸盒上的划痕制作。

靠尺2两端与划板1的连接进一步如图6、7所示，划板1的横向基准边111的右侧靠近末端的侧表面设有靠尺嵌槽114（参见图6），嵌槽114的底面与划板平面相平齐。划板的竖向基准边112面向靠尺2设有嵌槽115（参见图7），嵌槽115向基准边112内水平延伸，嵌槽115的底面与划板1的表面平齐；嵌槽114、115的高度与靠尺2的厚度相适配，使得靠尺2的两端能够嵌入嵌槽114、115中。靠尺2嵌入嵌槽114的一端设有转轴孔22（参见图4、5），靠尺2通过穿过轴孔22并插入划板1的转轴（图中未示出）与划板1转动连接。导引柱24设在转轴孔22的一侧（参见图5），划板1上设有与导引柱24对应的贯通的圆弧形导引孔15，导引孔的圆弧以转轴为圆心，导引孔15的宽度与靠尺导引柱24的直径相适配，导引柱插入导引孔中，导引柱24可在导引孔15的约束下沿导引孔滑动。划板导引孔15中设有固定导引柱24的嵌口151，151’，嵌口151、151’分别对应靠尺工作时（参见图2）和非工作时（参见图3）的靠尺位置，嵌口151的两侧壁由凸耳152构成，嵌口151’由凸耳153与导引孔15的末端154的圆弧共同构成，导引柱24越过凸耳152、153嵌入嵌口中，其两侧受到约束，凸耳152、153与导引柱24的接触面为平滑的弧面，嵌口对导引柱的约束有利于靠尺的转轴一端与划板更加稳固的定位。划板1还设有与导引孔15平行或接近平行的圆弧形辅助孔16、161（部分圆弧与导引孔15同心），辅助孔16、161位于导引孔的设置嵌口151、151’的一侧，长度与导引孔相适配，形成导引孔15与辅助孔16、161之间的弹性的圆弧段，导引柱24嵌入或移出导引孔嵌口151、151’的过程中与凸耳152、153相抵接，压迫凸耳带动圆弧段向辅助孔16、161一侧发生弹性变形，便于导引柱越过凸耳，同时减少凸耳的磨损。

进一步如图7所示，靠尺相对于转轴的另一端（与划板竖向基准边112相连的一端）设有固定柱23，划板设有对应固定柱的卡口17，卡口17为长条圆弧切口，位于划板的靠尺嵌槽115的上方，将靠尺嵌槽115与划板的竖向基准边的上表面贯通，切口的延伸方向与固定柱绕靠尺转轴的转动轨迹相对应，固定柱23沿卡口17移至设定位置，在固定柱的设定位置处划板设有对应定位柱23的紧固嵌口，紧固嵌口面向固定柱23移入方向的一侧设有沿卡口侧壁延伸出凸耳171，紧固嵌口的另一侧为切口17的末端（也可设置另一凸耳），通过凸耳对靠尺固定柱实现约束。进一步如图7所示，卡口以外还设有与卡口相平行或接近平行的辅助孔18，辅助孔位于卡口的紧固嵌口的一侧，辅助孔的长度与卡口的长度相适配，形成卡口与辅助孔之间的弹性段，靠尺固定柱嵌入或移出卡口的紧固嵌口的过程中与嵌口侧的凸耳相抵接，压迫凸耳带动弧段向辅助孔一侧发生弹性变形。

进一步如图12所示，划板1的背面设有容置划刀3的划刀托架19，划刀的手柄31的末端靠近划板1的右侧边缘，划板1在划刀的手柄31的末端处设有对应的贯通划板表面的划刀切口14，划刀切口14将手柄末端显现，可以用手通过划刀切口14夹住划刀手柄末端将划刀从插座中取出。

实施例2

本实施例如图8所示，本实施例与实施例1的主要区别在于，靠尺2与划板横向基准边111连接的一端设置了第二固定柱23’，划板横向基准边111与第二固定柱23’的对应处设置第二卡口17’，第二卡口的侧表面延伸出约束第二固定柱23’的凸耳171’，使得靠尺2都是通过两端的固定柱与对应的划板卡口实现卡接，完成靠尺与划板之间的可拆卸固定连接。

实施例3

本实施例如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，靠尺2的两端分别设有第一固定插销27和第二固定插销28，固定插销面向划板1，划板1设有对应的插孔（图中未示出），固定插销插入插孔中，实现靠尺2与划板1的固定连接。靠尺2与竖向基准边112相连接的一端嵌入竖向基准边112所设的对应切口中，使得靠尺2的底面与划板1的表面相贴合；靠尺2面向横向基准边111的一侧表面与横向基准边111末端的斜面相抵接，便于靠尺2与划板1之间的快速定位。另外，靠尺2的对位边26以及导引边261被去除，在靠尺2的表面设置信封对位标志符26’，作为信封完成第一次折痕后的进一步折痕对位基准。

实施例4

本实施例如图10-11所示，本实施例与实施例1的区别在于，靠尺2靠近两端的背面设有第一凸筋29和第二凸筋291，第一、第二凸筋相互平行并与靠尺2呈四十五度夹角设置，在靠尺2与划板1相连接时第一、第二凸筋分别嵌入信封折痕划槽13和位于图10中最左侧的划板划槽12中，使得靠尺基准边与划板的横向基准边111、竖向基准边112形成四十五度夹角，形成靠尺2的两端分别与划板的相应位置稳固连接，靠尺既不会沿划槽13滑动，也不会绕其中一端转动，实现靠尺与划板的稳固连接并可拆卸。靠尺背面也可以不设凸筋，但靠尺与基准边成45度角使一端插入划板的横向基准边的开槽中，也可以实现与划板的稳定连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在纸盒制作划板上设置与划板活动连接的信封划痕靠尺和在划板上设置与信封制作对应的划槽，实现纸盒、信封折痕划板的共用，以节约划板成本，同时提高纸盒、信封之间工作切换的效率。通过在靠尺上设置折痕对位结构，使信封制作非常简便，用户不需进行繁复的计算；而且可制作边长不超过信封折痕划槽长度的任何尺寸的信封。

以上公开的仅为本实用新型的四个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种纸张折痕划板，其特征在于，在同一块所述划板上可分别制作纸盒与信封，包括：

划板，其表面设有相互平行的、具有设定间隔尺寸的划槽；所述划板设有带刻度的基准边，所述基准边由两条垂直相交的横向基准边和竖向基准边组成，所述竖向基准边与划板划槽相平行，所述横向基准边与划板划槽相垂直；所述划板表面位于所述竖向基准边隔划板划槽相对的另一侧设有信封折痕划槽；

制作信封用的靠尺，所述靠尺的底面与划板面相贴靠，靠尺两端与划板为可拆卸的稳固连接；靠尺具有一条沿直线延伸的基准边，靠尺表面设有与靠尺基准边相配合的刻度线或标志符，靠尺与所述划板稳固连接并处于使用状态时，靠尺基准边与划板基准边之间呈四十五度夹角设置；所述靠尺临近信封折痕起划位置处设有信封折痕对位结构。

2.根据权利要求1所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述信封折痕划槽与划板划槽平行或共用一个划槽。

3.根据权利要求1或2所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述信封折痕对位结构为与所述靠尺一体成型的对位边或在所述靠尺上标识的对位标志线，所述对位边或对位标志线与信封折痕划槽相垂直；所述靠尺在对位边处与划板之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述靠尺上还设有信封折痕的起划导引边，所述起划导引边与所述对位边相垂直。

5.根据权利要求1所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述靠尺靠近起划点的一端通过插入划板的转轴与划板转动连接；所述靠尺的另一端通过位于所述划板上的卡口和凸耳对所述靠尺上的固定柱进行卡固约束。

6.根据权利要求5所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述靠尺设置转轴的一端还设有导引柱，划板相应位置设有与导引柱对应的贯通的圆弧形导引孔，所述导引柱在导引孔的约束下沿导引孔滑动。

7.根据权利要求6所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述划板导引孔中设有固定导引柱的嵌口，嵌口分别对应靠尺工作时和非工作时的靠尺止点位置，通过所述嵌口侧面的凸耳形成对导引柱在止点位置的约束。

8.根据权利要求7所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述划板还设有与导引孔同心的圆弧形辅助孔，形成所述导引孔与辅助孔之间的弹性圆弧段，导引柱嵌入或移出导引孔嵌口的过程中与凸耳相抵接，压迫凸耳带动所述圆弧段向辅助孔一侧发生弹性变形。

9.根据权利要求5所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述卡口外侧还设有与卡口相邻的辅助孔，形成卡口与辅助孔之间的弹性弧段，所述靠尺固定柱嵌入或移出所述卡口的过程中与所述凸耳相抵接，压迫凸耳带动所述弹性弧段向辅助孔一侧发生弹性变形。

10.根据权利要求1所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述靠尺的两端均通过靠尺上的固定柱与划板上的卡口和凸耳实现靠尺与划板的稳定连接。

11.根据权利要求1所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述靠尺的两端均通过靠尺上的固定销与划板上的插孔实现靠尺与划板的稳定连接。

12.根据权利要求1所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述靠尺的背面设有一条或复数条凸筋，凸筋相互平行并与靠尺呈四十五度夹角设置，靠尺处于工作状态时所述凸筋分别嵌入划板的划槽中，实现靠尺与划板的稳定连接。

13.根据权利要求1所述的纸张折痕划板，其特征在于，所述划板的背面设有容置划刀的划刀托架，划板在划刀的手柄末端处设有对应的贯通划板表面的便于划刀抽取的划刀切口。

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